Силикатный бетон, свойства, проектирование состава

Силикатный бетон это камневидный искус-й строй конгломерат, получ-мый из уплотненной и отвердевшей в автоклаве увлажненной смечи молотой негаш-ой извести (6-30%), молотого кварц-го песка (8-15%), обычного кварц-го песка (60-80%) или др зап-ля.

Силик.бе м.б: 1. Тяжелые (ρ_ср>1800кг/м³)-в них плотные зап-ли: П, Щ или Гр; 2. Легкие (ρ_ср<1800кг/м³)-в них легкие пористые зап-ли: керамзит, аглопарит, перлит, термозит, вермикулит; 3. Ячеистые (ρ_ср<500кг/м³)- это пено-, газосиликаты.

По крупности зерен применяемого зап-ля: 1. Крупнозернистые (D>5мм); 2. Мелкозернистые (D<5мм).

Наиб прим-ие нали тяжелые мелкозернистые силик бе с Rсж = 15, 20, 25, 30, 40,50 МПа. Мрз таких бе высокая (до 300 циклов).

Виды вяж зав-т от вида кремнеземистого компонента и наз-ся:

1.Известково-кремнеземистые (совместно тонкомолотые изв и кварц песок); 2. Известково-шлаковые (совместный помол изв и металлург / топливных шлаков); 3. Известково-зольные (топливные золы – в кач. кремнезем.комп.); 4. Известково-аглопаритовые (отх.пр-ва искус-х пористых зап-лей); 5. Известково-белитовые (тонкомолотые продукты низкообжиговой известково-кремнеземистой шихты и песка или нефилинового (белитового) шлама и песка).

Возможно прим-ие спец добавок: для замедления гидратации извести – гипсовый камень; для ↑ помолоспособности компонентов и пластификации бе см – триэтаноламин; для гидрофобизации и ↑ долговечности бе – ГКЖ-10 или ГКЖ-11, а также – СП.

Состав силикатного бе рассчитывают двумя способами:

1) Если известна активность известкого-кремнеземистого вяжущего (ИКВ) и предполагается автоклавная обработка, исп-ся расчетно-экспериментальный метод для цементного тяжелого бетона, вводя в него необходимые поправки, учитывающие особенности свойств и технологии силикатного бетона.

При опр-ии В/Ц по формулам: для обычного бе В/Ц>0,4: В/Ц=A·Rц /(Rб+0,5·А·Rц), учитывают активность ИКВ. Прочно силик-го бе уст-т по рез-там испытания после автоклавной обработки.

Расход воды в силикатных б. устанавливают по результатам предварительных испытаний б. смеси состава 1:1:2 и уточняют по результатам пробных замесов.

Коэф раздвижки зерен принимают на 0,1-0,2 выше рекомендуемых для тяж. Бе, а коэффициент А принимают =0,5.

Расход песка: П=(1000-(Ц_ик/ρ_ик+В))·ρ_П , где Цик – расход ИКВ, кг; ρ_П и ρ_ИК – истинные плотности песка и ИКВ, кг/л.

Окончательный расход м-лов уточняют по рез-там пробных замесов.

2) Если активность ИКВ неизвесна, то исп-т методику ВНИИстрома, связывающей прочность силикатного бетона с его плотностью, качеством извести, водоцементным отношением, тонкостью помола песка, соотношением между известью и тонкомолотым песком и др. факторами.

При исп-ии негашеной извести ориентировочно прочн плотного силик бе можно опр-ть по формуле:

где S_м.п. - удельная поверхность молотого песка см²/г.

При исп-ии гаш.изв., обладающей оч б уд пов-тью, изменение дисперсности молотого песка оказ-т незначит-ое влияние на прочн бе, и им м пренебречь. Тогда:

Минимальное кол-во изв, песка, воды, обеспечивающее получение бе, рассчитыв-ся так: где ВВ – объем воздуха, вовлеченного в уплотненной силикатобе-ой смеси; К_у – коэф уплотнения песка при различных способах формования; m – коэф раздвижки зерен немолотого песка тонкомолотой добавкой и известью.

Для придания силикатобетонной смеси требуемой подвижности расход вяжущего ↑: Ц=n·Ц₀, т/м³, где n – коэф избытка теста вяж. (зав-т от треб-мой влажности, опр-щей ее жесткость, необх-ую для ее качеств-го уплотнения при различных способах формования изд).Он опр-ся по табл. Расход извести: И=И_а/А, И_а=Ц/((1/а)+1,54), где И_а - содержание активной извести, т/м³; А - содержание активного СаО в товарной извести, доли ед; а - соотношение между активной СаО и молотым песком в вяж (по табл).

Расход молотого песка: П_м=Ц-И, т/м³

Расход немлотого песка-зап-ля: П_н=2,5-n·(2,5-(ρ’_В.П./m)), т/м³

Кол-во воды в бе смеси: В=Ц·(В/Ц), л/м³

Плотность уплотненного силик-гог бе: ρ’_Б=Ц+П_н, т/м³

БИЛЕТ № 16