Разработка траектории движения инструментов

1. Разрабатывают схемы снятия припуска по проходам для каждой поверхности и каждой позиции инструмента; рисуют эскизы.

2. На РТК вычерчивают траекторию движения инструментов. Для токарных станков – это траектория движения центра радиуса скругления режущей части резца. Для фрезерных станков и станков типа ОЦ – это траектория движения точки пересечения оси вращения инструмента и плоскости, проведенной через точку или точки наиболее удалённые от шпинделя станка.

Рисунок 5 – Определение точки РТ для свёрл, центровок

Рисунок 6 – Определение точки РТ для фрез, зенкеров, разверток

Назначают плоскость безопасности (во избежание соударений инструмента с деталью, к которой инструмент движется от исходной точки на максимальной подаче холостого хода).

При точении назначают П.Б. на расстоянии 5-20 мм от наиболее удалённого торца детали или другой поверхности.

При фрезеровании для безопасного подхода к поверхности необходимо предусмотреть участок подхода на расстоянии от L обрабатываемой поверхности, мм:

Где Rф – радиус фрезы; - припуск под следующие проходы.

Если проход всего один, то =0.

При обработке отверстий подход по оси Z осуществляется в точку на расстояние L от поверхности, мм.

L = 2 + ,

где - припуск на поверхность, в которой обрабатывается отверстие.

Если поверхность обработана окончательно, то =0.

Определяют величины врезания и перебега инструмента; контрольные точки для технологического останова, измерений износа инструмента и т.д.