Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Тц.дет= åТц.дет + Тц.сб, (3.9)
где åТц.дет — длительность производственного цикла партии наиболее трудоемкой детали по сумме заготовительно-отделочных цехов, ч;
Тц.сб — продолжительность производственного цикла партии изделия в сборочном цехе, ч.
Сокращение длительности производственного цикла является одной из основных задач организации и планирования производства. Оно способствует эффективности производства. Сокращение длительности производственного цикла достигается путем снижения затрат труда по всем стадиям производства, расширения фронта работ и совершенствования организации производственного процесса, снижения времени на перерывы и улучшения режима работы предприятия.
Указанные мероприятия должны быть основаны на внедрении новой техники и передовой технологии, новых видов материалов, специализации предприятий.
ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ТИПОВЫХ ЗАДАЧ
Пример 3.1
Рассчитать длительность выполнения основных технологических при заданном количестве операций, их нормативном времени, числе рабочих мест и передаточных партий по каждой операции (см. табл. 3.2). Партия запуска деталей — 400 шт., среднее выполнение норм выработки по всем операциям — 120 %. Промежуточные результаты расчета представлены в табл. 3.2.
Решение.
При прерывной форме движения деталей
Тос.пр = 400 x 8,3 – 1684 = 1636 мин = 27,3 ч.
При непрерывной
Тос-н= 8,3 + (400 – 1) x 2,2 = 886 мин = 14,8 ч.
Пример 4.2
На предприятии запланирован выпуск партии металлических сейфов nиз = 200 шт. Рассчитанные по формуле (3.8) длительности производственного цикла по схемам и деталям приведены в табл. 3.5.
Таблица 3.5 —Свободные результаты расчета Тц по партии металлических сейфов, nиз = 200 шт.
Детали (узлы) | nд, шт. | Раскрой-но-заго-товительный | Машинный | Металлообрабатывающий | Итого по заготовительно-обрабатывающим | Сборочный |
Деталь №1 | ||||||
Деталь №2 | – | |||||
Деталь №3 | ||||||
Деталь №4 | – | |||||
Узел №5 | ||||||
Деталь №6 | ||||||
Узел №7 |
|
Решение.
Т ц.изд = 213+46 =259 ч = 10, 8 дня.
Таким образом, партия металлических сейфов в количестве 200 шт. будет выпущена через 10, 8 календарных дня.
Пример 3.3
Определить технологический и производственный циклы изготовления партии деталей n=120 шт. при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения при следующих данных:
1. Транспортная партия 30 шт.
2. Средняя величина межоперационных перерывов для последовательного, параллельно-последовательного и параллельного
вида движения равна соответственно 40 мин, 25 мин, 5 мин.
3. Длительность естественных процессов = 2,8 ч.
4. Режим работы — двусменный, коэффициент перевода рабочих дней в календарные = 0,72.
Нормы времени и количество рабочих мест по операциям приведены в табл. 3.6.
Таблица 3.6 — Нормы времени и количество рабочих мест по операциям
Номер операции | Нормы, мин | Количество рабочих мест |
Решение.
При расчетах величины технологических циклов при каждом из видов движения время выполнения основных операций должно учитывать численность рабочих, выполняющих эти операции:
– параллельно-последовательный вид движения по формуле (3.2)
nд × tоп— tм=
=3360–(120–30) =1650 мин;
– последовательный метод
Тос.пр.п.= nд tм=120× ;
– для непрерывного движения деталей по формуле (3.3)
Tос. н = tоп + (nд –)1tгл=
=
Значения производственных циклов для каждого из видов движений (в календарных днях); для рассчетов применим формулу (3.8)
Тц = (Тос+Тмо) Креж+Тв+Тс.
Произведем расчеты.
Для параллельно-последовательного
Тц п-п = (Тос+Тмо) Креж+Тв+Тс =(1650+5×25)×0,72+2,8 = 1280 мин.
Переведем это время в часы и дни:
Тц п-п =1280:60 = 21,35 час. Тц п-п = 21,35:8 = 2,67 дн.
Для паллельного:
Тц н. = (Тос+Тмо) Креж+Тв+Тс. =(1470+5×5)×0,72+2,8 = 1079,2 мин.
Переведем это время в часы и дни:
Тц н = 1079,2:60 = 18 час. Тц н = 18:8 = 2,25 дн.
При последовательном:
Тц пр.п = (Тос+Тмо) Креж+Тв+Тс. = (3360+40×5)×0,72+2,8= 2566 мин.
Переведем это время в часы и дни:
Тц пр.п = 2566: 60 = 42,77 час. Тц пр.п = 42,77:8 = 5,3 дн.
Пример 3.4
Определить, на какую величину возрастет технологический цикл обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движения, если норму времени одной из операций сократить в 1,5 раза. Что это за операция?
Исходные данные:
1. Обработочная партия = 100 шт., транспортная партия = 25 шт.
2. Нормы времени и количество рабочих мест по операциям приведены в табл. 4.7.
Таблица 3.7 — Нормы времени и количество рабочих мест по операциям
Номер операции | Нормы времени, мин | Количество рабочих мест |
Решение.
Анализ технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения и формулы расчета Тос.п-п показывает, что увеличение технологического цикла, вызываемое сокращением какой-либо операционной нормы времени, возможно. Оно характерно для операций, заключенных между двумя другими операциями (предшествующей и последующей), имеющими больший операционный цикл. В рассматриваемом примере такой является операция № 3, поскольку, как видно из данных табл. 3.7,
tоп2 >t оп3 <tоп4.
Для первоначального варианта значений исходных данных технологический цикл обработки партии 100 деталей равен:
nд × tоп– tм= =100 –
–(100–25)
При сокращении нормы времени операции №3 в 1,5 раза (т.е. с 12 до 8 минут) технологический цикл обработки той же партии станет равным:
nд × tоп– tм=
=100 –
–(100–25)
Таким образом, уменьшение нормы на 3-й операции в 1,5 раза, т.е. с 12 до 8 минут, привело к увеличению технологического цикла обработки партии 100 деталей при параллельно-последовательном виде движения на 67 (2017– 1950) мин, или на 3,44 %.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ИНФРАСТРУКТУРЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
Основные вопросы раздела:
1. Организация, состав и задачи инструментального хозяйства.
2. Планирование инструментального хозяйства.
3. Организация ремонтного хозяйства.
4. Планирование ремонтного хозяйства.
5. Организация и планирование материально-технического снабжения и складирования.
6. Организация и планирование транспортного хозяйства.
7. Организация и планирование обеспечения предприятия энергоресурсами.
Дата публикования: 2014-09-25; Прочитано: 1224 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!