Требования к точности заготовок цилиндрических зубчатых колес

(по рекомендации ИСО DR 1328)

Наименование элемента

Обозначение поля допуска

Степень точности по нормами плавности работы

Квалитеты по ГОСТ 25346

Базовое отверстие

TD

Опорные шейки вала

Td

Диаметр вершин зубьев

Вариант 1

Tda

Fda

0,1 d +5

0,16 d +10

0,25 d +15

0,4 d +25

Вариант 2

Tda

Tda= 0,01 m

Tda= 0,02 m

Fda

Fda= 0,6 Fr

Вариант 3

Tda

Tda= 0,5 TH

Fda

Fda= 0,25 TH

Вариант 4

Tda

IT 12

IT 14

Fda

Fda= 0,1 m

Базовый торец

FT

FТ = (0,5 Fb dб)/B; dб =3 d а/4

П р и м е ч а н и я: 1. F_r – допуск на радиальное биение зубчатого венца (см. табл 6.5).

2. T_н – допуск на смещение исходного контура (см. табл. 6.11).

3. F _β– допуск на направление зуба (см. табл. 6.8).

4. Расчетные значения Td_a округлять до ближайших значений по ГОСТ 25346 (см. табл. 1.2).

5. Расчетные значения Fd_a и F_Т округлять до ближайших значений по табл. 2.8 и табл. 2.9 соответственно.

6. Расчетный диаметр d_б =3 d _а/4 соответствует диаметру, на котором производится измерение торцового биения.

Вариант 4 – наружный диаметр не используется в качестве базы, и допуски на него назначаются как на свободные размеры.

Допуски на ширину зубчатого венца В принимаются по h 11÷ h 14, т.е. как на свободный размер. Более точно выполняется базовый торец.

Шероховатость боковых поверхностей зуба и других поверхностей определяется по табл.2.2.(см. гл. 2).

Пример оформления рабочего чертежа зубчатого колеса дан на рис.6.2.

Расчет параметров зубчатого колеса выполнен для следующих исходных данных: m =3,5; z =24; исходный контур по ГОСТ 13755; x=0; окружная скорость V =15м/c; a =147 мм, зубчатая передача коробки скоростей специального станка.

Определим основные геометрические параметры зубчатого колеса:

d=m z =84мм;

d_a=m(z +2)=91мм;

B =10 m =35мм;

W =3,5·7,71=26,985мм;

z_w =3(по табл.6.1.).

Выбор степени точности производим по алгоритму методических указаний [9].

Передача задана как скоростная, поэтому основное требование – плавность работы. Принимаем по табл.6.3 степень точности по нормам плавности – 6-ю, по нормам контакта также 6-ю, а по нормам кинематической точности 7-ю.

Вид сопряжения определим по минимальному гарантированному боковому зазору без учета температурного режима (не задан):

j _{n min} = j _{n 1}=0,03× m =0,03×3,5=0,105 мм.

Для заданного межосевого расстояния по табл.6.9 находим вид сопряжения – С, с видом допуска с, который обеспечивает боковой зазор j_{n min}=100 мкм.

Обозначение степени точности получается следующее: 7-6-6- С ГОСТ 1643.

Определим верхнее и нижнее отклонения для длины общей нормали.

Верхнее отклонение E_Ws= 60 мкм по табл. 6.10 для вида сопряжения С,

6-й степени точности, d =84 мм.

Допуск на длину общей нормали Т_w =70 мкм, по табл. 6.11 для F_r= 36 мкм (по табл.6.5.).

Нижнее отклонение E_Wi =ê E_Ws ú+ T_W =60+70=130 мкм.

Исполнительный размер длины общей нормали – W =26,985^-0,060_-0,130.

Определим требования к базовым поверхностям зубчатого колеса по табл.6.12.

Базовое отверстие должно быть выполнено по 6-му квалитету, Æ36 H 6(^+0,016).

Диаметр вершин зубьев используется по 1-му варианту, следовательно его точность – Тd_a выполняется по 8-му квалитету - Æ91 h 8.

Допуск на радиальное биение F_d= 0,16 d +10=0,16×84+10=23,44.

Принимаем F_d =25 мкм по табл.2.8 (гл.2).

Торцовое биение базового торца на диаметре 0,75 d =0,75×84=63 находим расчетом, определив F_b= 9 мкм, по табл.6.8:

F_Т = (0,5 F_b d_б)/B = (0,5×9×63)/35 = 8,2 мкм.

По табл.2.9.(гл.2) принимаем F_T =10 мкм. Все расчетные параметры указываем на чертеже зубчатого колеса (рис.6.2).