ГОСТ 27518-87 Диагностирование изделий . Общие требования

ГОСТ 2.316-2008 Единая система конструкторской документации. Правила нанесения надписей, технических требований и таблиц на графических документах. Общие положения.

ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы.

ГОСТ 2.604-2000 Единая система конструкторской документации. Чертежи ремонтные. Общие требования.

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.

ГОСТ 21623-76 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения.

ГОСТ 20911-89 Техническая диагностика. Термины и определения.

ГОСТ 26656-85 Техническая диагностика. Контролепригодность. Общие требования.

11. Под ред. Дерибаса А.Т. Промышленный транспорт. М.: Транспорт. 1974. – 560 с.

12. Под ред. Замышляева В.Ф. Техническое обслуживание и ремонт горного оборудования: Учебник. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 400 с.

СНиП 2.05.07-91. Промышленный транспорт.

14. Солод Г.И., Морозов В.И., Русихин В.И. Технология машиностроения и ремонт горных машин: Учебник. – М.: Недра, 1988. – 421 с.

15. Ящура А. И. Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник. – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2006. – 360 с.

Основные понятия и определения

Техническое обслуживание – комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделия и восстановлению ресурса изделия или его составных частей.

Система технического обслуживания и ремонта – совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему.

Режим технического обслуживания (ремонта) – условия выполнения технического обслуживания (ремонта), включающие перечень и периодичность выполнения операций и при необходимости значения эксплуатационных характеристик применяемых средств.

Стратегия технического обслуживания (ремонта) – система правил управления техническим состоянием изделия в процессе технического обслуживания (ремонта).

Ремонтный цикл – наименьший повторяющийся период эксплуатации изделия, в течение которого осуществляют в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта, предусмотренные нормативной документацией.

Структура ремонтного цикла – перечень и последовательность циклически повторяющихся плановых ремонтов оборудования, выполняемых на протяжении ремонтного цикла.

Межремонтный период – время между двумя последовательно проведенными плановыми ремонтами (любого вида) изделия.

Продолжительность ремонта – регламентированное время простоя оборудования для выполнения ремонта, включая передачу его в ремонт, производство ремонтных работ и приемку отремонтированного оборудования.

Плановый ремонт – ремонт, предусмотренный в нормативно-технической документации и осуществляемый в плановом порядке. Плановые ремонты по объему и характеру ремонтных работ разделяют на текущие и капитальные.

Неплановый ремонт – ремонт, выполнение которого оговорено в нормативной документации, но осуществляемый в неплановом порядке.

Текущий ремонт – ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности изделия и состоящий в замене и восстановлении его отдельных частей и их регулировке.

Капитальный ремонт – ремонт, осуществляемый с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, и их регулировкой.

Гарантийный ремонт – комплекс работ, количество которых обеспечивает бесперебойную работу оборудования в течение периода, установленного гарантийным паспортом, при условии соблюдения обслуживающим и эксплуатационным персоналом технологических режимов и правил технической эксплуатации.

Запасная часть – составная часть изделия, предназначенная для замены находившейся в эксплуатации такой же части с целью обеспечения исправности или только ее работоспособности.

Комплект ЗИП – запасные части, инструменты, принадлежности, материалы, необходимые для технического обслуживания и ремонта изделий и скомплектованные в зависимости от назначения и особенностей использования.

Разборка – расчленение изделия на составные части, включая выполнение при необходимости демонтажных работ.

Сборка – комплекс работ по образованию изделия из составных его частей, включая при необходимости выполнение монтажных работ.

Монтаж – вид сборочных операций, выполняемых с использованием грузоподъемных машин и такелажных устройств и приспособлений с целью установки изделия на место.

Диагностирование при ремонте – комплекс работ по установлению степени износа изделия или отдельных частей с целью определения объема работ по восстановлению его работоспособности либо исправности.

Ремонтная сборочная единица – соединение нескольких деталей, которое может быть выполнено независимо от других сопрягаемых частей механизма, а также снято или установлено в собранном виде как одно целое.

Обменный фонд – количество изготовленного или отремонтированного оборудования определенного типа, которое должно находиться на специализированном ремонтном заводе для обмена на поступившее в ремонт.

Модернизация – метод совершенствования объекта, в результате которого улучшаются его эксплуатационные свойства (ресурс, надежность, безотказность, ремонтопригодность и др.

Реконструкция – метод совершенствования объекта, в результате которого изменяются его основные параметры, определяющие производственные характеристики; производительность, мощность, полезный объем и др.