Трубопровод. Отвод трубопровода. Тройник. Трубопроводная арматура

Трубопровод - это искусственное сооружение, предназначенное для транспортировки газообразных и жидких веществ, а также твёрдого топлива и иных твёрдых веществ в виде взвеси под воздействием разницы давлений в поперечных сечениях трубы. Согласно правилам Ростехнадзора трубопроводы должны защищаться от разрушения из за превышения давления предохранительными клапанами.

Отводы трубопроводов входят в число наиболее часто применяемых соединительных элементов. Их главным предназначением является изменение направления движения потока жидкости или газа при укладке любого вида труб – для транспортировки воды, нефти, газа, теплоносителя и т. д.

Отводы трубопроводов делятся на гнутые цельнотянутые, штампованные сварные изогнутые, а также сварные секционные. Если судить по углу поворота, то наиболее распространёнными являются два вида отводов, в которых угол поворота составляет 90 и 45 градусов.
Значительное распространение получили и крутоизогнутые отводы, которые обладают небольшим радиусом изгиба. Благодаря этому можно значительно упростить компоновку трубопроводов, уменьшить количество соединительных элементов.

Выбирая отводы трубопроводов, стоит учитывать, что самым важным фактором всегда является возможность их применения при различных, в том числе и наиболее неблагоприятных, условиях окружающей среды, при любых климатических или погодных показателях.

Так как довольно часто трубопровод находится в неблагоприятном окружении, то показатель надёжности, который имеют те или иные отводы трубопроводов, всегда выходит на первый план.

По принципу изготовления отводы трубопроводов делятся на сварные и гнутые. Последние изготавливаются путём использования технологии сгибания, в результате воздействия повышенной температуры. Второй вариант - применением гнутия холодным способом.

В первом варианте, то есть сварные отводы, процесс изготовления представляет собой сварку отдельных секторов. Качественно сваренные сварные отводы не уступают по надёжности гнутым.

Расскажем более подробно про некоторые отводы трубопроводные. Штампованные сварные отводы трубопроводные крутоизогнутого типа применяются в магистральных и промысловых трубопроводах, чей диаметр составляет от 219 до 1420 миллиметров. Наиболее часто они применяются в энергодобывающей отрасли, для транспортировки нефти и газа.

Отводы трубопроводов сварного секционного типа изготавливаются из малолегированных и углеродистых марок стали. Часто они используются при проведении тепловых сетей.

Отводы трубопроводов из углеродистых марок сталей нередко можно встретить на предприятиях нефтехимической, пищевой, химической, легкой, металлургической и других отраслей промышленности, везде, где требуется упрощение компоновки трубопроводов.

Тройник, деталь трубопровода с тремя присоединительными концами; служит для крепления ответвлений, расположенных под углом к основной магистрали. В зависимости от способа присоединения ветвей концы Т. могут быть резьбовыми, фланцевыми или предназначенными под сварку.

Определение «трубопроводная арматура» - означает устройство, которое используется для управления потоками рабочих сред. Контроль осуществляется путем изменения проходного сечения. Трубопроводная арматура устанавливается на трубопроводах, агрегатах и сосудах. В действие трубопроводная арматура приводится вручную или с помощью дополнительных деталей (электропривод).

41) Основные процессы вторичной нефтепереработки делятся на:

1.Термические процессы:

1.1. Термокрекинг – предназначен для переработки остаточных продуктов. Например мазутов и тяжелых дистелятных фракций для получения компонента автомобильных бензинов. Параметры: р 2 - 4 мПа, t до 900. Относится к устаревшим.

1.2. Визбрекинг – это процесс легкого термокрекинга при невысоком р до 2мПа и t до 500. Предназначен для получения компонента котельных топлив из тяжелых нефтяных остатков или для получения песков.

1.3. Коксование – это процесс термообработки нефтяных остатков и их смеси с тяжелыми газойлями при 450 – 550 и р от 0,1 -6 мПа, при этом получаются: газ, бензин, керосиногазойлевые фракции и кокс.

1.4. Пиролиз – это жесткая форма термокрекинга, проводимых при t 750 – 900 и р близком к атмосферному, с целью получения олефина, содержащего газ. Сырьём явл углеводородные газы и жидкие фракции; продуктами – смола пиролиза.

1.5. Производство битумов – осуществляется путем термоокисления тяжелых нефтяных остатков при t 230-270 в присутствии кислорода воздуха.

1.6. Производство тех.углерода и ПЕКО – процесс термообработки жидкого или газообразного угл.сырья при t до 2000.

2.Термокаталитический процесс:

2.1 .Термокаталитический крекинг – это процесс разложения высокомолекулярных УГ при t 450-550 и р 0,2мПа с присутствием катализатора.

2.2. Кат-й реформинг – процесс переработки низко активных бензиновых фракций осуществляемых при t 500 и р 2-4мПа.

2.3. Изомеризация низкотемпературная – это процесс получения изомерных УГ являющихся высокооктановыми компонентами, производятся при t 100 – 150, р 1.4 - 4.2мПа в присутствии катализатора на основе оксидов алюминия.

3. Термо-гидрокаталитические:

3.1. Гидроочистка – процесс, производимый при t 280-340, под р до 50 атмосфер в присутствии ВСГ для отчистки бензиновых, керосиновых и дизельных фракций, а также вакуумного газойля от сернистых и азотсодержащих соединений.

3.2. Гидрокрекинг – процесс переработки дистелятного и остаточного сырья, производится при высоком р более 15мПа и при среднем до 10мПа ВСГ со структурным превращением сырья УГ широкого ассортимента продукции.

4.Переработка нефти заводских газов:

4.1.фракционирование

4.2.произвдство метилтретбутиловый эфир МТБЭ

4.3.производство серы

4.4.производство водорода

4.5. Алкелирование – осуществляют при t 5-40 на кислотных жидких или твердых катализаторах с целью получения алкилата.

4.6. Олегомеризация олефинов – предназначена для получения компонентов моторных топлив, синтетических смазочных масел для производства моющих средств и полимеров. Процесс осуществляется в присутствии катализатора при t 160-230 и р до 6 мПа.