Пороки внешнего вида тканей

Порок	Вид порока	Описание	Этап произ-водства, на котором воз-никает порок
Засорен-ность	Распро-стране-нный	Наличие костры на по­верхности льняных тка­ней и репья на шерстя­ных	Прядение
Шишкова-тость	»	Наличие на поверхнос­ти тканей коротких утолщений пряжи в ре­зультате скопления во­локон	»
Зебрис-тость	»	Наличие на поверхнос­ти ткани прочно закреп­ленных небольших ко­мочков перепутанных волокон	Ткачество
Утолщен-ная нить	Мест-ный	Наличие нитей основы или утка, имеющих бо­лее высокую линейную плотность, чем нити ос­новного фона ткани	»
Продолжение табл. 13
Близна	»	Отсутствие одной или нескольких нитей осно­вы	»
Пролет	»	Отсутствие одной или нескольких нитей утка по всей ширине ткани или на ограниченном участке	»
Подплети-на	»	Наличие рядом лежа­щих неправильно переплетенных и оборванных нитей по основе и утку на небольшом участке	»
Забоина	»	Полосы во всю ширину ткани вследст-вие повы­шенной плотности по утку	»
Недосека	»	То же вследствие пони­женной плотно-сти по утку	»
Ворсовая плешина	Распро-стране-нный	Отсутствие ворса на ог­раниченном участке ткани	»
Перекос	»	Неперпендикулярное расположение нитей ос­новы к нитям утка	»
Разноот-теночность	»	Разная интенсивность окраски или печати	Печатание
Щелчок	Мест-ный	Наличие окрашенного участка небольшого размера и неопределен­ной формы, образовав­шегося от попадания под раклю пуха, ниток	»
Засечка	»	Отсутствие рисунка на ткани вследст-вие обра­зования складки во вре­мя на-несения рисунка	»
Растраф рисунка	Распро-стране-нный	Смещение отдельных де­талей рисунка на ткани	»

Результаты выполнения задания оформите в следующем виде:

Группа и под-группа порока	Вид по-рока	Краткая ха-рактерис-тика (внеш-нее прояв-ление, сущ-ность)	Причины возник-новения	Влияние порока на качество текстиль-ных изделий	Степень допустимости порока	Группа порока по стан-дарту

Ответьте на вопросы

1. Что такое ткань?

2. Что такое ткацкое переплетение? Назовите классы ткацких пере­плетений.

3. Каким переплетением вырабатывают ситец, кашемир, сукно, бархат?

4. Как называется полушерстяная ткань с рисунком в полоску или в клетку комбинированного переплетения? Как составляют раппорт комбинированного переплетения?

5. Что такое плотность ткани? Какие характеристики плотности Вы
знаете? Как изменяются свойства ткани в зависимости от плотности?

6. Что такое фазы строения ткани? Что влияет на фазу строения ткани?

7. Как определить лицевую и изнаночную стороны ткани? направление основы и утка ткани?

8. Какие характеристики геометрических свойств ткани Вам известны? Как определяют длину, ширину, толщину ткани?

9. Что такое поверхностная плотность ткани? Чем отличаются показатели плотности и поверхностной плотности ткани?

10. Какие разрывные характеристики тканей Вы знаете?

11. От чего зависят жесткость и драпируемость ткани? Какими методами определяют драпируемость ткани?

12. Что такое сминаемость ткани? От чего она зависит? На что влияет сминаемость ткани?

13. Что такое раздвижка нитей ткани, осыпаемость ткани? От чего они
зависят? Как они влияют на процессы изготовления одежды?

14. Дайте определение гигиенических свойств ткани. Назовите характе­ристики гигиенических свойств.

15. Дайте характеристику износостойкости ткани. Какие методы определения износостойкости Вы знаете? От чего зависит износостойкость ткани?

Решите задачи

1. Определите сорт двух кусков шифона хлопчатобумажного гладкокрашеного, каждый из которых имеет длину 60 м, если:

1) при разбраковке первого куска обнаружены следующие пороки: двойники, распространенные по всему куску; слеты уточные трехкратной толщины – 6 случаев; продольная полосатость от крашения по всему куску; недосека в 3 нити на 1 см; подплетина размером 1,4 см;

2) при разбраковке второго куска за отклонения по физико-механическим показателям начислено 11 пороков, за наличие распространенных пороков – 11, за местные пороки – 16. Ширина ткани – 85 см.

1. В магазин «Ткани» поступила партия полушерстяных гладкокрашеных тканей. При проверке их качества в двух контрольных кусках, замаркированных 1 сортом и имеющих длину соответственно 30 и 37 м (условная длина 30 м), обнаружены следующие пороки: в первом – разнооттеночность и мушковатость по всему куску, близна длиной 25 см, подплетина; во втором – крап, забоина и заметная штопка, оцененные в сумме 14 пороками. Дайте заключение о качестве изготовления тканей.
2. При проверке в торговом предприятии контрольного куска набивного ситца, имеющего длину 60 м (условная доина 40 м) и замаркированного первым сортом, обнаружены растраф рисунка и належки по всему куску. Установите, к какой группе при определении сортности относятся обнаруженные пороки и необходимость учета при их оценке условной длины куска. Сделайте заключение о правильности установления сорта на предприятии и определите дальнейшие действия с оцениваемой тканью.
3. При проверке в торговом предприятии контрольного куска шифона хлопчатобумажного гладкокрашеного, имеющего длину 60 м, ширину 85 см, обнаружены следующие пороки: двойники, распространенные по всему куску; слеты уточные трехкратной толщины – 6 случаев; продольная полосатость от крашения по всему куску; недосека в 3 нити на 1 см; подплетина размером 1,4 см². Произведите оценку выявленных пороков, перерасчет на условную длину куска (в случае необходимости), сделайте заключение о сорте. Определите дальнейшие действия с оцениваемой тканью.

Перечень нормативной документации,

используемой при экспертизе тканей

ГОСТ 161-86 Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Определение сортности.

ГОСТ 187-85 Ткани шелковые и полушелковые. Определение сортности.

ГОСТ 357-75 Ткани чистольняные, льняные и полульняные. Определение сортности.

ГОСТ 358-82 Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Определение сортности.

ГОСТ 3811-72 Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей.

ГОСТ 3813-72 Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении.

ГОСТ 4659-79 Ткани и пряжа чистошерстяные и полушерстяные. Методы химических испытаний.

ГОСТ 7701-93 Ткани хлопчатобумажные и смешанные. Общие технические условия.

ГОСТ 14326-73 Ткани текстильные. Метод определения пиллингуемости.

ГОСТ 15968-87 Ткани чистольняные, льняные и полульняные одежные. Общие технические условия.

ГОСТ 20566-75 Ткани и штучные изделия. Правила приемки и метод отбора проб.

ГОСТ 21790-93 Ткани хлопчатобумажные и смешанные одежные. Общие технические условия.

ГОСТ 25617-83 Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний.

ГОСТ 28000-88 Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Общие технические условия.

ГОСТ 30739-2001 Ткани и изделия чистольняные, льняные и полульняные. Экспрессные методы испытаний.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4

Тема: Экспертиза швейных изделий.

Цель работы: Проведение экспертизы качества швейных изделий.

Задание:

1. Дать товароведную характеристику швейных изделий.

2. Определить размер и рост швейного изделия.

3. Проверить качество швейных изделий.

4. Определить качество изделий по дефектам.

5. Определить уровень снижения качества изделий.

6. Определить сортность швейных изделий.

Порядок выполнения работы

Задание № 1: Дайте товароведную характеристику предложенных швейных изделий различных групп.

Результаты оформите в следующем виде:

Наименование изделия	Вид основного материала, способ изготовления	Половозрастное назначение	Группа по услови-ям эксплуатации, сезонности	Группа по характе-ру опоры, модель-но-конструктивно-му признаку	Внешний вид изделия	Общее и целевое назначение	Размеры
стиль, силуэт	покрой основных деталей
Па-льто	Ткань пальто-вая, шитое	Женское	Верхнее зимнее	Плечевое пальтовое	Стро-гий, пря-мой	Спинка и полы цельные рукава втачные	Быто-вое, повседнев-ное	170-100-96

Определите наименование изделий и групп, к которым они относятся в соответствии с товароведной классификацией ассортимента. Затем определите группу материала верха по структуре и назначению (ткань пальтовая, искусственная кожа, пленочный материал и др.). Половозрастную принадлежность одежды определите по внешнему виду материала, покрою, отделке. Сезонность одежды определите по виду материалов верха, наличию подкладки и утепляющей прокладки.

Далее опишите внешний вид изделий по стилю, силуэту, покрою, художественно-колористическому оформлению материала.

Выполнение задания закончите определением размеров изделий на основе маркировки требованиям российских стандартов.

Задание № 2: Проведение экспертизы определения размера и роста швейного изделия.

Определение размера изделия проводится на основании результатов измерения основных параметров, определяющих размерные признаки изделия, после чего результаты измерений сопоставляются с соответствующими данными нормативной документацией.

Основными местами измерений для определения размера и роста изделий являются:

Размер:

• верхняя одежда – ширина изделия на уровне глубины проймы; ширина полочки в узком месте, ширина спинки в узком месте;
• юбки – ширина по линии талии и бедер;
• брюки – длина полупояса;
• сорочки – длина воротника и ширина изделия на уровне глубины проймы.

Рост:

• верхняя одежда – длина спинки и рукава (длинного);
• юбка – длина середины заднего полотнища;
• брюки – длина по боковому шву;
• сорочки – длина спинки и длина рукава (длинного).

Задание № 3: Проведение экспертизы качества швейных изделий.

Экспертиза качества швейных изделий включает оценку потребительских свойств, контроль качества и сортировку.

Контроль качества швейных изделий выполняют в соответствии с ГОСТом 4103-82 в следующей последовательности:

• проверка реквизитов маркировки;
• контроль качества внешнего вида;
• изучение качества посадки изделия на фигуре;
• проверка соответствия линейных измерений;
• оценка качества изготовления;
• определение качества применяемых материалов.

3.1. Проверка реквизитов маркировки.

Для проверки реквизитов маркировки пользуются ГОСТом 10581-91 «Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение». Обращают внимание на 4 вида маркировки швейных изде­лий и места их прикрепления. Определяют разницу формы клейма 1-го и 2-го сортов, наносимого на товарный ярлык.

Проверяют соответствие символов по уходу за изделиями и последовательность их расположения требованиям, предусмотренным ГОСТом 16958. Обращают внимание на маркировку и значение каждого символа. По образцам, выданным на занятия, проводят идентифика­цию маркировки.

Результаты проверки маркировки изделий записывают по форме:

Наименование изделия	Наименование маркировки	Место прикрепления	Реквизиты	Отклонения по маркировке
	Товарный ярлык
Лента с изображением товарного знака
Клеймо
Контрольная лента

При проведении экспертизы швейных изделий выбирают метод проверки качества товара в соответствии с положениями ГОСТ 4103-82:

• органолептический;
• измерительный;
• метод лабораторных испытаний.

Методы проверки качества швейных изделий по физико-механическим и химическим показателям с проведением лабора­торных испытаний применяют в случае, если определить ха­рактер дефекта органолептическим методом не представляется возможным.

Органолептическим и измерительным методом проверяют: внешний вид, посадку изделия, наличие пороков внешнего вида материалов, исполнение отдельных узлов и деталей.

3.2. Контроль качества внешнего вида.

Изделие сопоставляют с об­разцом-эталоном или с техническим описанием на модель. Определяют по стандартам содержание «Технического описания на модель» и записы­вают его в тетрадь.

В случае отсутствия образца-эталона изделие оценивают как мо­дель, или первичный образец.

Критериями такой оценки изделия являются: соответствие на­правлению моды; соблюдение основных законов пространственной цве­товой композиции; соответствие выбранных материалов, отделки, фур­нитуры назначению модели; соответствие изделия функциональному назначению

Оценка соответствия изделия направлению моды проводится на основании изучения его формы, стиля, силуэта, покроя, пропорций, про­странственной композиции, цветового решения и колорита, структуры ткани, характера обработки и отделки.

Изделия, не соответствующие по внешнему виду утвержденному образцу-эталону (направлению моды), считаются некачественными (мо­рально устаревшими) и оцениваются как нестандартные.

Результаты контроля качества внешнего вида оформляют в виде таблицы:

Наименова-ние изделия	Волокнистый состав основного материала	Вид перепле-тения	Цвет и характер отделки	Силуэт	Стиль

3.3. Изучите качество посадки изделия на фигуре.

Для проверки ка­чества посадки изделие надевают на манекен, застегивают на все пуго­вицы и поправляют полочки, спинку, лацканы, воротник, рукава.

Основные показатели посадки изделия на фигуре.

• баланс изделия;
• высота плеч;
• постановка рукавов;
• положение воротника;
• ширина и длина изделия и рукавов.

При оценке баланса изделия обращают внимание на уравновешенность спинки и полочек. Если края бортов полочек и спинка распо­ложены отвесно, то баланс изделия правильный. При уменьшении балан­са изделие спереди вздернуто вверх, края бортов полочек внизу заходят друг на друга, а спинка подтянута к фигуре. Если края бортов полочек расходятся (особенно заметно внизу), а спинка в нижней части отходит от фигуры, то баланс изделия велик.

О правильности посадки изделия на фигуре судят по плечевому поясу (изделие должно быть надето на манекен или типовую фигуру со­ответствующего размера). При правильной высоте плеч изделие плотно облегает фигуру по плечевому поясу, при этом на спинке и полочке по линии груди нет морщин, перекосов и заломов.

При чрезмерно высоких плечах на спинке ниже шва втачивания воротника образуется поперечная складка. Кроме того, при слишком вы­соких или низких плечах (высокие или тонкие подплечики) на спинке и полочках образуются поперечные заломы.

Особое внимание обращают на постановку рукавов. В правильно поставленных рукавах вертикальная линия, проведенная через вершину оката рукава по направлению нити основы ткани, должна располагаться отвесно, т.е. перпендикулярно плоскости пола. Отклонение осевой линии рукава от отвесного положения - дефект. Отклонение обоих рукавов от правильного направления указывает на дефект в конструкции рукава (не­правильно построен чертеж рукава, неверно расставлены контрольные надсечки для соединения рукава с изделием). Если же в одном и том же изделии один рукав отклоняется вперед, а другой - назад или отклоняется от нормального положения только один рукав, то причина этого дефекта - неправильная технологическая обработка (втачивание) рукава. Показателями этих дефектов являются также заломы на рукаве, образующиеся в месте сопряжения рукава с проймой (на уровне глубины проймы). При отклонении рукава назад заломы находятся в передней части рукава, при отклонении рукава вперед - в локтевой части. Заломы в верхней части оката рукава появляются при неправильной величине вы­соты оката рукава.

Качество посадки изделия характеризуется также правильностью положения воротника. При правильном соединении воротник не должен чрезмерно прилегать к шее или слишком отходить от нее. Если воротник слишком прилегает к шее, то это значит, что длина выреза горловины спинки недостаточна.

Большое отставание воротника только от спинки происходит при чрезмерном углублении горловины спинки, если же воротник отстает по всей горловине, то широка горловина.

При несоответствии ширины и длины изделия и рукавов размер­ным характеристикам фигуры появляются дефекты, причины которых - ошибки в конструкции при расчете продольных и поперечных измерений изделия.

Если в изделии при правильном балансе (правильная посадка плечевого пояса) между линиями талии и бедер образуются поперечные складки и наблюдается расхождение полочек внизу, то это говорит о том, что изделие узко по линии бедер.

Заломы по линии талии означают, что изделие узко в талии. Поперечные заломы на спинке и полочках на уровне глубины проймы свидетельствует о том, что соответствующие участки изделия обужены.

Положение линии талии в изделия - один из критериев качества его посадки на фигуре. Линия талии в изделии должна располагаться в горизонтальной плоскости; середина переда по линии талии может быть на 1-1,5 см ниже. Отклонение линии талии более чем на 1,5 см, если это не предусмотрено моделью, считается дефектом.

Результаты оценки качества посадки изделия на фигуре записы­вают по следующей форме:

Наименова-ние изделия	Деталь или часть одежды, где обнаружен дефект	Наименование дефекта	Причина возникновения

3.4. Проверка соответствия линейных измерений.

Проверку линейных измерений изделия проводят для установления соответствия его фактических размеров измерениям, приведенным в стандартах и техническом описании на модель.

Нарушение линейных измерений может быть следствием дефектов конструкции и дефектов изготовления (раскроя и пошива).

Изделие измеряют с помощью сантиметровой ленты или линейки. Верхнюю одежду обмеряют на манекене и на столе, все остальные изделия - на столе.

Места основных и вспомогательных измерений, методы и приемы обмера регламентированы ГОСТом 4103-82 «Изделия швейные. Методы контроля качества». Основными, которые должны контролироваться в обязательном порядке, являются длина спинки, полочки и рукавов, ширина спинки, ширина изделия на уровне глубины проймы, длина воротника, ширина линии талии, бедер. Все остальные измерения относятся к вспомогательным и при приемке изделий могут не контролироваться.

Допустимые предельные отклонения от номинального размера определяют по ГОСТу 23193-78 «Изделия швейные бытового назначе­ния. Допуски».

Результаты проверки основных и вспомогательных измерений вносят в таблицу следующей формы:

Наименование изделия	Наименование места измерения	Величина измерения см	Предельное отклонение от номинального размера, ± см
фактическое	допустимое

3.5. Оценка качества изготовления.

Оценка качества изготовления изделия включает оценку правильности выполнения операций раскроя, соединения деталей, влажно-тепловой обработки и заключительно-отделочных операций.

Для проверки качества изготовления изделие рассматривают с внешней и внутренней стороны на манекене и (или) на столе.

Качество изготовления характеризуется:

• наличием всех деталей верха, подкладки и прокладки;
• симметричностью формы и расположения парных деталей;
• формой и ровнотой краев и срезов деталей;
• правильностью направления рисунка в деталях изделия;
• качеством выполнения стежков, строчек и швов;
• правильностью соединения подкладки и утепляющей проклад­ки с верхом изделия;
• качеством обработки застежек, закрепок и крепления фурнитуры;
• четкостью и ровнотой выполнения конструктивных линий;
• качеством выполнения влажно-тепловой обработки.

Наличие деталей верха, подкладки и прокладки проверяют на ощупь, сдвигая слои пакета одежды, относительно друг друга.

Симметричность формы и расположения парных деталей проверяют при их совмещении (рис. 10).

В двубортных изделиях при оценке симметричности бортов одновременно контролируют симметричность расположения петель.

Симметричность концов воротника определяют, складывая его посередине, и совмещая при этом плечевые швы, симметричность рукавов - путем совмещения их по длине от высшей точки оката до низа и измерением от плечевого шва до первого шва стачивания рукава

Форму и ровноту краев деталей - с помощью линейки или соот­ветствующих шаблонов.

Рис. 10. Проверка симметричности деталей

Ровноту прямых краев деталей устанавливают, накладывая край линейки на край детали и измеряя отклонения на отдельных участках прямой линии.

Качество обработки срезов (обметывания, окантовывания, оплавления, высекания) проверяют при осмотре среза по всей длине. Срез должен быть эластичным и не должен осыпаться.

Правильность направления рисунка в деталях изделия, совпадение рисунка при соединении деталей в местах, предусмотренных стан­дартами, симметричность рисунка в парных деталях (лацканов или бор­тов, на верхних планках, листочках и клапанах верхних карманов, по бо­ковому шву брюк и т.п.) определяют визуально и в случае необходимо­сти измерением.

Качество выполнения стежков, строчек и швов определяют при растяжении в продольном и поперечном направлении (рис. 11). В продольном направлении растягивают швы, подвергающиеся в процессе носки сильному растяжению (средний шов брюк, трусов; швы, выпол­ненные по косым срезам ткани).

При растяжении шва в поперечном направлении устанавливают правильность натяжения ниток в строчке. Для этого ткань зажимают ме­жду пальцами по обеим сторонам шва и растягивают.

При нормальном натяжении ниток шов после растяжения примет свой первоначальный вид; при слабом натяжении ниток шов будет иметь про­свет, в котором будут видны нитки.

Рис. 11. Проверка шва на растяжение в продольном (1)

и поперечном (2) направлениях

При внешнем осмотре определяют ровноту шва и строчки. При резко выраженном искривлении, влияющем на внешний вид и прочность соединения деталей, измеряют длину участка шва или строчки, на кото­ром допущено искривление, и определяют величину искривления.

Частоту стежков устанавливают подсчетом стежков с помо­щью масштабной линейки и лупы на 5 см строчки в 2-3 местах на протяжении шва, а петельных - на 1 см строчки.

Правильность соединения подкладки и утепляющей прокладки с верхом изделия определяют, предварительно надев изделие на манекен подкладкой наверх. Наличие морщин и перекосов со стороны верха и подкладки свидетельствует об обужении или укорочении подкладки, а также о неправильном соединении ее с изделием.

Равномерность настила (расположения) утепляющей прокладки проверяют на ощупь. Через материал верха не должно быть миграции волокон материала, применяемого для утепляющей прокладки. Если в качестве утеплителя используют пуховый наполнитель, обращают внимание на наличие дополнительной простежки, предотвращающей мигра­цию отдельных пушинок вдоль изделия.

Качество выстегивания деталей проверяют органолептически, а в случае необходимости измеряют линейкой расстояние между строчками, одновременно контролируя толщину и массу настила.

Прочность внутреннего крепления деталей изделия (подшивку потайными стежками, отсутствие вспушивания) - оттягиванием скреп­ленных слоев материала.

Качество обработки застежек, закрепок, крепления фурнитуры устанавливают органолептическим и измерительным методами.

Правильность обработки застежек проверяют застегиванием или совмещением бортов, планок, откоска и гульфика брюк, краев застежки "молния". Проверяют слабину или натяжение материала; форму, размер, направление, совпадение поперечного рисунка по краю застежки.

Прочность крепления фурнитуры - путем ее оттягивания.

Качество обметывания петель и закрепок оценивают внешним осмотром. С помощью линейки проверяют расстояние между петлями и фурнитурой.

Проверяют качество выполнения влажно-тепловой обработки, оценивая правильность объемной формы изделия, наличие или отсутст­вие заминов, морщин, складок, лас, опалов, пролегания швов.

Результаты проверки качества изготовления изделий записывают в тетрадь в той же последовательности, в какой производилась эта оценка.

3.6. Определение качества применяемых материалов.

Качество применяемых материалов оценивают на наличие по­роков внешнего вида. Для этого изделие осматривают со стороны верха и подкладки. Обнаруженные пороки определяют по их характеру, местопо­ложению и величине по ГОСТ 12566-88.

По результатам проверки заполняют таблицу:

Вид изде-лия	Наимено-вание детали одежды	Вид материала	Наимено-вание порока внешнего вида ма-териала	Количество мест пороков
верха	под-кладки	факти-ческое	допустимое
для 1-го сорта	для 2-го сорта

Исходя из опыта контроля качества, внешний осмотр швейных изделий рекомендуется проводить в указанной ниже последовательности, которая гарантирует тщательный осмотр всех деталей и ускоряет процесс осмотра.

Осматривать изделия лучше слева направо, сверху вниз, а в комплектных изделиях осмотр надо начинать с пиджака или жакета.

Верхние изделия с бортами и легкое платье с разрезом донизу следует осматривать вначале на манекене, затем на столе. Легкое платье без разреза донизу, белье, сорочки, брюки, юбки - на столе.

Верхние изделия с бортами и легкая одежда с разрезом донизу.

Изделие надевают на манекен, соответствующий размеру изделия, передней стороной к проверяющему, застегивают на все пу­говицы, оправляют воротник, лацканы, полочки, спинку, рукава (рис. 12).

Вначале проводят общий осмотр изделий, определяя правильность посадки, симметричность парных деталей, ровноту и направление соединительных и отделочных швов, качество, частоту и ровноту строчек, направление и совпадение рисунка материала в полоску или клетку в симметричных деталях, качество влажно-тепловой обработки, правильность раскроя деталей по основе и утку, направление ворса в ворсовых и начесанных материалах, наличие внешних пороков материалов.

Рис. 12.

После общего осмотра изделий приступают к проверке каче­ства изготовления отдельных деталей и узлов в следующей последовательности.

Воротник. Проверяют правильность натяжения материала, ровноту, форму и симметричность расположения концов, правиль­ность обработки углов уступов, ровноту линии расщепа и отлета, правильность втачивания его в горловину и соединения с подворотником, наличие скрепок в уступах.

Полочки. Проверяют правильность направления полочек по отвесу, ровноту краев, симметричность и упругость лацканов, совпадение рисунка ткани правого и левого лацканов, правильность расположения и направления петель, качество их обметки в обметочных петлях, ровноту канта в обтачных петлях, правильность и прочность прикрепления пуговиц, частоту и ровноту отделочных строчек, правильность направления швов стачивания вытачек и степень с утюжки их концов, ровноту линии низа.

Карманы. Проверяют правильность расположения карманов, ровноту их краев, правильность обработки клапанов, листочек и рамок карманов - их ширину, форму, совпадение рисунка клапана и полочки, качество обработки углов и скрепок, соответствие под­кладки верху клапана. После осмотра с внешней стороны карман раскрывают и осматривают изнутри, проверяют чистоту заделки углов, правиль­ность обработки мешковины.

Рукава. Проверяют правильность втачивания рукавов в проймы, их направление по отвесу, симметричность швов рукавов, правильность конструктивной линии шва проймы и распределения посадки рукавов по пройме. Степень заполнения рукава подкладкой, ровноту и чистоту подшивки низа, краев и углов шлиц, симметричность пар­ных деталей на рукавах (шлевок, пат, пуговиц и др.), наличие про­кладки в низках рукавов, крепление локтевых швов подкладки к лок­тевым швам материала верха.

Спинка. После осмотра переда изделия манекен поворачивают спинкой к проверяющему, последовательно осматривают со сторо­ны спинки: правильность втачивания воротника в горловину, ровноту и частоту стежков нижнего воротника, ровноту отлета ворот­ника и качество отделочной строчки, совпадение шва середины нижнего воротника со средним швом спинки или середины ниж­него воротника с серединой спинки, правильность посадки рука­вов и соединение спинки с полочками по плечевым и боковым швам, совпадение рисунка материала по среднему шву и ровноту среднего шва, качество обработки шлицы спинки - ровноту спинки понизу (рис. 13).

Рис. 13. Рис. 14.

Подкладка. Изделие надевают на манекен подкладкой наружу и проверяют соответствие подкладки верху изделия по размеру и правильность ее обработки (рис. 14).

Затем изделие снимают с манекена, раскладывают на столе лицевой стороной верх, нижней частью к себе и просматривают участки, оставшиеся непроверенными при осмотре на манекене.

После этого изделие складывают вдвое подкладкой вверх, во­ротником влево, бортами к себе и проверяют качество обработки подборта, плечевого шва, проймы и подкладки рукава, качество обработки нагрудных карманов, наличие крепления боковых швов подкладки к швам верха, качество обработки подкладки.

Затем изделие переворачивают и в такой же последовательно­сти повторяют обработку второй половины изделия со стороны подкладки.

В изделиях без подкладки со стороны изнанки проверяют ровноту соединительных швов, правильность обработки швов.

Внутренние детали изделия. Проверяют наличие внутренних частей и деталей, предусмотренных конструкцией для данного из­делия, соответствие материалов внутренних деталей образцу закуп­ки, его дубликату или требованиям условий контракта-договора.

Легкая одежда без разреза донизу, юбка, брюки, сорочка мужская.

Эти изделия проверяют сначала с лицевой, затем с изнаноч­ной стороны (рис. 15).

Легкая одежда без разреза донизу. Изделие раскладывают на столе и последовательно проверяют сначала качество изготовления и симметричность деталей, швов, вытачек со стороны переда, а затем со стороны спинки и изнаночной стороны.

Юбка. Юбку, сложенную вдвое по боковым швам, кладут передним полотнищем вверх, поясом влево и последовательно проверяют качество обработки пояса, правильность направления швов ста­чивания вытачек и степени сутюживания их в концах, симметричность рисунка в полоску и клетку, ровноту швов и низа изделия.

После этого юбку переворачивают задним полотнищем вверх, поясом влево и проверяют в той же последовательности. Затем юбку осматривают со стороны боковых швов и проверяют ровноту боковых швов, качество обработки застежки и ровноту низа изде­лия.

Брюки. Брюки, сложенные по сгибам, кладут на стол передними сгибами к себе, поясом влево и последовательно осматривают пояс, шлевки, вытачки, карманы, хлястики, боковой шов, манжету или низ левой половины брюк, совпадение рисунка - клетки или полоски.

Затем брюки переворачивают поясом вправо и проверяют в той же последовательности правую половину изделия (рис. 16).

Рис. 15. Рис. 16.

Рис. 17. Рис. 18.

Отвернув правую половину брюк влево, проверяют качество обработки шаговых швов, правильность притачивания клиньев, обработки шва сидения, а также обработки манжет и низа брюк. Совмещением правой и левой сторон шаговых швов проверяют симметричность половин брюк, правильность заутюжки сгибов и качество обработки среднего шва (рис. 17).

Затем проверяют качество обработки застежки брюк:

• ровноту краев, качество отделочной строчки, соответствие по длине левой и правой сторон застежки;
• качество обработки застежки «молния»;
• правильность обработки гульфика и откоска, качество скреп­ки банта внизу, правильность застежки - пришива пуго­виц на откоске и соответствие их петлям гульфика.

После этого с изнаночной стороны проверяют правильность притачивания пояса брюк, откоска, качество обметки петель гуль­фика и пришива пуговиц на откоске, качество обработки застежки «молния», ровноту края гульфика, качество обметки срезов, чистоту обработки приклада, подкладки передних половин брюк, леи, мешковины карманов (рис. 18).

Сорочка мужская верхняя. Изделие проверяют в следующей последовательности: сорочку кладут на стол вначале передней стороной вверх, воротником от себя и проверяют симметричность и форму концов воротника, ровноту отлета воротника, симметрич­ность рисунка в концах воротника, правильность обработки кокет­ки и пройм рукавов, планок, ровноту и частоту строчек, чистоту, ровноту и прочность обметки петель, правильность и прочность прикрепления пуговиц.

Рис. 19. Рис. 20.

После этого верхнюю часть сорочки перегибают к себе и про­веряют со стороны спинки правильность настрачивания кокетки и качество обработки пройм, ровноту и частоту строчек (рис. 19).

Затем сорочку кладут воротником влево и проверяют правильность застежки переда, для чего верхнюю планку накладывают на нижнюю и сравнивают их по длине и ширине.

После этого, перегнув стойку воротника пополам и совместив уступы, проверяют правильность втачивания воротника в горло­вину и ровноту плечевых швов (рис. 20).

Задание № 4: Проведение экспертизы качества швейных изделий по наличию дефектов.

Различают дефекты производственного и непроизводственно­го характера. Дефекты производственного характера в свою оче­редь подразделяются на производственно-швейные и дефекты внешнего вида материалов.

В процессе изготовления швейных изделий могут возникать дефекты кроя (обуженные, укороченные или перекошенные дета­ли), несовпадение линий рисунка в симметричных деталях изде­лия из материалов с рисунком, дефекты соединений (швов, стро­чек, стежков), дефекты влажно-тепловой обработки и заключитель­ных отделочных операций.

Несоблюдение установленных стандартами и техническими усло­виями правил упаковки, транспортирования и хранения может при­вести к возникновению дефектов непроизводственного характера.

Дефекты внешнего вида материалов, встречающиеся в готовых изделиях, подразделяют на местные, расположенные на ограни­ченном участке материалов (например, в тканях — утолщенные нити, белизна, сбитый рисунок и т.д.), и распространенные, при­сущие всему изделию или отдельным его деталям.

В табл. 14 и на рис. 21-27 представлены дефекты конструкции технологии пошива (дефекты производственного характера), дефекты материала, дефекты скрытого характера, дефекты механического повреждения и загрязнения.

Рис. 21. Искривление отлета воротника или края лацкана.

Рис. 22. Расхождение полочек или

излишний заход одной полочки на другую

Рис. 23. Нарушение линии Рис. 24. Заломы материала

перегиба лацкана в верхней части спинки

Рис. 25. Рукава втачаны с отклонением назад или вперед

Рис. 26. Петли разные Рис. 27. Неодинаковое расстояние

по длине петель от края борта

Таблица 14