Проектные организации совместно с заказчиком

24. Каковы различия в разработке технического и технорабочего проектов?

(см №25, 26)

25. В каких случаях проект цеха разрабатывается в две стадии (технический проект и рабочий проект)?

При проектировании крупного производства с новыми неосвоенными технологиями и сложными архитектурными строительными решениями

26. В каких случаях проект цеха разрабатывается в одну стадию (технорабочий проект)?

При проектировании несложные объекты, либо объекты средней сложности, если имеются базовые проекты аналогичных производств.

27. В чём преимущества выполнения технического проекта в одну стадию (технорабочий проект) перед двухстадийным проектированием?

Значительное сокращение сроков и стоимости проектирования из-за использования уже готовых технических решений при проектировании

28. Содержание технического проекта цеха.

Технический проект - совокупность технических документов, которые содержат окончательные проектные решения по производственному комплексу.

- основные решения, обеспечивающие возможность наиболее эффективного использования всех видов ресурсов как в строительстве, так и в эксплуатации объекта;

- возможность окончания строительства в намеченные сроки;

- общую сметную стоимость строительства;

- технико-экономические показатели проектируемого объекта

29. Содержание рабочего проекта цеха

Рабочий проект - это совокупность документов на основании которых ведутся строительно- монтажные работы.

Содержит:

- чертежи генерального плана с указанием коммуникаций, транспортных путей и благоустройства территории;

- рабочие чертежи зданий;

- чертежи нестандартных устройств, относящихся к охране труда и технике безопасности;

- сметы, составленные по рабочим чертежам.

30. Чем отличается проектирование цеха при составлении технико-экономического обоснования и при разработке технического проекта?

Технический проект – совокупность технических документов, которые содержат окончательные проектные решения по производственному комплексу.

Технико-экономическое обоснование (ТЭО) представляет собой документально оформленный результат маркетинговых и технико-экономических исследований, обосновывающих целесообразность и возможности реализации инвестиционного проекта.

Проектирование цеха при составлении технико-экономического обоснования и при разработке технического проекта отличается тем, что ТЭО относится к предпроектному периоду проектирования, технический проект – к проектному периоду.

31. Перечислите признаки, по которым можно провести классификацию цехов.

1) тип производства;

2)масса заготовки:

а) цеха легкого машиностроения;

б)цеха среднего машиностроения;

в) цеха тяжелого машиностроения;

г) цеха особо тяжелого машиностроения.

3) уровень механизации и автоматизации производственных процессов;

4) точность изготавливаемых изделий (оценка по среднему квалитету);

К_m=(Σ K_mi*n_mi)/Σn_mi, где K_mi – i-ый квалитет; n_mi – число размеров i-го квалитета.

5)размер цеха:

а)малые;

б)средние;

в) крупные.

32. На какие виды делятся цеха по массе изготавливаемых изделий?

а) цеха легкого машиностроения;

б)цеха среднего машиностроения;

в) цеха тяжелого машиностроения;

г) цеха особо тяжелого машиностроения.

33. Каким образом устанавливается средний квалитет изделий при классификации цехов?

Точность изготавливаемых изделий (оценка по среднему квалитету);

К_m=(Σ K_mi*n_mi)/Σn_mi, где K_mi – i-ый квалитет; n_mi – число размеров i-го квалитета.

34. На какие виды делятся цехи (помещения) в зависимости от точности изготавливаемых изделий?

В зависимости от точности изготавливаемых изделий на:

а) термоконстантные (при изготовлении изделий 5-6 квалитета) с постоянной температурой и особыми условиями;

б) с принудительной приточно-вытяжной вентиляцией (6-12 квалитет);

в) с естественный воздухообменом (квалитет больше 12)

35. Для какой формы организации производства приведена характеристика ниже?

«Рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без связи с последовательностью выполнения операций; на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями. При таком хаотичном движении изделий определить сроки изготовления деталей возможно только с некоторой степенью вероятности».

Ответ: непоточная форма производства.

36. Перечислите исходные данные, необходимые для проектирования механического цеха.

Общая последовательность проектирования:

1) Определение производственной программы;

2) Установление режима работ;

3) Определение формы организации производства;

4) Проектирование технологических процессов;

5) Расчет трудоемкости операций;

6) Определение количества оборудования и работающих;

7) Проектирование вспомогательного производства;

8) Составление плана размещения оборудования;

9) Энергетическая, техническая и другие части;

10) Экономические расчеты.

37. Определение термина «годовая производственная программа».

Годовая производственная программа — это номенклатурный перечень запланированной к производству продукции в натуральном и стоимостном выражении.

38. Понятие точной производственной программы. Область применения.

Программа называется точной, когда номенклатура всех подлежащих изготовлению изделий точно установлена и обеспечена чертежами, спецификациями и техническими условиями. Точная программа выпуска обязательна при проектировании цехов крупносерийного и массового производства, требующих большой точности всех технологических расчетов.

39. Расчет точной производственной программы.

N=N_СБ*n_Д+n_ЗК+n_ЗР+n_К, где

N_сб – годовая программа выпуска сборочных единиц, шт.;

N_Д – количество деталей одного наименования, входящих в сборочную единицу;

n_ЗК – годовая программа запчастей, поставляемых потребителю в комплекте со сборочной единицей;

n_ЗР – программа запчастей, поставляемых потребителю россыпью за отдельную плату;

n_К – программа деталей, поставляемых по кооперации другим предприятиям.

40. Понятие и область применения приведенной производственной программы.

Программа называется приведённой, когда все подлежащие изготовлению изделия разбивают на группы по конструктивным или технологическим признакам, и каждая группа представляется одним типовым изделием-представителем. Приведенной программой пользуются преимущественно для проектирования цехов мелко- и среднесерийного, а также единичного производства.

41. Требования, предъявляемые к изделию-представителю.

При проектировании по приведенной программе заданную цеху номенклатуру изделий разбивают на группы, в каждую из которых входят изделия, наиболее схожие по конструкции и технологии. В каждой группе выбирается изделие – представитель, на которое определяется трудоемкость изготовления. Для определения трудоемкости каждого изделия, входящего в ту или иную группу, пользуются коэффициентом приведения Кпр, определяющим соотношение трудоемкости изделия – представителя и каждого изделия данной группы.

К_ПР=К_В*К_СЕР*К_СЛ…К_П

Где: Кв – коэффициент, учитывающий различие в весе (массе);
Ксер – коэффициент, учитывающий различие серийности;
Ксл – коэффициент сложности;
Кп – коэффициент, учитывающий другие особенности объекта, например различие в точности изделия представителя, наличие комплектующих поставок по кооперации отдельных узлов или агрегатов и др.

42. Что характеризует коэффициент приведения, рассчитываемый при проектировании производства по приведённой годовой программе?

Для определения трудоемкости каждого изделия, входящего в ту или иную группу, пользуются коэффициентом приведения Кпр, определяющим соотношение трудоемкости изделия – представителя и каждого изделия данной группы.

К_ПР=К_В*К_СЕР*К_СЛ…К_П

Где: Кв – коэффициент, учитывающий различие в весе (массе);
Ксер – коэффициент, учитывающий различие серийности;
Ксл – коэффициент сложности;
Кп – коэффициент, учитывающий другие особенности объекта, например различие в точности изделия представителя, наличие комплектующих поставок по кооперации отдельных узлов или агрегатов и др.

43. Формула для расчёта приведённой производственной программы по каждому наименованию выпускаемых изделий.

Ответ: Nnp = N · Knp

44. Перечислите частные коэффициенты, учитываемые при расчёте общего коэффициента приведения приведённой производственной программы.

Ответ: Кпр = К1 · К2 · К3 · … · Кп

К1 – коэффициент приведения по массе;

К2 – коэффициент приведения по серийности;

К3 – коэффициент приведения по сложности (учитывает влияние технологичности конструкции на трудоёмкость обработки);

Кп – коэффициент любого параметра, учитывающего другие особенности изделия.

45. Расчётная формула коэффициента приведения по массе. Смысл формулы (чем больше масса приводимого изделия по сравнению с представителем, тем трудоёмкость его изготовления …).

Ответ: «выше»

46. Расчётная формула коэффициента приведения по серийности. Смысл формулы (чем больше объём выпуска приводимого изделия по сравнению с представителем, тем трудоёмкость его изготовления …).

Ответ: «ниже»

47. Понятие и область применения условной производственной программы. Суть проектирования по условной программе.

Ответ: Проектирование по условной программе ведётся в единичном или мелкосерийном производстве, когда номенклатура изделий очень велика или в неё входят изделия, конструкция которых ещё не разработана.
В задании на проектирование указывается выпуск изделий в единицах массы. При проектировании применяются среднеотраслевые нормы станкоёмкости изготовления 1 т аналогичных изделий.

48. Почему условная производственная программа не применяется при проектировании цехов крупносерийного и массового производства?

Ответ: Проектирование по условной программе ведётся в единичном или мелкосерийном производстве, когда номенклатура изделий очень велика или в неё входят изделия, конструкция которых ещё не разработана.

49. Почему точная производственная программа не применяется при проектировании цехов единичного и мелкосерийного производства?

Ответ: В точной производственной программе номенклатура всех подлежащих изготовлению изделий точно установлена и обеспечена чертежами, спецификациями и техническими условиями, а в единичном и мелкосерийном производстве номенклатура изделий очень велика или в неё могут входить изделия, конструкция которых ещё не разработана.

50. Определение типа функционирующего производства.

Ответ: В соответствии с ГОСТ 14.004-83, показателем для определения типа функционирующего производства является коэффициент закрепления операций Кз.о. - Отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест

51. Определение типа проектируемого производства.

Ответ: оценивается двумя показателями: средним показателем массовости и коэффициентом закрепления операций. На стадии проектирования наиболее обоснованным является использование показателя массовости. Следовательно, если при расчете этих показателей получится разные типы производства, то необходимо его определить по среднему показателю массовости.

52. Почему на стадии проектирования нового производства для определения его типа пользуются таблицами, устанавливающими связь типа производства с массой и объёмом выпуска деталей, а не коэффициентом закрепления операций?

Ответ: Так как по формуле Кз.о= O/P на стадии проектирования нового производства еще нет самого технологического процесса изготовления, следовательно нет точного числа операций, не известно число рабочих мест.

53 Почему определение типа производства с помощью коэффициента закрепления операций является более точным, чем по массе деталей и объёму их выпуска?

54 Расчёт размера партии запуска. ответ n=D*t/Ф

55 Расчёт такта выпуска изделий. ответ tв=60*Фд*Кн/D

56 Для чего в поточном производстве рассчитывается величина такта выпуска? Почему нельзя обойтись без этой величины? ответ Такт выпуска используется для сокращенияпростоя дорогостоящего оборудования, входит в формулу для определения станков на каждую отдельную операцию обработки при поточном производстве Ср=tшт/tв и косвенно участвуют в определении коэффициента загрузки Kзагр=Ср/Cпр

57 Понятие трудоёмкости. Ответ Трудоемкость Тчел.ч. - время в человеко-часах, затрачиваемое на изготовление изделия

58 Понятие станкоёмкости. Ответ Станкоёмкость Тст.ч. - время в станко-часах, затрачиваемое на изготовление изделия

59 Связь между трудоёмкостью и станкоёмкостью. ответ Тст.ч.=Тчел.ч.*Км коэффициент многостаночного обслуживания Км — (среднее) число станков, обслуживаемых 1 рабочим

60 Суть эмпирического метода определения трудоёмкости. Ответ Эмпирический метод — расчет производится на основе денных на заводах по изготовлению изделий-аналогов

61 Достоинства и недостатки эмпирического метода определения трудоёмкости.

62. Определение трудоёмкости безаналоговым экспертным методом.

(Экспертный метод бывает аналоговым и безаналоговым). Безаналоговый метод - расчёт производится на основе данных опытного производства и личного опыта технологов-проектировщиков.

63. Расчёт трудоёмкости аналоговым экспертным методом.

(Экспертный метод бывает аналоговым и безаналоговым). Аналоговый метод:

Т = М · tα · Кп · Кс,

М – масса нового изделия, кг;

tα – удельная трудоёмкость на один килограмм массы изделия-аналога;

Кп – коэффициент, учитывающий рост производительности;

Кс – коэффициент, учитывающий конструктивно-технологическую сложность нового изделия по сравнению с изделием-аналогом

64. Что общего у методов определения трудоёмкости – эмпирического и экспертного аналогового?

При эмпирическом методе расчёт производится на основе данных, полученных на заводах по изготовлению изделий-аналогов. Данные о трудоемкости старых изделий переносятся на новые без изменений. При экспертном аналоговом - расчёт производится на основе данных опытного производства и личного опыта технологов-проектировщиков. В обоих случаях используются данные, полученные при опытном производстве. Они оба позволяют определять трудоемкость для изделий, имеющих аналоги в прошлом производстве.

65. В чём разница в определении трудоёмкости эмпирическим и экспертным аналоговым методом?

При эмпирическом методе расчёт производится на основе данных, полученных на заводах по изготовлению изделий-аналогов. Данные о трудоемкости старых изделий переносятся на новые без изменений. При экспертном аналоговом - расчёт производится на основе данных опытного производства и личного опыта технологов-проектировщиков. Отличие – в экспертном методе детали не аналоги.

66. Технологический расчётный метод определения трудоёмкости.

Трудоёмкость определяется путём суммирования по всем технологическим операциям норм штучно-калькуляционного времени:

tшт – штучное время, мин.;

Тп.з. – подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на получение задания и ознакомление с ним, наладку оборудования, сдачу выполненной работы;

n – число деталей в партии.

Штучное время:

или:

67. Принципиальная зависимость для определения количества производственного оборудования.

68. Область применения метода определения количества оборудования по практическим данным.

(Технико-экономическое обоснование: единичное, серийное, массовое производство.)

Технический проект: единичное, мелкосерийное производство.

69. Область применения метода определения количества оборудования по данным технологического процесса.

(Технико-экономическое обоснование: крупносерийное, массовое производство.)

Технический проект: серийное, крупносерийное, массовое производство.

70. Показатели, применяемые для расчёта количества оборудования по практическим данным.

1) q – годовой выпуск с одного станка за смену (шт., т, руб.)

2) h – число станко-часов на обработку 1 т деталей

71. Определение принятого количества оборудования по практическим данным на основе показателя станко-часов, необходимых для обработки 1 т деталей.

I этап

h – число станко-часов на обработку 1 т деталей

N – годовая программа выпуска деталей.

Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования.

II этап

Принятое количество оборудования:

Kз ср = 0,85 – коэффициент загрузки оборудования, характеризующий степень использования действительного фонда времени работы оборудования.

72. Определение принятого количества оборудования по практическим данным на основе показателя годового выпуска с одного станка.

I этап

1) q – годовой выпуск с одного станка за смену (шт., т, руб.)

N – годовая программа выпуска деталей.

II этап

Принятое количество оборудования:

Kз ср = 0,85 – коэффициент загрузки оборудования, характеризующий степень использования действительного фонда времени работы оборудования.

73. Определение количества оборудования по данным ТП для непоточного производства: общий порядок расчёта (без формул).

1) Расчёт суммарного нормировочного времени Т_Σк.

2) Определение расчётного количества оборудования С_р.

3) Округление дробного количества оборудования до целого.

4) Расчет коэффициента загрузки оборудования.

74. Определение количества оборудования по данным технологического процесса для непоточного производства: расчёт суммарного нормировочного времени Т_Σк.

D – годовой объем выпуска

t_шт.к – штучно-калькуляционное время

75. Расчёт количества оборудования по данным технологического процесса для непоточного производства: определение расчётного количества оборудования.

Т_Σк – суммарное нормировочное время

Ф_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования.

76. Правила округления дробного количества оборудования до целого при подсчётах количества оборудования в цехе.

Если количество станков получается дробным, число округляется до целого

в сторону увеличения.

77. Коэффициент загрузки оборудования. Смысл коэффициента; расчётная формула.

Коэффициент загрузки оборудования – характеризует степень использования действительного фонда времени работы оборудования.

- расчетное кол-во оборудования. - принятое кол-во оборудования