Коррозия бетона I вида

Коррозия бетона и ЖБ – это разрушение их в результате воздействия внешней среды, химического или физико-химического воздействия компонентов бетона.

Согласно классификации, предложенной в 1952г профессором Москвиным, коррозия бе по осн-м признакам делится на 3 вида.

Коррозия I вида характеризуется растворением и вымыванием водой компонентов цементного камня (прежде всего ); процесс развивается под действием воды с мягкой временной жесткостью, особенно при фильтрации воды сквозь бетон. Вынос более 20% приводит к полному разрушению бетона. Значительные разрушения по механизму коррозии этого вида наблюдается в гидротехнических сооружениях при больших градиентах напора, если бетон не имеет необходимой высокой водонепроницаемости. При омывании бетона водой без фильтрации скорость коррозии не велика. Присутствие в воде солей, непосредственно не реагирующих с цементным камнем, может увеличивать растворимость и ускорить процесс коррозии. Присутствие в растворе солей кальция ( и ) и карбонизация бе (Са(ОН)₂+СО₂=СаСО₃+Н₂О) снижают скорость выщелачивания и способствуют развитии коррозии I вида. Введение пуццолановых добавок (трепел, опока и др), химически связывающих и понижающих проницаемость бетона, повышают стойкость к коррозии I вида.

Для повышения стойкости к коррозии I вида используют:

1. бетон повышенной плотности;

2. естественную или искусственную карбонизацию бетона;

3. специальные цементы, в том числе и пуццолановые;

4. гидроизоляция поверхности бетона;

5. облицовка или пропитка бетона.

43. Жаростойкие бетоны

Жаростойкие бетоны (ЖБ) сохраняют свои св-ва при длительном воздействии высоких температур в тепловых агрегатах. ЖБ изготовляют из вяжущего (ПЦ, ШПЦ, глиноземистые ц, жидке стекло), воды (или другого затворителя) и жаростойких заполнителей.

Для улучшения структуры цементного камня и сохранения прочно­сти в вяжущее вводят минеральные добавки: из хромитовой руды, боя шамотного, магнезитового или обычного кирпича; андезита; пемзы; ДГШ; топливного шлака; золы-уноса. Тонкость помола добавок должна быть такой, чтобы через сито № 009 про­ходило не менее 70% добавок для бетонов на ПЦ и не менее 50% для бетонов на жидком стекле.

Мелкий и крупный зап-ль: хромитовая руда, бой шамотного, магнезитового или обычного кирпича, кусковой шамот, доменный отвальный шлак, базальт, диабаз, андезит. Макси­мальная крупность щебня для массивных конструкций (фундаментов) не должна превышать 40 мм, а для всех остальных - 20 мм. Мелких частиц раз­мером менее 0,14 мм в зап-лях должно быть не более 15% по массе.

Марку ЖБ определя­ют пределом прочности при сжатии кубов 10x10x10 см, умноженным на ко­эффициент 0,85 (для перехода к прочности кубов 20x20x20 см). Образцы ис­пытывают после твердения в течение 7 суток для бетонов на ПЦ и 3 суток - для бетонов на глиноземистом цементе и жидком стекле. Образцы на ПЦ и глиноземистом цементе выдержива­ют во влажных условиях, образцы на жидком стекле — в воздушно-сухих условиях при температуре 18±3 °С. Перед испытанием образцы высушива­ют при температуре 100...110 °С в течение 32 ч, а затем охлаждают.

Для ЖБ с предельной температурой службы свыше 600°С опре­деляют остаточную прочность при сжатии после нагревания. Остаточная прочность (%) представляет собой отношение предела прочности при сжа­тии образцов бетона, испытанных после нагревания до необходимой t службы (600, 700, 800°С), к преде­лу прочности контрольных высушенных образцов. Скорость нагре­вания 150-200 °С/ч, время выдерживания при предельной t =4 ч. Затем образцы остывают в печи до комнатной t, после чего их вы­держивают в течение 7 сут над емкостью с водой и испытывают на сжатие.

ШПЦ можно прим-ть в ЖБ, предназначенных для службы при t ниже 700°С. Если содержа­ние шлака при этом менее 50%, то в бетон вводят любую тонкомолотую добавку (кроме золы-уноса) в количестве 30% от массы ШПЦ. Тонкомолотую добавку не вводят в ПЦ при температуре службы жаростойкого бетона ниже 350° С. Применение обычного бетона на ПЦ допускается в элементах конструкций, температура служ­бы которых не превышает 200° С.

ЖБ на жидком стекле прим-т в усл возд-ия на к-цию кислой агрессивной среды. Однако их нельзя прим-ть в усл пост-го возд-ия паровой среды или воды.

Бе на глиноземистом цементе прим-т в к-циях с толщиной более 40см, но в 1 сут тверд-ия t в бе не должна превышать 40°С, т.к. возможно резкое ↓прочн бе.

Для затворения этих бе необх-мо 170-190 л/м3. Кол-во воды и жидкого стекла д сведено к минимуму, ОК≤2см.

Окончательный состав бе уточняется по рез-там пробных замесов.

БИЛЕТ № 19