Частные случаи расчета величины смешения

Кроме общего случая расчета величины смещения запуска партий деталей в обработку, могут встретиться и частные случаи, например:

одно рабочее место связано с двумя и более рабочими местами;

за одним рабочим местом закреплены две и более сходных опе­раций СТМ;

за одним рабочим местом закреплены две и более смежных операций техпроцесса одной и той же детали;

одно рабочее место работает в одну смену, а другое — в две.

Рассмотрим особенности расчета величины смещения запуска деталей в обработку для случая, когда одно рабочее место связано с двумя и более рабочими местами. Выявляются пары связанных рабочих мест. Предположим, что какое-то рабочее место имеет несколько технологических связей. Смещение запуска в обработку на этом рабочем месте определяется всеми связями. Найденные значения смещений необходимо привести к одной точке отсчета. За нее принимают момент начала обработки детали A_i. Искомым значение A_i будет его максимальная величина.

Следующий частный случай описывает характерные особенно­сти расчета величины смещения запуска деталей в обработку, когда за каким-либо рабочим местом закреплены обработкой несколь­ко однотипных операций сводного технологического маршрута.

Организационная связь имеет целью полную загрузку рабочего. При этом нельзя допускать ни простоя рабочего, ни одно­временного выполнения двух операций. Если смещение, опреде­ляемое технологической связью, не удовлетворяет этим условиям, то к нему добавляют поправочную величину, учитывающую орга­низационную связь. В этом случае общее смещение составит:

где a_i — величина смещения, учитывающая технологическую связь; δ — величина смещения, учитывающая организационную связь.

Смещение, учитывающее организационную связь, рассчиты­вается по формуле

где t_i — суммарная трудоемкость обработки всех видов деталей на i-м рабочем месте; A_i — смещение запуска деталей в обработку на i-м рабочем месте; А_i’ — смещение запуска деталей в обработку на i-м рабочем месте, имеющем организационную связь.

На практике встречаются случаи, когда на одном рабочем мес­те выполняются две смежные операции СТМ над одной и той же деталью. В этом случае расчет ведут по общему правилу, а время на выполнение операции суммируют.

В случае если запланированный объем работ обеспечивает за­грузку какого-либо рабочего места меньше чем на 50 %, то его работа организуется в одну смену (при 2-сменном режиме работы всего производственного участка). Расчет смещения запуска дета­лей в обработку на связанных рабочих местах, одно из которых работает в одну смену, а другое в две, ведут по общему правилу, но при этом трудоемкость на рабочем месте, работающем в одну смену, удваивают.

Длительность цикла изготовления машино-комплекта рассчи­тывается на основе вышеприведенной математической модели определения величины смещения запуска деталей в обработку по формуле

T_a=t_k+A_k

где Т_ц — длительность цикла обработки деталей машино-комп­лекта; t_k — трудоемкость обработки деталей на последнем рабочем месте в паре связанных рабочих мест, имеющей максимальную величину смещения; А_к — максимальное смещение относительно начала обработки первой детали на первом рабочем месте из всей совокупности.

Знание величины длительности производственного цикла при заданном сроке окончания единого процесса позволяет опреде­лить календарный срок начала процесса, и наоборот, исходя из календарного срока начала отдельного процесса установить дату его окончания. Аналогичным образом эта информация использу­ется и для различных совокупностей процессов.

Данные о циклах производства являются основой управления выполнением плана производства и поставки продукции (как информационной, так и материально-вещественной) в организа­ционно-экономических системах любого иерархического уровня (предприятие, цех, участок).