Подготовка производства

Рис. 11.7. Типовой состав работ по технической подготовке производства на предприятии

Раздел 3

Производственный процесс как совокупность опреде­ленных операций и средств их осуществления зависит от осо­бенностей продукции и объемов ее изготовления. Поэтому сме­на видов или типоразмеров продукции, ее модернизация вы­зывают соответствующие изменения в производственном про­цессе. Вообще производству новой (модифицированной старой) продукции предшествует комплекс работ, который называют подготовкой (технической подготовкой) производства. При из­готовлении сложных изделий она обычно включает определен­ный набор работ (рис. 11.7).

Соответствующие научно-исследовательские работы прово­дятся по результатам конкретных маркетинговых исследований относительно того или иного вида (типа) изделий. В процессе конструкторской подготовки производства создается комплекс конструкторской документации для изготовления и эксплуата­ции изделия (изделий). Технологическая подготовка производ­ства обеспечивает необходимую готовность к выпуску продук­ции надлежащего качества и нужного объема. Организацион­но-плановая подготовка производства включает комплекс работ по адаптации производственной и организационной структуры предприятия к выпуску новой (модернизированной) продукции.

Подготовка производства новой продукции в полном объеме может быть осуществлена на предприятиях с развитой научно-исследовательской и конструкторской базой. На большинстве предприятий основными составляющими являются технологичес­кая и организационно-плановая подготовка производства.

Для организации производственного процесса определяющей можно считать технологическую подготовку производства. Глав­ная ее задача — разработка технологических процессов, обеспе­чивающих минимальные затраты на изготовление определенного объема продукции надлежащего качества.

По своему содержанию технологическая подготовка производ­ства включает комплексы работ такого функционального наз­начения: а) обеспечение технологичности конструкции изделия;

б) разработка технологических процессов и методов контроля;

в) проектирование и изготовление или покупка технологического
оснащения; г) наладка и внедрение спроектированных техноло­
гических процессов.

Технологичность конструкции изделия — это такое ее свойст­во, которое позволяет изготовлять, монтировать, обслуживать и ремонтировать изделие с оптимальными затратами времени и средств. Для этого в процессе конструирования учитываются технологические требования к конструкции изделия, проводится технологический контроль конструкторской документации, что предусматривает соответствующее участие технологов в процес­се конструирования изделий.

Разработка технологических процессов начинается с опреде­ления технологических маршрутов деталей и сборочных единиц в процессе их изготовления. После этого отрабатываются техноло­гические процессы изготовления заготовок, обработки деталей, сборки узлов и изделия в целом, а также определяются нормы за­трат времени на все виды технологических операций.

В зависимости от типа производства разработка технологи­ческого процесса имеет разную детализацию. Так, в единичном производстве детальная отработка технологического процесса

Глава 11

является экономически нецелесообразной вследствие высокой трудоемкости этих работ. В большинстве случаев ограничива­ются разработкой маршрутной технологии, в которой фикси­руются основные операции без их деления на отдельные со­ставляющие. В маршрутной карте, которая является основным технологическим документом в единичном и мелкосерийном производстве, имеется перечень технологических операций с фиксацией оборудования, технологической оснастки, разряда работы и нормы времени.

В крупносерийном и массовом производствах технологический процесс отрабатывается тщательно с делением его не только на опе­рации, но и отдельные их части — переходы. На каждую операцию разрабатывается операционная карта, в которой наряду с обозначе­нием оборудования, оснащения, разряда работы и нормы времени имеются характеристики способов и режимов обработки по элемен­там операции — переходам.

Одновременно с разработкой технологического процесса определяются методы организации производства, а также ис­числяются нормы затрат материалов на детали, узлы и изделие в целом.

Важным этапом технологической подготовки производства является проектирование и изготовление {покупка) технологичес­кого оснащения — технологического оборудования, приспособ­лений, инструмента, средств механизации и автоматизации про­изводственных процессов. Объем этой работы зависит от конст­руктивно-технологических особенностей изделия, типа произ­водства, объема выпуска новой продукции.

Отработка и внедрение запроектированных технологичес­ких процессов на крупных предприятиях массового про­изводства осуществляются поэтапно в технологических лабо­раториях, экспериментальных цехах, а окончательно — в це­хах основного производства по мере готовности технологи­ческой документации и специальной оснастки. Технологичес­кий процесс считается внедренным (освоенным), когда изго­товление деталей, сборка узлов и изделия в целом осуществ­ляются в соответствии с установленными регламентом и тре­бованиями.

Современная технико-технологическая база предприятия да­ет во+зможность изготовлять одну и ту же продукцию различны­ми способами. Проектируя технологический процесс, следует оценить возможные варианты технологии и выбрать из них оп­тимальный, т. е. наиболее экономичный вариант в данных про­изводственных условиях. Такая задача решается на основе ме­тодики определения экономической эффективности техничес-308 ких нововведений и инвестиций.

Раздел 3

Вопросы для самостоятельного углубленного изучения

1. Диалектическая связь построения производст­венного процесса в соответствии с принципами его ра­циональной организации и общей эффективности про­изводства.

2. Влияние типа производства на методы его органи­зации и производственно-организационную структуру.

3. Способы увеличения серийности (массовости) про­изводства.

4. Выбор и экономическое обоснование способа сочета­ния операций технологического процесса при конкретных условиях производства.

5. Эффективность предметно-групповых методов обработки деталей в непоточном производстве, усло­вия применения этих методов и организационно-техни­ческие меры по их созданию.

6. Условия применения поточного производства, подготовительные работы по его внедрению.

7. Внутренние противоречия поточного производст­ва и современные тенденции его развития.

8. Гибкие производственные системы, условия их применения и эффективность.

9. Перспективы применения различных методов ор­ганизации производства на предприятиях Украины.