Основные понятия и сущность производственной логистики

ЧАСТЬ 1. ОСНОВЫ ЛОГИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВА.

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И СУЩНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКИ.

Логистика как область научных знаний – это наука (теория, методология) о системной рационализации управления процессами развития организационных систем с целью повышения их эффективности (организованности) на основе синхронизации, оптимизации, интеграции потоков и посредством устранения внутрисистемных и межсистемных конфликтов, преобразуемых во взаимовыгодные компромиссы корпоративного сотрудничества для повышения конкурентоспособности фирмы.

Логистика – это наука и практика о планировании, управлении и контроле за движением материальных, энергетических, информационных, сервисных, финансовых и людских (рабочей силы) ресурсов в пространстве и во времени в различных системах, с точки зрения 7 правил логистики (нужное сырье, материалы, детали, заготовки, изделия в определенном количестве и качестве должны быть доставлены в нужное место и время конкретному потребителю и с минимальными на то затратами).

Если иметь в виду, что планирование здесь не является одной из основных функций управления, а отражает процесс планирования от формирования миссии, цели и стратегии развития организации до текущего и оперативного планирования. С другой стороны, в этом определении контроль - это не сопоставление плана с фактом, а процесс непрерывного мониторинга сначала за покупателем, затем за процессами распределения продукции, производства, закупки, поведения поставщиков и развития конкурирующих фирм. В этом определении внимание концентрируется не только на материальном потоке, но и других.

Материальный поток (МП) в производственной системе – есть движение материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями производственного процесса. Упорядочением такого движения, его рациональной организацией занимается производственная логистика.

Таким образом, производственная логистика (ПЛ), являясь одной из функциональных подсистем интегрированной логистики, включает вопросы организации и управления движением материальных ресурсов непосредственно между стадиями производственного процесса, включая подачу сырья и материалов на рабочие места. То есть, в узком смысле, занимается планированием, организацией и управлением внутрипроизводственной транспортировкой, буферизацией (складированием), и поддержанием запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производственных процессов стадий заготовки, обработки и сборки готовой продукции (ГП), в целом представляющая собой регулирование производственного процесса в пространстве и во времени.

Цель производственной логистики заключается в обеспечении своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства, в соответствии с планами производства и реализации ГП или заказами потребителей.

Для обеспечения основной цели ПЛ необходимо в комплексе решать задачи планирования, организации и оперативного управления движением материального потока не только в основном производстве, но и во вспомогательном и обслуживающем производствах. К вспомогательному процессу относят процедуры закупки, производства и подачи на рабочие места технологической оснастки, запасных частей производственного и обслуживающего оборудования, подачу электроэнергии, газа, воды, пара, смазывающих материалов и т.д. Обслуживающие процессы связаны в основном с транспортными и складскими операциями.

Взаимосвязанными являются также вопросы организации и управления движением рабочей силы (основных производственных и вспомогательных рабочих), поскольку основная дилемма оптимизации затрат на производство заключается в определении компромисса между обеспечением непрерывности загрузки работников и рабочих мест, и обеспечением непрерывности движения предметов труда в производстве.

Производственная логистика занимается оперативным планированием и управлением МП в производстве интегрировано и в сочетании с процессами снабжения и сбыта.

Современное понимание логистики не только как методологии управления материальными и сопутствующими потоками, но и как концепции системной рационализации управления потоковыми процессами в промышленной организации, предполагает постепенное развитие и формирование интегрированных систем управления, построенных на принципах синхронизации, оптимизации и интеграции всех процессов, происходящих в организации.

Современные интегрированные системы управления позволяют полностью автоматизировать управление на промышленных предприятиях, в том числе интегрировать в этот процесс проектирование новой продукции и управление ее жизненным циклом, управление гибкими производственными системами и роботизированными комплексами, управление материальным потоком в снабжении, производстве и сбыте, связями с поставщиками и потребителями в логистических системах более высокого порядка, и т.д. Основные вопросы информационной интеграции логистики рассмотрены в теме 3.4. «Информационная логистика».

Работа подобных интегрированных систем (концепций M RP II, E RP и т.д.) возможна только в рамках информационной среды, поддерживаемой мощными и производительными ЭВМ.

Сущность производственной логистики в интегрированном управлении предприятием заключается в создании условий оптимального, эффективного и результативного протекания производственного процесса в пространстве производственной системы и во времени.

Объем темы не позволяет рассматривать весь комплекс вопросов, решаемых производственной логистикой. Поэтому, структура темы построена таким образом, чтобы дать общее представление о сущности механизма производственного процесса и современных тенденциях в области организации, планирования и управления материальными и сопутствующими потоками в производстве.

Современные тенденции рынка к индивидуализации выпускаемой продукции выдвигают на первый план вопросы организации и управления мелкосерийным и единичным типами производств. Соответственно, при описании основных методов производственного планирования акцент сделан на удовлетворение современных потребностей науки и практики организации производства, то есть рассмотрение базовых методов планирования в основном не поточного мелкосерийного и единичного производств.

Процесс адаптации к рыночным условиям требует формирования теоретических и практических возможностей осуществления следующих мероприятий:

o достижение высокой степень интеграции внутри предприятия и между ее поставщиками и потребителями;

o повышение гибкости и адаптивности производства к конъюнктуре рынка;

o сокращение длительности производственного цикла;

o резервирование производственных мощностей и отход от максимизации ее загрузки;

o сокращение всех видов запасов;

o универсализация оборудования;

o устранение брака;

o изготовление продукции на заказ и т.д.