Экзаменационный билет № 5. 1. Схемы расположения оборудования в пролетах механических цехов. Группы станков Эскиз Минимальное расстояние между станками по фронту

1. Схемы расположения оборудования в пролетах механических цехов.

2. Сборка резьбовых соединений.

Для создания неподвижных разъемных соединений применяют как правило детали с метрической и, реже, дюймовой резьбой. Главным требованием к резьбовым поверхностям является полная взаимозаменяе-мость винтов, болтов, гаек, имеющих резьбу одинакового профиля, шага и номинального диаметра.Рис.5. Болтовое соединение Основным условием взаимозаменяемости этих деталей является свинчиваемость при получении заданного характера соединения без подгонки. Прочность, долговечность и необходимый характер соединения относятся к общим требованиям, которые предъявляют ко всем резьбам и резьбовым соединениям. Достижение этих качественных показателей обеспечивается рядом конструктивных и технологических мер, а также точностью основных параметров резьбы и необходимым разнообразием посадок. Рис.6. Шпилечное соединение Свинчивание и характер соединения определяются точностью средних диаметров соединяемых резьб. Точность профиля и шага резьб способствует равномерности нагружения сопряженных витков резьбы, обеспечивает повышение прочности резьбы в неподвижных соединениях. От точности внутреннего и наружного диаметров зависит рабочая высота профиля резьбы, а следовательно, износостойкость и прочность на смятие сопряженных витков резьбы. Прочность винта в значительной степени связана с формой впадины резьбы. Форма впадины влияет на концентрацию напряжений и усталостную прочность резьбовых соединений. Характер посадки по боковым сторонам профиля зависит от соотношения средних диаметров сопрягаемых резьб. Для неподвижных, часто разбираемых соединений применяют посадки с зазорами, равными нолю или небольшими. Если требуется напряженное или герметичное резьбовое соединение, то выбирают посадки переходные или с натягом. Рис.7. Методы сборки резьбовых соединений (затяжка резьб) осуществляются с помощью различных инструментов и приспособлений. К простейшим инструментам для этих операций можно отнести отвертки, гаечные ключи, в том числе открытые, накидные, торцовые и др. Момент затяжки резьбового соединения с помощью отвертки зависит от момента, создаваемого рабочим, а при пользовании ключом, силой, приложенной рабочим на конце ключа, и длиной ключа. В тех случаях, когда сила затяжки резьбового соединения регламентирована, используют трещеточные, предельные и динамометрические ключи, отрегулированные на заданный крутящий момент или силу. С целью автоматизации сборки-разборки резьбовых соединений используют электрические и пневматические отвертки, гайковерты, шпилеверты, шуруповерты и тому подобные инструменты. Стопорение резьбовых соединений с обычными гайками выполняют с помощью пружинных шайб с различными видами зубьев, стопорных шайб с лапками, носиками. Пружинные шайбы и шайбы с зубьями препятствуют самопроизвольному отвинчиванию гайки или винта за счет сил трения, возникающих на поверхностях контакта шайбы и гайки или шайбы и детали. Стопорные шайбы с лапками и носиками препятствуют отвинчиванию гайки за счет стопорения шайбы. Лапки или носики таких шайб вводят в специальные гнезда детали или обжимают ими плоские выступы детали. Прорезные гайки стопорят разводными шплинтами. Для этого болт должен иметь поперечное отверстие, диаметр которого больше диаметра шплинта. Гайки с контрящим винтом стопорят за счет деформирования тела гайки на части окружности.

Все виды болтовых и шпилечных соединений можно стопорить контргайками, т. е. дополнительными гайками, навинчиваемыми на болт или шпильку.