Задачи для решения

6. Определить производственный цикл механической обработки партии деталей корпусов блоков станка 2А450 при последовательном и параллельно-последовательном видах движения математическим расчетом и графически. Определить эффективность параллельно-последовательного вида движения по сравнению с последовательным, выраженную в сокращении длительности цикла обработки и величины связанных в незавершенном производстве оборотных средств (в натуральном выражении). Размер партии деталей – 20 шт. Месячный выпуск – 40 шт. Детали из чугунного литья. Чистый вес одного корпуса блока – 192 кг. Черный вес – 260 кг.

Последовательность операций технологического процесса в трудоёмкость их выполнения представлена в таблице:

№	Операция	Время, мин	% перевыполнения норм	Время контроля и транспортировки, ч
Подготовительно-заключительное	Штучное
	Обрубочная	–			–
	Малярная	–
	Разметочная	–			–
	Продольно-фрезерная				–
	Строгальная
	Старение	–		–	–
	Обрубочная	–			–
	Малярная	–
	Разметочная	–			–
	Строгальная				–
	Слесарная	–			–
	Продольно-фрезерная				–
	``				–
	``				–
	Разметочная	–			–
	Расточная				–

№	Операция	Время, мин	% перевыполнения норм	Время контроля и транспортировки, ч.
Подготовительно-заключительное	Штучное
	``				–
	``				–
	``				–
	Слесарная	–
	Обрубочная	–			–

Время межоперационных переводов в данных условиях определяется укрупнено по коэффициенту межоперационного пролеживания деталей 1,5. Это означает, что вся продолжительность цикла в рабочих днях больше полезной его части (Т_ц.обр+t_m+t_к) в 1,5 раза.

7. Определить длительность обработки партии деталей в 10 шт. при последовательном виде её движения и построить график.

№ операции	Операция	tшт, мин

8. Составить циклограмму изготовления станка 5350 по всей продолжительности цикла и его полезной части. Условия представлены в таблице:

№ опе-рац-ии	Операция	Продолжительность в календарных днях
Полезной части цикла	Всего цикла
	Дообработка партии ведущих детали в литейном и механическом цехах
	Сборка станины		Не влияет на длительность цикла, так как производится параллельно с обработкой ведущей детали
	Сборка делительной головки
	Сборка коробки передач
	Сборка каретки
	Сборка привода
	Сборка фрезерной головки		Не влияет на длительность цикла
	Сборка задней бабки
	Сборка системы охлаждения	0,4
	Сборка электрооборудования
	Сборка гидрооборудования	1,5
	Общий монтаж станка

№ операции	Операция	Продолжительность в календарных днях
Полезной части цикла	Всего цикла
	Испытание
	Комплектование
	Окраска, сушка
	Упаковка
Всего

9. Определить, как изменится продолжительность обработки партии деталей, если в результате изменения технологии длительности второй операции уменьшилась на 4 мин. Партия деталей в 12 шт. обрабатывается при параллельно-последовательном движении; передаточная партия – 3 шт. Технологический процесс обработки следующий:

№ операции
Число станков
Норма времени, мин

10. Определить, насколько сократилась длительность технологического цикла обработки партии деталей, если в результате внедрения технических усовершенствований длительности операций 2 и 4 уменьшилась, соответственно, на 2 мин каждая. Партия деталей в 20 шт. обрабатывается при параллельном виде движения; передаточная партия – 2 детали. Технологический процесс обработки следующий:

№ операции
Норма времени, мин

11. Графически и аналитически определить начало переналадки станков на третьей операции при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении партии деталей. Величина партии деталей – 20 шт., передаточной партии – 5 шт. Технологический процесс состоит из следующих операций:

№ операции
Норма времени, мин
Число станков
Время на переделку, мин				–	–

12. Построить график цикла простого процесса при параллельном движении партии деталей. Определить, как сократить длительность технологического цикла на 1,5 ч, не изменяя при этом технологического процесса и не увеличивая количества оборудования. Величина партии деталей – 100 шт.; передаточной партии – 20 шт. технологический процесс обработки деталей следующий:

№ операции
Норма времени, мин
Число станков

13. Партия деталей в 150 шт. обрабатывается при параллельном виде её движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из семи операций, длительность которых, соответственно, составляет: t₁=4, t₂=6, t₃=12, t₄=6, t₅=4, t₆=4, t₇=6 мин. Передаточная партия – 15 шт. каждая операция выполняется на одном станке. В результате изменения условий производства величину обрабатываемой партии увеличили в 2 раза, а передаточную партию в 4 раза; третью операцию разделили на две самостоятельные операции в 4 и 8 мин. Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей до (Т_пар) и после (Т `_пар) изменения условий производства.

14. Партия деталей в 150 шт. обрабатывается при последовательном виде движения ее в процессе производства. Технологический процесс обработки деталей состоит из следующих операции:

№ операции	Операция	Норма времени на операцию, мин
	Сверление
	Фрезерование
	Зубонарезание
	Расточка
	Шлифование

Каждая операция выполняется на одном станке. Определить, как изменится длительность технологического цикла обработки партии деталей, если последовательный вид движения её в производстве заменить параллельным с передаточной партией в 30 шт.

15. Обрабатываемая партия заготовок – 200 шт., а передаточная – 20 шт. Технологический процесс обработки заготовок состоит из 6 операций, длительность которых, соответственно, составляет: t₁=2, t₂=3, t₃=1, t₄=5, t₅=4, t₆=2 мин. Вид движения заготовок – параллельный. Каждая операция выполняется на одном станке. Мастер получил распоряжение о необходимости сократить длительность технологического цикла на 2 ч. Что он должен для этого сделать, не изменяя технологического процесса?

16. Партия деталей в 400 шт. обрабатывается при параллельно – последовательном виде её движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций, длительность которых, соответственно, составляет: t₁=3, t₂=5, t₃=4, t₄=7, t₅=3, t₆=5 мин. Передаточная партия – 40 шт. Как изменится длительность технологического цикла обработки партии деталей, если пятую и шестую операции объединить в одну, не меняя их длительности. Каждая операция выполняется на одном станке.

17. Партия деталей в 100 шт. обрабатывается при параллельном виде ее движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из шести операций, длительность которых, соответственно, составляет: t₁=4, t₂=6, t₃=8, t₄=12, t₅=10, t₆=8 мин. Операционный цикл обработки одной детали по операциям составляет: tд₁=2, tд₂=3, tд₃=2, tд₄=3, tд₅=2, tд₆=4 мин. Детали с операции на операцию передаются партиями по 20 шт. Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей и количество станков на всех операциях.

18. Партия деталей в 160 шт. обрабатывается при параллельно – последовательном виде движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из 7 операций, длительность которых, соответственно, составляет: t₁=5, t₂=9, t₃=6, t₄=4, t₅=10, t₆=3, t₇=9 мин. Каждая операция выполняется на одном станке. Детали с операции на операцию передаются партиями по 40 шт. в результате изменения технологии производства четвертая операция объединяется с шестой в одну без изменения длительности каждой в отдельности, а пятая и седьмая операции уменьшаются на 4 мин каждая. В связи с изменениями условий производства мастеру предложили сократить длительность технологического цикла на одни сутки. Может ли мастер выполнить указание начальника цеха, если организует непрерывную работу с момента его получения?

19. Партия деталей в 1000 шт. обрабатывается при параллельном виде движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из следующих операций:

№ операции	Операция	Норма времени на операцию, мин
	Расточка
	Зубонарезание
	Сверление
	Протяжка
	Опиловка
	Шлифование

Первая, пятая операция выполняются на одном станке каждая; вторая, третья, шестая операции – на двух станках каждая; четвертая операция – на трех станках. Детали с операции на операцию передаются транспортными партиями по 200 шт. Определить требуемое количество станков на каждой операции, при котором будет обеспечиваться их полная загрузка и насколько при этом уменьшится технологический цикл обработки партии деталей.

20. Определить Длительность цикла изготовления машины по следующим данным: суммарное время на изготовление деталей и узлов машин 600 ч, подготовительно-заключительное время составит 1%, время пролеживания деталей на всех операциях – 3 % времени изготовления деталей; коэффициент выполнения норм – 0,8, коэффициент использования календарного времени – 1,19.

21. До организации поточного производства обработка поршня мотоцикла производилась последовательно-параллельным способом движения деталей по 15 операциям

№ операции	Время, мин
№ операции	Время, мин

После внедрения поточного производства операции 3 и 4, 6 и 7, 14 и 15 были объединены, технологический процесс обработки порш­ня состоит теперь из 12 операций. Определить продолжительность производственного цикла и экономическую эффективность (по времени) поточного производства партии поршней мотоцикла в 500 шт, по сравнению с изготовлением их при последовательно-параллельном движении деталей по операциям.

Деталь	Условное обо­значение опе­рационного цикла	Норма штучного времени на операцию, мин и
токарную	фрезерную_______ ^	шлифовальную
А
Б	-----------------------
В
Г

22. Четыре детали (А, Б, В, Г) обрабатываются по одинаковому технологическому процессу, включающему токарную, фрезерную и шлифовальную операции. На всех операциях установлено по одному станку. Определить, при какой последовательности запуска деталей в производство технологический цикл будет максимальным и мини­мальным. Построить график выполнения работ, используя данные таблицы:

23. При проектировании технологического процесса известны нормы штучного времени на всех операциях, кроме пятой: t1 = 8, t2 = 4, t3 = 12, t4 = 5, t6 = 10, t7 = 12 мин. Определить неравное нулю значение длительности пятой операции, обеспечивающей наименьшую величи­ну цикла при использовании параллельно-последовательного вида движения и поштучной передачи деталей.

24. Технологический процесс изготовления партии деталей n = 30 шт. состоит из 5 операций, нормы штучного времени которых tj приняты равными друг другу (tj = 3 мин). Рассчитать технологический цикл при неизменном размере транспортной партии (nт = 10 шт.), по­строить график параллельно-последовательного вида движения. Про­анализировать, как изменится технологический цикл при постепенном уменьшении транспортной партии с nт1 = 10 до nт5 = 2 шт. (на второй операции nт2 = 4, на третьей – nт3 = 6, на четвертой — nт4 = 8 шт.). Для обоих случаев построить график технологического цикла.

25. При параллельно-последовательном виде движения деталей сокращение трудоемкости одной из операций в 2 раза привело к удли­нению технологического цикла. Определить номер этой операции и размер увеличения технологического цикла при изготовлении 10 деталей и поштучной передаче их, если на каждой операции использу­ется по одному станку. Трудоемкости операций, соответственно, рав­ны 1, 3, 6, 4, 2 и 1 мин/шт.

26. Партия деталей из 100 шт. имеет следующий технологический маршрут:

№ операции
ti, мин/шт.
	Цех 1	Цех 2

Как организовать производственный процесс во времени при условии, что производственный цикл не должен превышать 5 дней? Режим работы предприятия односменный, продолжительность рабо­чей смены — 8 ч. Из цеха в цех изделия передаются всей партией. Время контрольных и транспортных операций — 120 мин, межцехово­го пролеживаяия — 480 мин. Дать аналитическое решение и постро­ить график движения изделий между операциями.

27. Определить производственный цикл и срок запуска в произ­водство партии деталей при последовательном, параллельно- последовательном и параллельном сочетании операций при условиях, указанных в таблицах к задаче.

Величина партии деталей по вариантам:

Вариант
Величина партии, шт.

Нормы штучного времени по операциям:

№ операции
Норма времени, мин
Количество единиц оборудования

Срок сдачи деталей на склад – 1 июля. Участок работает в две смены по 8 ч. В каждой. Межоперационное пролеживание при последовательном сочетании операций ­­– _­3 ч., при параллельно-последовательном – 0.5 ч. Величина транспортной партии – 20 шт.

28. Определить минимальное дополнительное количество станков для организации изготовления деталей без перерывов в работе оборудования при параллельном виде движения по сравнению с вариантом использования на каждой операции по одному станку. Во сколько раз увеличится при этом выпуск изделий за смену? Нормы штучного времени по операциям, соответственно, 5; 2; 0,5 мин/шт. Продолжительность смены 8 ч.

29. Размер партии – 50 шт. Технологический процесс обработки одной развертки состоит из следующих операций:

№ операции	Операция	Время, мин
	Отрезка
	Токарная обработка
	Фрезеровка зубьев
	Фрезеровка хвостиков
	Термообработка
	Шлифовка передней грани
	Шлифовка зубьев
	Заточка
	Доводка
	Клеймение

Определить время обработки партии разверток при последовательном движении. Определить время пролеживания одной развертки в ожидании передачи ее со второй операции на третью, а также среднюю календарную длительность изготовления одной развертки, если размер партии при том же виде движения увеличить вдвое.

30. Партия деталей в 11 шт. обрабатывается при параллельно-­последовательном виде движения. Технологический процесс обработ­ки предусматривает восемь операций продолжительностью: t1 = 4, t2 = 8, t3 = 5, t4 = 3, t5 = 9, t6 = 2, t7 = 8, t8 = 6 мин.

Определить общую длительность изготовления партии деталей. Исследовать изменение общей продолжительности изготовления пар­тии деталей: 1) при уменьшении длительности четвертой и шестой операций каждой на 1 мин; 2) при объединении третьей и шестой опе­раций (если это возможно) в одну третью, без изменения длительности каждой в отдельности; 3) при уменьшении любой большой операции на 1 мин.

31. Деталь запускается в производство партиями по 30 шт. и может обрабатываться при последовательном, параллельном или параллельно-последовательном виде движения. Технологический про­цесс обработки следующий:

№ операции	Операция	Время, мин
	Строжка
	Расточка
	Сверловка
	Торцовка
	Хонингование отверстий

Определить:

1) календарное время, необходимое для обработки партии дета­лей при условии, что третья операция будет производиться после чет­вертой;

2) сокращение цикла обработки, если на станке будет установ­лено приспособление, позволяющее вести расточку сразу у двух дета­лей, что даст сокращение времени расточки одной детали на 15 мин;

3) сокращение цикла обработки деталей при перестановке опе­раций и внедрении на стайке указанного приспособления.

32. Втулки главного шатуна мотора обрабатываются в механи­ческом цехе партиями по 1200 шт. и проходят 7 операций при после­довательном виде движения. Норма выработки на первой операции за смену ­– 54 шт., на второй – 50 шт.. на третьей – 60 шт., на четвертой – 92 шт., на пятой – 105 шт. норма времени на шестой операции – 19 мин., на последней – 4,7 мин. Рассчитать: 1) изменение длительности изготовления партии деталей при уменьшении ее размера до 1000 шт.; 2) длительность изготовления партии, если перейти с последовательного на параллельный или параллельно-последовательный вид движении; 3) изменение соотношения между длительностью циклов при изменений размера партии деталей.

33. Вывести в общем виде три формулы: 1) для определения времени между началом обработки партии деталей на двух смежных операциях при параллельно-последовательном виде движения, когда продолжительность первой операции больше второй; 2) для определения времени между окончанием обработки первой детали на первой операции и началом обработки всей партии на второй операции; 3) для расчета числа деталей, которые должны пройти первую операцию дляобеспечения непрерывной работы на второй операции.

По выведенным формулам рассчитать указанные элементы при наличии следующих условий: n = 7, t1 = 10 мин и t2 = 5 мин.

34. Время совместного выполнения двух операций при параллельно-последовательном виде движения равно 42 мин. Продолжительность второй операции равна 2 мин. Максимальный задел, обеспечивающий непрерывное течение второй операции,— 15 деталей. Определить продолжительность первой операции и смещение между началом обеих операций.

35. Количество деталей (Z), обеспечивающих непрерывное течение второй операции при параллельно-последовательном виде движения и при t1 > t2, равно 7. Число деталей в партии n = 10 шт. Время между окончанием обработки первой детали на первой операции и началом ее обработки на второй операции S = 360 мин. Определитm продолжительность первой и второй операций. Решение дать предва­рительно в общем виде.