Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства

В промышленном комплексе первоначально установленные сроки в договорах на поставку систематически по согласованию с заказчиком переносятся на все более поздние сроки, и, несмотря на растяжимые сроки поставки (квартал, полугодие), план по объему реализации продукции с учетом сроков поставки все же часто не выполняется.

Это свидетельствует о недостаточной надежности плановых расчетов. Несовершенство используемых объемно-календарных расчетов хода производства вызвано тем, что они ориентированы на несложные малооперационные процессы, тогда как сегодня преобладают сложные многооперационные технологические процессы, имеющие до ста операций на одну деталь. Несовершенство объемно-календарных расчетов, методов оперативного планирования производства приводят еще к значительным потерям рабочего времени (не менее 25% на каждом машиностроительном предприятии).

На внутризаводском уровне несовершенство календарно-объемных расчетов хода производства приводит к дискоординации в оперативном управлении производством, к разбалансировке планов, к штурмовщине, к уравниловке в оплате труда, к искажению научных принципов организации труда. Все это в значительной мере вызвано ошибочным представлением о ходе производства как о статичном. Представление о ходе производства как о статичном базируется на следующих предположениях.

Ø Считается, что длительность производственного цикла детали является величиной конечной, окончательной, а на самом деле эта величина вероятностная; ошибка в определении сроков составляет 40%.

Ø Предполагается, что длительность производственного цикла ведущей детали комплекта определяет длительность производственного цикла изготовления комплекта деталей, тогда как длительность производственного цикла комплекта деталей как минимум в 1,5 раза больше длительности производственного цикла ведущей детали изделия. Ошибка возрастает в 1,5 раза.

Ø Если первые два предположения приводят только к нарушениям плановых сроков, то следующие повинны в разбалансировке планов, в планировании штурмовщины и дефицита деталей и сборочных единиц на сборке.

Ø Предполагается, что трудоемкость изготовления изделия распределяется равномерно в пределах каждой стадии длительности производственного цикла. На самом деле плотность (интенсивность) работ на протяжении цикла каждой стадии производства меняется в значительных пределах.

Ø Предполагается, что внутри каждой стадии производства структура трудоемкости работ изготовления изделия во времени не меняется. На самом деле она меняется очень сильно. Так, стартовых операций нет в конце каждой стадии изготовления изделия, а финишных — нет в начале.

Ø Предполагается, что длительность изготовления каждого заказа зависит от индивидуальных характеристик этого заказа (от сложности состава и процессов изготовления заказа, от трудоемкости и длительности цикла изготовления заказа по стадиям производства, от средней трудоемкости операции в процессе изготовления заказа). На самом деле длительность цикла изготовления заказа зависит от характеристики того набора заказов, которые запланированы на рассматриваемый плановый период, и от особенностей организации процесса производства на предприятии. Особенности организации производства, как правило, зависят от среднего коэффициента закрепления операций за рабочим местом, от метода установления размеров партий деталей, от методов преодоления трудностей управления движением «узких» и «широких» мест в производстве, от метода установления опережений между частями процесса и др.

В итоге несовершенство календарно-плановых расчетов хода производства на предприятии приводит к известным порокам: к постоянно возникающему дефициту деталей, непредвиденному движению «узких» мест, к распределению работ вместо их планирования, к штурмовщине и неритмичности в работе, к значительным потерям рабочего времени (не менее 25%), к неоправданно большому объему скрытых сверхурочных работ. Чтобы в таких нестабильных условиях производства сохранить рабочим их средние заработки, приходится использовать платежные нормы и уравнительную оплату труда.

Простои, сверхурочные работы в условиях постоянно возникающего дефицита деталей создают на производстве нервозную и социально неблагоприятную обстановку.

Трудно подвергать сомнению непрерывность планового руководства, так как каждое производственное подразделение получает план (задание) по объёму, номенклатуре и срокам выполнения заказов, обеспечивается соответствующими ресурсами и нацеливается на достижение запланированных конечных результатов работы.

Но несовершенство календарно-плановых расчетов не позволяет плановику и мастеру планировать работу участка, определять последовательность и сроки выполнения конкретных работ (операций) на каждом рабочем месте хотя бы на несколько дней вперед. Поэтому плановик и мастер участка, как правило, распределяют работу, формируя загрузку каждому рабочему на смену исходя из сиюминутных приоритетов. Они не могут видеть ход производственного процесса даже на несколько дней вперед — это и есть нарушение непрерывности планового руководства.

Для повышения уровня непрерывности планового руководства необходимо научиться не только разрабатывать научно обоснованные месячные планы-графики посменной загрузки рабочих на каждом производственном участке, но и удерживать производственный процесс в плане-графике при воздействии на него различных возмущений. Это позволяет должным образом организовать своевременную оперативную подготовку производства и предупредительное техническое обслуживание рабочих мест под конкретные производственные задания.