Методы нарезания зубчатых колес и классификация станков для нарезания цилиндрических колес

В современном машиностроении широко применяются зубчатые колеса. Зубообрабатывающие станки предназначаются для нарезания и обработки зубьев колес различных видов. Нарезание зубьев производится двумя методами.

1. Метод копирования. Этот метод (рис.144, а, г) имеет ряд недостатков. Низкая производительность и точность обработки, дополнительные потери на холостые хода вследствие периодического поворота заготовки и возврата инструмента или заготовки в исходное положение, необходимость наличия комплекта инструмента в зависимости от модуля и числа зубьев нарезаемых колес. Преимущество - можно нарезать колеса на универсальных станках. Применяются при индивидуальном производстве.

2. Метод обкатки (огибания) (рис.145). Этот метод имеет следующие преимущества: большая производительность и точность обработки, автоматичность работы, одним инструментом определенного модуля можно нарезать колесо с любым числом зубьев того же модуля. В процессе нарезания зубьев про методу обкатки воспроизводится работа зубчатой передачи, т.е. заготовка и инструмент копируют движения зубчатой пары передачи, находящейся в зацеплении. При обработке колес применяются следующие виды обработки: фрезерование, долбление, строгание, шлифование, шевингование и притирание. Кроме того, станки можно распределить на следующие категории:

1. Станки, где в процессе нарезания зубьев копируются движения червячной передачи. Работу червяка выполняет червячная фреза, а червячного колеса - нарезаемая заготовка (рис.145, в).

2. Станки, где в процессе нарезания зубьев копируются движения пары зубчатых колес. Работу одного колеса выполняет долбяк, а другого колеса - нарезаемая заготовка (рис.145, д).

3. Станки, где в процессе нарезания копируются движения реечной передачи. Рейку представляет собой зуборезная гребенка, а реечного колеса - нарезаемая заготовка (рис.145, а).