Техническая характеристика пресса BP 6500 HD

Производительность, кг/ч ……………………..…1200/1800

Влажность сушенки, % …………………………….10 – 14

Насыпная плотность сушенки, кг/м³ ……………..160 - 300

Диаметр брикетов, мм ………………………………..90

Длина брикетов, мм ……………………………….20 – 300

Мощность основного двигателя, кВт ………………..55

Размеры, мм

Длина ………………………………………..………..1700

Ширина ………………………………………..…..…1550

Высота ………………………………………….…….3050

Масса пресса, кг ……………………………………..5800

Пресс BP 6500 HD установлен на усиленной стальной раме. Два больших маховика также как и внутренние части пресса установлены на раме и металлическом корпусе. Фундаментная плита пресса железобетонная, что обеспечивает безопасную работу при низком уровне вибрации. Двойная система подачи сырья обеспечивает высокую производительность за счёт 2-х компрессионных шнеков, изготовленных из специальной стали с высокой износостойкостью. Два шнека обеспечивают стабильную подачу сырья под каждый толчок поршня. Пресс оборудован системой централизованной смазки - ползун/подшипники.

Прессы "C.F.Nielsen" комплектуются различными приспособлениями для нарезки брикета, системами контроля и управления оборудованием. Производителем отработаны технологии изготовления брикетов из древесины, торфа, отходов МДФ, соломы и других материалов.

Гидравлический брикетный пресс RUF 1500 (RUF, Германия). Гидравлические прессы RUF разработаны для среднего и крупного брикетного производства от 100 до1500 кг/час. При этом удельное давление при брикетировании составляет до170 МПа. Брикетный пресс RUF 1500 изготавливает брикеты размером – 260 х 100 мм (рис. 94).

Принцип действия брикетных прессов RUF основан на холодном, 2-х кратном гидравлическом прессовании определённой порции материала без добавления связующих веществ. В начале, при небольшом давлении происходит внешнее уплотнение материала за счёт пустот между частицами. Затем уплотняются и деформируются сами частицы – между ними возникает молекулярное сцепление. Высокое давление в конце прессования приводит к переходу упругих деформаций частиц в пластические, вследствие чего структура брикета упрочняется и сохраняется заданная форма. На характер деформаций сильно влияют свойства исходного материала.

Рис. 94. Пресс брикетный RUF 1500

При работе брикетного пресса RUF, на каждом цикле происходит формирование одного брикета и одновременное извлечение брикета, сформированного на предыдущем цикле (рис. 95).

Загрузочный шнек 2 подает материал, находящийся в бункере 1, в камеру предварительного сжатия 4. Продолжительность работы загрузочного шнека рассчитывается с помощью специальной системы обратной связи.

Рис. 95. Схема брикетного пресса

RUF 1500

После окончания загрузки камеры предварительного сжатия и остановки загрузочного шнека, цилиндр предварительного сжатия 3 выполняет первичное уплотнение материала, находящегося в камере 4.

Главный цилиндр 7 посредством пуансона 6 запрессовывает предварительно сжатый в одну из двух камер пресс-формы 5 и сжимает материал в плотный блок. В течение этого этапа, выталкиватели, установленные параллельно главному цилиндру, выталкивают готовый брикет, изготовленный на предыдущем цикле, из второй камеры пресс-формы через специальные отверстия в передней плите.

Шток цилиндра предварительного сжатия 3 поднимается вверх. Шток главного цилиндра 7 возвращается в исходное положение. Загрузочный шнек 2 начинает подачу следующей порции материала. Пресс-форма 5 меняет своё положение на противоположное. Цикл повторяется.

Прессующая часть брикетного пресса и его гидравлический привод смонтированы на несущей раме, имеющей эластичные демпферные опоры. Исполнение пресса правостороннее – его прессующая часть и загрузочный бункер находятся справа. Шкаф управления расположен на раме и интегрирован в пресс (рис. 96).

Штоки всех цилиндров имеют хромированное покрытие. Выталкиватели брикетов имеют гидравлический привод.

Рис. 96. Габаритные размеры брикетного пресса RUF 1500