Тема 11. Производственная (внутренняя) логистика

68. Особенности производственных (внутренних) логистических систем: - прямолинейность маршрутов грузопотоков, - несамоходный транспорт (конвейеры, краны, подъёмники, трубопроводы), - экологичность транспортировки (электропривод), - непрерывность (большие запасы), - стандартная тара, - отсутствие связи грузопотоков с финансовыми потоками. На логистические операции (транспортировка и хранение) приходится до 95 % времени нахождения груза в производственных (внутренних) логистических системах. Сокращение расходов на производственную (внутреннюю) логистику на 1 % даёт тот же эффект, что и рост сбыта на 10 %.

69. Виды производства (переработки сырья в материалы или в готовую продукцию) по количеству изготовленных одинаковых изделий: - индивидуальное (≤ 10 штук / год, работа под заказ, универсальное оборудование, универсально обученный персонал, себестоимость продукции и логистические затраты велики, качественная гибкость), - серийное (> 10 и < 100 000 штук / год, работа под прогноз реализации, переналаживаемое оборудование), массовое (> 100 000 штук / год, специализированное оборудование, себестоимость продукции и логистические затраты минимальны, количественная гибкость).

70. Виды гибкости производства: -качественная гибкость (способность производства реагировать на меняющиеся рыночные условия переходя на выпуск новой продукции и используя универсальное оборудование и высокую квалификацию персонала), -количественная гибкость (способность производства реагировать на меняющиеся рыночные условия, увеличивая выпуск продукции и привлекая всё большие производственные и трудовые ресурсы).

71. Виды грузопотоков в производственных (внутренних) логистических системах: - параллельный (лучше обеспечивает непрерывность процессов), - последовательный (лучше обеспечивает ритмичность процессов), - параллельно – последовательный.

72. Стартегии управления производственными (внутренними) логистическими системами: - тянущая («точно в срок», «канбан», «экономное производство») (самоорганизующаяся система управления, при которой центр управления контролирует только исходные параметры производства и не контролирует промежуточные стадии производства, требует высокой квалификации персонала), - толкающая (MRP) (традиционная система тотального управления, при которой центр управления контролирует все стадии производства, требует больших затрат на управление).