Компрессоры. Основные концепции и термины

Основные концепции и термины

При изучении материалов персонал изучает классификацию компрессоров по назначению, по принципу действия, по конечному давлению, по производительности, по способу отвода тепла и по типу привода.

Основное внимание при изучении уделяется вопросам устройства и принципа действия поршневых, винтовых и центробежных компрессоров.

Изучается конструкция и назначение вспомогательного оборудования компрессорных установок.

Компрессор - машина, сжимающая газ или воздух с давлением более 2 кгс/см2.

Поршневой компрессор - компрессор, в котором сжатие газа происходит в замкнутой полости, размеры которой периодически уменьшаются.

Центробежный компрессоркомпрессор, в котором сжатие производится пу-тем непрерывного сообщения газу большой скорости, которая затем преобразуется в давление.

Производительность компрессора - количество кубических метров подаваемого газа на единицу времени, пересчитанное на состояние газа при входе в компрессор.

Угловой компрессор - компрессор, у которого один цилиндр расположен вертикально, а второй цилиндр – горизонтально.

Оппозитный компрессор - компрессор, у которого цилиндры расположены горизонтально по обе стороны рамы.

Осевой компрессор - компрессор, в котором газ при входе и выходе движется параллельно оси ротора.

Винтовой компрессор - компрессор, в котором сжатие газа происходит в результате вращения двух роторов червячного типа.

Давление на входе в компрессор - давление газа на входе в компрессор.

Давление на выходе из компрессора - давление газа на выходе из компрессора.

Мертвое пространство - пространство между крышкой цилиндра и торцом поршня.

База компрессора - совокупность одинаковых сборочных единиц и деталей в однотипных и равных по размерам компрессорах, в том числе и различных по назначению.

Техническое обслуживание - комплекс работ для поддержания исправности или только работоспособности компрессора при подготовке к работе и использования установки по назначению.

Текущий ремонт - ремонт, осуществляемый для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования и состоящий в замене и восстановлении его отдельных частей и их регулировке. 2

Средний ремонт - ремонт, осуществляемый с целью частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановления отдельных его частей, узлов и их регулировкой.

Капитальный ремонт - ремонт, осуществляемый с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые и их регулировкой.

Классификация компрессоров

Классификация компрессоров по назначению

Компрессор служит для сжатия, повышения давления, перемещения (транспортирования) воздуха или газа. Компрессор – основа компрессорной установки, в состав которой помимо него входят вспомогательные межступенчатые аппараты, привод, газовые трубопроводы и различные системы (смазочные, охлаждения и регулирования).

Компрессоры классифицируются по назначению, принципу действия, конечному давлению, подаче, способу отвода теплоты, типу привода, виду установки.

По назначению компрессоры классифицируются в зависимости от вида производства, в котором их используют (химические, газоперекачивающие, общего назначения и др.), а также по непосредственному назначению (пускового воздуха, тормозного воздуха, перекачивающие и т.д.).

Классификация компрессоров по принципу действия

По принципу действия компрессоры подразделяют на объемные и динамические. К первым относятся поршневые компрессоры с возвратно-поступательным движением поршня, роторные (пластинчатые) с вращательным движением поршней- вытеснителей, винтовые с роторами переменного шага и мембранные, в которых мембрана играет роль поршня. Динамические компрессоры (турбокомпрессоры) делят на центробежные с потоком газа, направленным радиально от центра к периферии, и осе-вые с потоком газа, движущимся в осевом направлении при вращении колеса с лопатками.

Классификация компрессоров по давлению и по производительности

По конечному давлению различают компрессоры низкого давления, создающие давление газа 0,2…1,0 Мпа (2…10 кгс/см2), среднего-1,0…10 Мпа (10…100 кгс/см2), высокого-10…100 Мпа (100…1000 кгс/см2) и сверхвысокого давления – свыше 100 Мпа (1000 кгс/см2). 3

По подаче компрессоры делят на машины с малой (до 0,015 м3/с), средней (до 0,015…1 500 м3/с) и большой (св. (1 500 м3/с) подачей, различной для каждого типа компрессора (объемного или динамического).

Классификация компрессоров по способу отвода тепла и по типу при-вода

По способу отвода тепла компрессоры подразделяются на машины с охлаждением (воздушным или водяным) компрессора и нагнетаемого газа; по типу привода – на компрессоры с электродвигателем, паровой или газовой турбиной, ДВС; по виду установки – на стационарные (на фундаменте или специальных опорах) и передвижные (на шасси или раме).

Состав компрессорной установки

В состав стационарной воздушной установки со средней и большой производительностью (подачей) входят камера фильтров, дроссельное устройство, регулирующее расход всасываемого воздуха, компрессор с охладителем после каждой ступени сжатия, запорная арматура с обратным клапаном и воздухосборник-ресивер. Наряду с охладителем или совмещенно с ним устанавливают маслоотделитель. В стационарных установках с малой подачей и передвижных установках оборудование соединяют в один блок (обычно на компрессоре как базе).

Состав газовых установок аналогичен. Камеру фильтров заменяют сепаратором газа для разделения твердых и жидких составляющих. Такие сепараторы могут быть установлены наряду с охладителем после каждой ступени сжатия. Вместо газосборника газ поступает в технологическое оборудование или газопровод. Для гашения пульсации в поршневых установках предусматривают буферные емкости на входе, перед каждой ступенью и выходе.

39). Насос

- гидравлическая машина, преобразующая механическую энергию приводного двигателя в энергию потока жидкости, служащая для перемещения и создания напора жидкостей всех видов, механической смеси жидкости с твёрдыми и коллоидными веществами или сжиженных газов. Следует заметить, что машины для перекачки и создания напора газов выделены в отдельные группы и получили название вентиляторов и компрессоров. Разность давлений жидкости в насосе и трубопроводе обусловливает её перемещение.

Лопастные насосы, рабочим органом у которых служит лопастное колесо или мелкозаходный шнек. В них входят:

Центробежные, у которых преобразование механической энергии привода в потенциальную энергию потока происходит вследствие центробежных сил, возникающих при взаимодействии лопаток рабочего колеса с жидкостью. Центробежные насосы подразделяют на:

Центробежно-шнековый насос — вид центробежного насоса с подводом жидкости к рабочему органу выполненному в виде мелкозаходного шнека большого диаметра (дисков), расположенному по центру, с выбросом по касательной вверх или бок от корпуса. Такие насосы способны перекачивать карамелизующиеся и склеивающиеся массы, типа клея

Консольный насос — вид центробежного насоса с односторонним подводом жидкости к рабочему колесу, расположенному на конце вала, удалённом от привода.

Осевые (пропеллерные) насосы, рабочим органом которых служит лопастное колесо пропеллерного типа. Жидкость в этих насосах перемещаются вдоль оси вращения колеса. Быстроходные насосы с высоким коэффициентом быстроходности, характеризуются большими значениями подач, но низких значениях напора.

Полуосевые (диагональные, турбинные) насосы, рабочим органом которых служит полуосевое (диагональное, турбинное) лопастное колесо.