Техническая характеристика пресса Б8232

Номинальное усилие штемпеля, кН…………………….1600

Ход штемпеля, мм……………………………………….350

Число штемпелей…………………………………………2

Частота вращения коленчатого вала, с^-1………………...1,25 и 1,66

Площадь поперечного сечения штемпеля, см²………...120

Размеры брикета, мм………………………………..182 х 70 х (20-45)

Расчетная производительность (при насыпной плотности сушенки

0,25 - 0,35 т/м³), т/ч……………………………………...4-4,2

Мощность привода, кВт…………………………..…….160

Частота вращения вала электродвигателя, с^-1…16,5

Основные размеры пресса, мм:

длина (без охладительных лотков)……………………..7550

ширина…………………………………………………… 2835

высота над уровнем пола …………………………….. 1350

Масса, кг …………………………………………......... 54 000

В головной части 2 пресса располагается камера загрузки 4 сушен­ки с барабанным питателем и система регулирования противодавления 1, состоящая из подвижного языка 21 с шарнирной опорой 3 и штоком 22. В

пазах головной части размещаются сборные матрицы, образую­щие матричный канал 20.

Для обеспечения нормальных условий запуска пресса и длительной эксплуатации набора матриц используется система подогрева и охлаждения 19. Температура поверхности брикетов на выходе из канала пресса достигает 100 °С, охлаждение брикетов осуществляется на лотках 18.

Головная часть пресса (рис. 83) образована станиной 18, имеющей в этом месте Ш-образное сечение, и крышкой 12, соединенных между со­бой шпильками 11. В двух горизонтальных матричных каналах установ­лены детали формовочных устройств. Матрицы верхние 2 и нижние 1 матрицы с помощью планок закреплены соответственно в держателях 20 и 19. Боковые планки матрицы каждого канала крепятся с одной стороны в боковой плите 17, а с другой в боковом клине 16 (сечение А — А, рис. 83).

Рис. 83. Головная часть пресса Б8232

Усилие прессования вдоль канала пресса изменяется и максимально в точке, отстоящей от переднего положения штемпеля (в котором он изображен на рис. 82) в сторону ползуна на толщину брикета. По направлению к выходу из канала усилие прессова­ния уменьшается, поэтому верхняя и нижняя матрицы составные. В зоне высоких усилий прессования, а значит – интенсивного износа, в верхней и нижней матрицах устанавливаются короткие элементы, которые по мере износа меняются чаще, чем длинные. При механической обработке на длинных матрицах шлифуют наклонные участки: прямой и обратный букели.

Усилие, действующее на язык пресса при уплотнении материала, передается в задней части через опору 4 языка 3, вкладыш 5 и далее на крышку пресса 12, а в передней части через шток 6 на нажимной рычаг 7, шарнирно закрепленный также на крышке пресса. С помощью гидрав­лического домкрата 8 через нажимной рычаг и шток производится регу­лировка бокового давления на брикетную ленту в зависимости от влаж­ности прессуемой сушенки. Гидравлический домкрат используется толь­ко для поворота нажимного рычага, положение которого затем фикси­руется винтом 10, снабженным штурвалом 9. Масло нагнетается в гид­равлический домкрат с помощью ручного насоса, расположенного с ле­вой стороны в головной части пресса.

Сушенка поступает в матричный канал по загрузочному рукаву. Ее подача регулируется барабанным питателем. Для заполнения матрич­ного канала масляной крошкой при остановках пресса используется люк 13. В держателях матриц имеются по два продольных сверления, к которым по трубам подводится вода; горячая (или пар) - при пуске пресса для ускорения его разогрева и холодная - при нормальной работе машины для охлаждения матриц. Для предотвращения опускания языка пресса при замене изношен­ных матриц в передней части языка устанавливается подпружиненная тяга.

С целью уменьшения выбрасывания сушенки при обратном ходе штемпеля используется набивное уплотнение, поджимаемое рычажной скобой 15. При уплотнении сушенки воздух отсасывается через полость Б в систему очистки.

При установке штемпель наклоняется вперед с по­мощью прокладки, устанавливаемой под его фланец в верхней части. Такое крепление штемпеля способствует очистке нижней матрицы от налипающих на нее частиц торфа. При неправильной установке штемпе­ля без прокладки на нижней матрице напрессовывается материал, конец штемпеля отжимается вверх и возможно выбивание верхней матрицы вместе с ее держателем из матричного канала. Для правильного положе­ния штемпелей в задней части головки пресса устанавливаются верхние направляющие планки 14 с зазором от верхней поверхности штемпеля, равном 0,5 мм.

В головной части пресса Б8232 более ранней модели регулировка положения языка 4 осуществляется с помощью гидроци­линдра 5 (рис. 84). Для опускания языка в полость гидроцилиндра насосом наг­нетается масло. Давление на язык передается через плунжер 6. Фиксация языка 4 и верхнего набора 1 матричного инструмента в заданном положении осуществляется сто­порной гайкой 2 с храповым приводом поворота 3. Ось матричного канала смещена относительно продольной оси пресса вниз на 20 мм. Такое смещение — дезаксиал — необходимо для того, чтобы в конце прямого хода штемпеля при значительном усилии прессования, ползун прижимался к направляющим. При работе пресса частота вращения коленчатого вала не постоянна. По мере нарастания в цикле усилия прессования мощности двигателя не хватает для совершения всей работы прессования и часть ее компенсируется за счет энергии маховика. При этом частота его вращения уменьшается. При холостом ходе пресса двигатель разгоняет маховик до номинальной частоты вращения. Для уменьшения неравномерности хода маховики брикетных прессов обладают большой маховой массой. На прессе Б8232 маховик установлен на быстроходном валу, его размеры по сравнению с маховиками других прессов меньше.

Рис. 84. Головная часть пресса Б8232 модели 1985 г

Влажность фрезерного торфа, поступающего на ТБЗ, непостоянна. Соответственно колеблется влажность сушенки. Резкое снижение влаж­ности сушенки может привести к такому росту сопротивления движению штемпеля, что мощности двигателя и кинетической энергии маховика не хватит для вращения коленчатого вала и пресс остановится.

При отсутствии предохранительных устройств нагрузка на элементы пресса в случае такой резкой остановки может возрасти в 5 — 10 раз. Чтобы не произошло такой перегрузки на всех прессах, кроме пресса Б8232, в качестве предохранителя используется чугунный штемпель. В прессе Б8232 пре­дусмотрено предохранительное устройство (рис. 85).

Маховик пресса Б8232 установлен на сферических ролико-подшипниках на стакане 7, прикрепленном болтами к станине пресса. Установка маховика на стакане позволяет разгрузить вал от изгибных напряжений, создаваемых весом маховика и натяжением клиновых ремней.

Рис. 85. Предохранительное устройство пресса Б8232

Крутящий момент от маховика на ступицу 2 передается за счет сил тре-ния между вкладышами 3 и с одной стороны маховиком, а с другой — опор-ным кольцом 4, соединенными штифтами 5. Вкладыши заложены в отверстиях ступицы. Опорное кольцо прижимается через вкладыши к маховику предварительно сжатыми тарельчатыми пружинами 1. Ступица соединена с быстроходным валом клиновыми шпонками. При установке ступицы при монтаже узла для обеспечения гарантированного зазора (4 ÷ 5 мм) между ступицей 2, опорным кольцом 4 и маховиком 6 исполь-зуются регулировочные прокладки между торцом стакана 7 и станиной.

При возрастании сопротивления перемещению штемпеля сверх номинального значения движущей силы, создаваемые за счет излишней энергии маховика, превышают силы трения во фрикционном устройстве и маховик, притормаживаясь продолжает вращение. При резкой остановке механизма пресса в связи с уменьше­нием, например, влажности сушенки происходит постепенное заторма­живание вращения маховика.

Направление усилия со стороны коленчатого вала на шатун, изменяется мало, поэтому шатунные подшипники скольжения вала имеют местный износ. В прессе Б8232 предусмотрена регулировка этого зазо­ра в процессе эксплуатации с помощью клина 16 (рис. 86), при перемещении которого

вверх, вкладыш 15, с прикрепленной к нему полови­ной втулки, сдвигается к валу, уменьшая тем самым величину зазора в соединении.

Соединение шатуна 14 и ползуна 4 выполнено следующим обра­зом. В радиальное отверстие пальца 6 помещается цилиндрический вкла­дыш 10, сквозь который по центру пальца вставляется ось 9. С помощью клина 11, проходящего через отверстия в шатуне и цилиндрическом вкладыше, палец прижимается к шатуну, образуя неподвижное соеди­нение. Усилие прессования с шатуна через палец передается на ползун, в соединении между которыми установлена полувтулка 5. При обратном ходе штемпеля усилие холостого хода с шатуна через палец передается на две короткие полувтулки 18, подвижные вкладыши 17 (аналогичны вкладышам 15 в соединении шатун-коленчатый вал), крышки ползуна 12 и далее на ползун. Между крышками ползуна и его телом стоят сменные пластины 2 для регулировки зазора в малой головке шатуна. По мере износа длинной полувтулки увеличивается зазор в соединении шатун-ползун, величина которого может быть отре­гулирована с помощью шпилек 1 и сменных пластин 2. Убирая часть пластин 2 и затягивая шпильки подвижным вкладышем 17, короткие втулки 18 поджимаются к пальцу 6, уменьшая зазор в соединении. К ползуну крепится плита 7 со сменным основанием 8. Зазор между ползуном и горизонтальной направляющей 13 равен 0,1-0,2 мм и регулируется шлифовкой прижимных планок 21 (рис. 87). Вертикальный зазор между планками и плитой 7 каждого ползуна, равный 0,12-0,25 мм регулируется перемещением выдвижного клина 22 с помощью шпильки 20. После регулировки зазора клин фиксируется боковыми болтами 19.

Рис. 87. Задняя часть станины пресса Б8232

С целью увеличения срока службы ползуна передняя его цилиндри­ческая часть 3 - съемная. При ремонте износившейся цилиндрической части ползуна производится разборка ползуна, для чего в полость ци­линдра с помощью ручного насоса нагнетается масло. Для опор приводного вала в станине имеются круглые отверстия (рис. 87).

Коленчатый вал в сборе с подшипниками опускается в станину. В этом месте станина ослаблена отверстием: передняя часть станины (со стороны головы пресса) с задней - соединена боковыми стенками, расположенными под отверстием.

Для уменьшения деформации станины в сечении А - А, проходящем через ось коленчатого вала, свер­ху на боковины станины устанавливаются

крышки 1, имеющие в соеди­нении со станиной форму "ласточкиного хвоста". После установки попе­речных клиньев 2 - по одному с каждой стороны станина сверху отвер­стия для коленчатого вала приобретает жесткую перемычку.

Циркуляция смазки обеспечивается маслонасосной станцией, состоя­щей из масляного насоса с электродвигателем, двух фильтров, включае­мых попеременно, маслораспределителя, масляного бака и трубопрово­дов. Централизованно под давлением обеспечивается смазка направляющих ползунов, шатунных шеек коленчатого вала и осей малых головок шатунов. В прессе предусмотрена индивидуальная смазка солидолом УС-2 подшипников приводного и коленчатого валов, подшипников маховика и при­водного шкива, а также опор и осей языков прессовой головки. При установке подпрессователя смазываются подшипники горизонтального и вертикальных шнеков. Лабиринтные уплотнения в маховике тоже за­полняются солидолом. Смазка индивидуальных точек проводится сог­ласно карты смазки, находящейся на рабочем месте прессовщика.

Для предохранения от заклинивания главного механизма пресса при отсутствии масла в централизованной системе смазки пресса предусмот­рена блокировка: главный двигатель нельзя включить, если нет необхо­димого давления в системе. При недостаточном давлении в системе смаз­ки включается соответствующая сигнальная лампочка и через 4 мин, если не будет устранена причина падения давления, главный двигатель автоматически отключается.

В предохранительном механизме пресса, встроенном в маховик, установлены кольцевые пружины большой жесткости. Поэтому для затяжки гаек фрикционов применяются специальные головки (рис. 88), которые наворачиваются на выступающую часть 3 болтов 5.

Одно­временно устанавливаются равномерно по окружности опорного коль­ца три головки. Ко всем головкам с помощью шлангов от распредели­теля нагнетается масло от ручного насоса давлением до 8 МПа. При подаче давления к головкам поршень через распорную втулку 2 упирается в опорное кольцо 1. Корпус головки, перемещаясь под давлением вытягивает болт, сжимая при этом тарельчатые пружины. Гайка 4 через отверстие в рас­порной втулке затягивается до отказа и головки отворачиваются с болтов. Затем подтягиваются другие три фрикциона.

Рис. 88. Устройство для установки кольцевых пружин на прессе Б8232

Матричный инструмент меняют в период профилактического ремон­та в следующей последовательности. Перед остановкой пресса отсоеди­няются охладительный лоток и система подогрева - охлаждения, а затем матричный канал заполняется масляной крошкой. Постепенно с помощью барабанного питателя уменьшается подача сушенки и увеличивается число брикетов, смоченных в масле, засыпаемых через люк в матричный канал. Заполнение мат­ричного канала масляной крошкой облегчает соответственно или после­дующий пуск пресса или освобождение канала при смене матричного инструмента. При замене матричного инструмента ползун отводится назад, отсоединяется штемпель, снимается его уплотнение, верхняя направляющая матрица и из канала удаляется масляная крошка. Затем выбивается из канала боковой клин.

Перед установкой матричного инструмента в канал собирают матрицы на верхнем и нижнем держателях с помощью подкладок, выравнивая матрицы в комплектах так, чтобы между ними не было выступов. Затем укладывают нижний комплект в канал, на него - верхний комплект матриц, со стороны штемпеля вставляют боковую планку и боковой клин. С помощью лома верхний комплект поочеред­но с одной и с другой стороны отжимаются вверх и между матрицами забивают деревянные пробки, прижимая тем самым верхний комплект вверх к языку пресса. Обратным движением вращая вручную маховик, ползун подводится в переднее положение. Кратковременно включив привод пресса ударами через деревянные вкладыши между ползуном и боковым клином, постепенно клин загоняется в канал пресса. Штемпель устанавливается с наклоном в передней части вниз, для этого между фланцем штемпеля и ползуном под верхние болты креп­ления устанавливается прокладка толщиной 0,1 мм.

После установки штемпеля, выдержав зазор между ним и матрица­ми, равный 0,5 - 0,8 мм, на сторону сначала вручную, а затем, кратко­временно включая привод, проворачивают приводной механизм и убеж­даются в отсутствии металлических стуков в канале пресса. Установив верхнюю планку и пылеулавливающие коробки, уплотнение штемпеля, охладительные лотки и систему разогрева — охлаждения, разогревают канал пресса.

Если канал перед пуском пресса пустой, то его сначала запол­няют масля-ной крошкой, а затем смесью масляная крошка — сушенка, постепенно увеличивая ее количество. Когда канал будет полностью заполнен брикетами, брикетную ленту направляют в охла­дительные лотки.

На модернизированном прессе Б9032 (Тяжспецмаш, Россия) установлены шнековые подпрессовщики (рис. 89) |50|. В каждый канал пресса сушенка подается вертикальными шнеками 5. Крутящий момент на шнеки передается от мотор-редуктора 1 через зубчатые шестерни 2.

Рис. 89. Шнековый подпрессовщик пресса Б 9032

Центральная шестерня зажимается с помощью тарельчатых пружин 3 между фрикционами 6. При перегруз­ке подпрессовщика центральная шестерня проворачивается, предохра­няя механизм от поломок.

При увеличении плотности сушенки вертикальные шнеки имеют возможность переме­щаться вверх, сжимая предохранительные пружины 4, и уменьшая тем самым степень подпрессовки материала.

Загрузка вертикальных шнеков осуществляется от одного горизонтального шнека 7, имеющего в качест­ве привода мотор-редуктор.

Приводная шестерня оборудована предохранительным фрикционным устройством, таким же, какое установлено на вертикальных шнеках.

Сушенка через загрузочное отверстие поступает в среднюю часть горизонтального шнека подпрессовщика и за счет противоположного направления винтовой поверхности по его концам распределяется между вертикальными шнеками.

Практика эксплуатации брикетных прессов на ТБЗ показывает, что иногда при нехватке сырья в прессах может работать один канал, а на второй сушенка не подается.

При использовании прессов Б9032 с шнековыми подпрессователями и при нехватке сушенки должны работать оба канала, в связи, с чем при тонких брикетах возрастает усилие прессования.