![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: вал размером Ø 40 k 6 ; производство –
- серийное, распределение погрешностей изготовления и измерения подчиняется нормальному закону, IT /σтех = 4,5.
Выбираем универсальные средства измерения для серийного производства, требуется выполнять, так как процесс не стабильный. Деталь жесткой конструкции и можно применить контактный метод измерения.
По табл.1 устанавливается допуск на изготовление (IT) и допускаемая погрешность измерения (δ):
IT = 0.016 мм; δ= 5 мкм.
По табл.2 выбирают возможные измерительные средства.
Это микрометр рычажный МР-50 ГОСТ 4381 с кодом 5 или скоба рычажная СР-50 ГОСТ 11098 с кодом 8. Учитывая наличие средств измерений в лаборатории, их стоимость и удобство в эксплуатации, выбираем микрометр рычажный. Его техническая характеристика: предел измерения 25 - 50 мм, цена деления отсчетного устройства 0.002 мм, предельная погрешность измерительного средства Δ = 6 мкм (контакт любой). Методы измерения – прямой, контактный, абсолютный с отсчетом результата измерения по микровинту и отсчетной шкале. Перед началом работы проверить правильность нулевой установки по установочной мере 25 мм и выдержать деталь и прибор в лаборатории не менее трех часов.
Рычажная скоба работает относительным методом измерения и для настройки требуются концевые меры длины, т.е. более дорогой и сложный процесс измерения.
Далее производится оценка влияния погрешности измерения микрометра рычажного на результаты рассортировки деталей. Определяется относительная точность метода измерения по формуле (1):
А мет (σ) =3/16 ·100%=18.5%, σ мет =Δ/2=6/2=3 мкм.
По графикам рис.2 при A мет (σ) = 16% для заданной точности технологического процесса находим: m =1,8%; n =4,5%; с / IT =0,07.
Следовательно, с =0,07ּ16=1,12 мкм ≈ 1 мкм
Оценка годности деталей производится по предельно допустимым размерам:
d max = Ø 40.018 мм; d min = Ø 40.002 мм.
Среди годных деталей могут оказаться бракованные детали (не более 1,8%), у которых размеры выходят за границы поля допуска на величину до 1,0 мкм.
Это риск заказчика.
Риск изготовителя в этом случае будет не более 4,5%, т.е. будут забракованы фактически годные детали.
Принимаем условие недопустимости риска заказчика при D>d и производим расчет производственного допуска:
T пр = IT – 2 с = 16–2·1,0 = 14,0 мкм.
В этом случае увеличится риск изготовителя. Предельно допустимые размеры с учетом производственного допуска будут следующие:
d max. пр = Ø 40.018 - 0.001 ≈ 40.017 мм,
d min. пр =Ø40.002 + 0.001 ≈ 40.003 мм.
Выбираем средство измерений для арбитражной перепроверки деталей. Допускаемая погрешность при арбитражной перепроверке по формуле (2) составит
δ арб = 0.3·5 = 1.5 мкм.
По табл.2 выбираем вертикальный оптиметр с кодом 28. Техническая характеристика: цена деления 0.001 мм, предельная инструментальная погрешность Δ = 1.5 мкм, предел измерения 0…100 мм.
Метод измерения – относительный, прямой, контактный, для нулевой настройки оптиметра требуются концевые меры длины.
Т а б л и ц а 7. 1
Допускаемые погрешности измерения d, в мкм, по ГОСТ 8.051
Квалитеты | ||||||||||||||||||||
Интервалы номинальных размеров, мм | IT | d | IT | d | IT | d | IT | d | IT | d | IT | d | IT | d | IT | d | IT | d | IT | d |
Св. 1 до 3 | 1,4 | 1,8 | ||||||||||||||||||
” 3 ” 6 | 1,6 | |||||||||||||||||||
” 6 ” 10 | ||||||||||||||||||||
” 10 ” 18 | 2,8 | |||||||||||||||||||
” 18 ” 30 | ||||||||||||||||||||
” 30 ” 50 | ||||||||||||||||||||
” 50 ” 80 | ||||||||||||||||||||
” 80 ” 120 | ||||||||||||||||||||
” 120 ”180 | ||||||||||||||||||||
” 180 ”250 | ||||||||||||||||||||
” 250 ”315 | ||||||||||||||||||||
” 315 ”400 | ||||||||||||||||||||
” 400 ”500 | ||||||||||||||||||||
” 500 ”630 | ||||||||||||||||||||
” 630 ”800 | ||||||||||||||||||||
” 800”1000 | ||||||||||||||||||||
Относительная погрешность измерения | 30…35% | 30 25% | 25% | 25…20% | 20% | |||||||||||||||
П р и м е ч а н и е: для размеров с неуказанными допусками по ГОСТ 8.549-86 d=0, 5IТ для квалитетов с 12-го по 17-й. |
Т а б л и ц а 7.2
Дата публикования: 2015-01-23; Прочитано: 750 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!