Размеры (мм) посадочных мест под уплотнения и опоры поршней и штоков гидроцилиндров по ИСО

а) под поршневые уплотнительные манжеты (ИСО 5597:1987)

D*	16...40	25...63	50... 100	80...160	125...250	200...320	400; 500
s**	4 -0,05+0,15	5-0,1+0,15	7,5-0,1+0,2	10-0,1+0,25	12,5-0,15+0,3	15-0,15+0,35	20-0,2+0,4
L+0,25		6,3	-	6,3			9,5	12,5		12,5
rmax	0,3	0,4	0,6	0,8
С		2,5			6,5	7,5

* В указанных пределах брать из ряда: 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500 мм.

** Для каждого значения s предусмотрены три (или две) длины: малая, средняя и большая (выбираются в зависимости от условий эксплуатации).

б) под штоковые уплотнительные манжеты (ИСО 5597:1987)

I

d*	6...25	10...25	28...50	56...90
s**	4-0,05+0,15	5-0,1+0,15	7,5-0,1+0,2	10-0,15+0,25
L+0,25		6,3	14,5	-			6,3		12,5		9,5	12,5		-
r max	0,3	0,4	0,6
С		2,5

Продолжение табл. 3.7

d*	100...140	160..200	220...280	320; 360
s**	10-0,1+0,25	12,5-0,15+0,3	15-0,2+0,35	20-0,2+0,4
L+0,25	12,5			—						-
rmax	0,6	0,8
С С		6,5	7,5

* В указанных пределах брать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360 мм.

** Для каждого значения * предусмотрены три (или две) длины: малая, средняя и большая (выбираются в зависимости от условий эксплуатации).

в) под поршневые манжеты для гидроцилиндров компактной серии 16 МПа (ИСО 5597:1987)

d*
s**s	3,5-0,05+0,15	4-0,05+0,15	5-0,1+0,15	7,5-0,1+0,2
L+0,25	5,6	6,3	7,5	10,6
rmax		2,5

г) под штоковые манжеты для гидроцилиндров компактной серии 16 МПа

(ИСО 5597:1987)

d*d

**s s

3,5-0,05+0,15

4-0,05+0,15

5-0,1+0,15

7,5-0,1+0,2

L+0,25L

5,6

6,3

7,5

10,6

rmax

2,5

д) под уплотнительные комплекты поршней гидроцилиндров, включающие опорные кольца (ИСО 6547:1981)

Продолжение табл. 3.7

D* (H9)	25...40	25...63	50...100	80...160	125; 160	200...320	400; 500
s			7,5		12,5
L1+0,1+0,35		12,5
L2+0,1			6,3		12,5
d2	D-3	D-4	D-5	D-6	D-8
d3	D- 1	D- 1,5	D-2	D-3
r	0,4	0,8	1,2
cmin		2,5			6,5	7,5

* В указанных пределах брать из ряда: 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200;250; 320; 400; 500 мм.

е) под уплотнительные устройства поршня, состоящие из поджимного эластомерного кольца и скользящего пластмассового элемента (ИСО 7425-1:1988)

D*	16; 20	16...40	25...40	25...100	50; 63	50...200	80...125	125...320	160; 200	50...500	50; 320	400; 500
s	2,5	3,75		5,5	7,5	7,75		10,5	12,5	2,25
L1+0,2	2,2	3,2		4,2	7,5	6,3		8,1	12,5	8,1		12,5
L2+0,2**	-	-		-	12,5	-		-		-		-
rmax	0,5 при D= 16...63; 0,9приD = 80...500
С	1,5		2,5			6,5	7,5

• В указанных пределах брать из ряда: 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500 мм.
• ** Размер для уплотнений с опорными кольцами.

ж) под уплотнительные устройства штока, состоящие из поджимного эластомерного кольца и скользящего пластмассового элемента (ИСО 7425-2:1988)

Допуск Н9 при D = 6...100 мм

Продолжение табл. 3

d(f8)*	6...14	12...25	20...63	56...180	160...250	280...360
s	2,5	3,75	5,5	7,75	10,5	12,25
L+0,25	2,2	3,2	4,2	6,3	8,1
rmax	0,5 при d — 6...63; 0,9при d= 63...360
С	1,5		2,5			6,5

* В указанных пределах брать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360 мм.

з) под грязесъемники штоков полузакрытые (ИСО 6195:1986, исполнение А)

d*	6...50	56...90	100...200	220...360
s			7,5
L1	5+0,2	6,3+0,2	9,5+0,3	12,5+0-3
L2max**
r1max	0,3	0,4	0,6	0,8
r2max	0,5	0,9
С		2,5

• В указанных пределах брать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360 мм.
• ** L_2mах- максимальная осевая длина грязесъемника.

и) под грязесъемники штоков открытые (ИСО 6195:1986, исполнение В)

Продолжение табл. 3.7

d*	6...10	12...90	100...200	220...360
s			7,5
L1+0,5
L2max**
С		2,5

* В указанных пределах брать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360 мм.

**L_mах - максимальная осевая длина грязесъемника.

к) под грязесъемники штоков закрытые (ИСО 6195:1986, исполнение С)

d	12; 14; 18; 22	28; 36; 45	56; 70; 90	ПО; 140
s				7,5
L1				8,5
L2*			9,7
rmax	0,3	0,4

*L ₁ - максимальная осевая длина грязесъемника.

л) под разрезные опорные кольца прямоугольного сечения для поршней (ИСО 10766:1996)

Продолжение табл. 3.7

D*	16...50	16...125	63...250	140...500	280...500
s	1,55	2,5
L		5,6	9,7

* В указанных пределах брать из ряда: 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 450; 500 мм.

м) под разрезные опорные кольца прямоугольного сечения для штоков (ИСО 10766:1996)

d*	12...28	25...70	32...180	80...360	200...360
s	1,55	2,5
L		5,6	9,7

* В указанных пределах брать из ряда: 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360 мм.

Рекомендации по монтажу и эксплуа­тации. Цилиндры с чугунными поршневыми кольцами для уплотнения поршня могут рабо­тать до первого капитального ремонта 8... 10 лет, однако фактическая долговечность их за­висит от правильности монтажа и эксплуата­ции. Ход цилиндра рекомендуется делать не­сколько большим, чем ход рабочего органа во избежание ударов поршня о крышку.

Примеры закрепления цилиндров даны на рис. 3.5. Цилиндры, установочная плоскость которых расположена у основания, под дейст­вием нагрузки F могут деформироваться (рис. 3.5, а, б). Поскольку это приводит к уве­личению трения и изнашивания, предпочти­тельно применять цилиндры, у которых ось штока лежит в установочной плоскости. Опас­ные радиальные нагрузки R могут возникнуть при недостаточной жесткости опоры (рис. 3.5, в); в случае применения жесткой опоры эти на­грузки исключаются (рис. 3.5, г). Штифты, со­единяющие цилиндр с опорной поверхностью, должны обеспечивать свободу линейной де­формации корпуса цилиндра. Не рекомендует­ся устанавливать один штифт (рис. 3.5, д) или два по диагонали (рис. 3.5, е); для тянущего цилиндра следует устанавливать два штифта в передней опоре (рис. 3.5, ж), а для толкающего -в задней (рис. 3.5, з). Во избежание появления значительных изгибающих нагрузок R на што­ке и резкого ухудшения условий работы ци­линдра, шток которого жестко связан с рабо­чим органом (рис. 3.5, и), необходимо строго обеспечить параллельность направляющих от­носительно оси цилиндра; допускаемая по­грешность - не более нескольких сотых долей миллиметра на длине 1 м (зависит от жестко­сти штока и длины хода). Применение шар­нирного соединения штока с рабочим органом усложняет конструкцию и снижает жесткость механизма. На рис. 3.5, к показан пример мон­тажа цилиндра по ОСТ2 Г29-1-77.

При первоначальном пуске станка или после длительного простоя из рабочих полос­тей цилиндра необходимо выпустить воздух. В вертикально расположенных цилиндрах с вы­ходящим наверх штоком воздух обычно выхо­дит через уплотнения поршня и штока (если в поршне отсутствуют глухие карманы); в гори­зонтальных цилиндрах воздух выходит через подводящие трубопроводы, если они подклю­чены к самым верхним частям полостей. В ос­тальных случаях воздух выпускают через спе­циальные отверстия, заглушаемые пробками, или соединенные с дренажной линией лами­нарные дроссели, выполненные в виде длин­ных трубок малого диаметра или винтовой ка­навки на стержне, запрессованном в гладкое отверстие. Через такие дроссели воздух выхо­дит свободно, а утечка масла пренебрежимо мала.

При остановке цилиндра в промежуточ­ном положении с помощью распределителей, запирающих все линии в средней позиции, возможно его сползание из заданного положе­ния вследствие неравномерности утечек по кромкам распределителя (для исключения дефекта может применяться схема, показанная на рис. 5.51).

Рис. 3.5. Примеры закрепления гидроцилиндров