![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
а) под поршневые уплотнительные манжеты (ИСО 5597:1987)
D* | 16...40 | 25...63 | 50... 100 | 80...160 | 125...250 | 200...320 | 400; 500 | |||||||||||||||
s** | 4 -0,05+0,15 | 5-0,1+0,15 | 7,5-0,1+0,2 | 10-0,1+0,25 | 12,5-0,15+0,3 | 15-0,15+0,35 | 20-0,2+0,4 | |||||||||||||||
L+0,25 | 6,3 | - | 6,3 | 9,5 | 12,5 | 12,5 | ||||||||||||||||
rmax | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | ||||||||||||||||||
С | 2,5 | 6,5 | 7,5 | |||||||||||||||||||
* В указанных пределах брать из ряда: 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500 мм.
** Для каждого значения s предусмотрены три (или две) длины: малая, средняя и большая (выбираются в зависимости от условий эксплуатации).
б) под штоковые уплотнительные манжеты (ИСО 5597:1987)
I
d* | 6...25 | 10...25 | 28...50 | 56...90 | ||||||||||||||
s** | 4-0,05+0,15 | 5-0,1+0,15 | 7,5-0,1+0,2 | 10-0,15+0,25 | ||||||||||||||
L+0,25 | 6,3 | 14,5 | - | 6,3 | 12,5 | 9,5 | 12,5 | - | ||||||||||
r max | 0,3 | 0,4 | 0,6 | |||||||||||||||
С | 2,5 | |||||||||||||||||
Продолжение табл. 3.7
d* | 100...140 | 160..200 | 220...280 | 320; 360 | ||||||||||||||
s** | 10-0,1+0,25 | 12,5-0,15+0,3 | 15-0,2+0,35 | 20-0,2+0,4 | ||||||||||||||
L+0,25 | 12,5 | — | - | |||||||||||||||
rmax | 0,6 | 0,8 | ||||||||||||||||
С С | 6,5 | 7,5 | ||||||||||||||||
* В указанных пределах брать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360 мм.
** Для каждого значения * предусмотрены три (или две) длины: малая, средняя и большая (выбираются в зависимости от условий эксплуатации).
в) под поршневые манжеты для гидроцилиндров компактной серии 16 МПа (ИСО 5597:1987)
d* | ||||||||||
s**s | 3,5-0,05+0,15 | 4-0,05+0,15 | 5-0,1+0,15 | 7,5-0,1+0,2 | ||||||
L+0,25 | 5,6 | 6,3 | 7,5 | 10,6 | ||||||
rmax | 2,5 |
г) под штоковые манжеты для гидроцилиндров компактной серии 16 МПа
(ИСО 5597:1987)
d*d | ||||||||||||
**s s | 3,5-0,05+0,15 | 4-0,05+0,15 | 5-0,1+0,15 | 7,5-0,1+0,2 | ||||||||
L+0,25L | 5,6 | 6,3 | 7,5 | 10,6 | ||||||||
rmax | 2,5 |
д) под уплотнительные комплекты поршней гидроцилиндров, включающие опорные кольца (ИСО 6547:1981) |
![]() |
Продолжение табл. 3.7
D* (H9) | 25...40 | 25...63 | 50...100 | 80...160 | 125; 160 | 200...320 | 400; 500 |
s | 7,5 | 12,5 | |||||
L1+0,1+0,35 | 12,5 | ||||||
L2+0,1 | 6,3 | 12,5 | |||||
d2 | D-3 | D-4 | D-5 | D-6 | D-8 | ||
d3 | D- 1 | D- 1,5 | D-2 | D-3 | |||
r | 0,4 | 0,8 | 1,2 | ||||
cmin | 2,5 | 6,5 | 7,5 |
* В указанных пределах брать из ряда: 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200;250; 320; 400; 500 мм.
е) под уплотнительные устройства поршня, состоящие из поджимного эластомерного кольца и скользящего пластмассового элемента (ИСО 7425-1:1988)
D* | 16; 20 | 16...40 | 25...40 | 25...100 | 50; 63 | 50...200 | 80...125 | 125...320 | 160; 200 | 50...500 | 50; 320 | 400; 500 | ||
s | 2,5 | 3,75 | 5,5 | 7,5 | 7,75 | 10,5 | 12,5 | 2,25 | ||||||
L1+0,2 | 2,2 | 3,2 | 4,2 | 7,5 | 6,3 | 8,1 | 12,5 | 8,1 | 12,5 | |||||
L2+0,2** | - | - | - | 12,5 | - | - | - | - | ||||||
rmax | 0,5 при D= 16...63; 0,9приD = 80...500 | |||||||||||||
С | 1,5 | 2,5 | 6,5 | 7,5 | ||||||||||
![]() | |||||
![]() | |||||
![]() |
ж) под уплотнительные устройства штока, состоящие из поджимного эластомерного кольца и скользящего пластмассового элемента (ИСО 7425-2:1988)
Допуск Н9 при D = 6...100 мм
Продолжение табл. 3
d(f8)* | 6...14 | 12...25 | 20...63 | 56...180 | 160...250 | 280...360 |
s | 2,5 | 3,75 | 5,5 | 7,75 | 10,5 | 12,25 |
L+0,25 | 2,2 | 3,2 | 4,2 | 6,3 | 8,1 | |
rmax | 0,5 при d — 6...63; 0,9при d= 63...360 | |||||
С | 1,5 | 2,5 | 6,5 |
* В указанных пределах брать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360 мм.
з) под грязесъемники штоков полузакрытые (ИСО 6195:1986, исполнение А)
d* | 6...50 | 56...90 | 100...200 | 220...360 |
s | 7,5 | |||
L1 | 5+0,2 | 6,3+0,2 | 9,5+0,3 | 12,5+0-3 |
L2max** | ||||
r1max | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 0,8 |
r2max | 0,5 | 0,9 | ||
С | 2,5 |
и) под грязесъемники штоков открытые (ИСО 6195:1986, исполнение В)
Продолжение табл. 3.7
d* | 6...10 | 12...90 | 100...200 | 220...360 |
s | 7,5 | |||
L1+0,5 | ||||
L2max** | ||||
С | 2,5 |
* В указанных пределах брать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360 мм.
**Lmах - максимальная осевая длина грязесъемника.
к) под грязесъемники штоков закрытые (ИСО 6195:1986, исполнение С)
d | 12; 14; 18; 22 | 28; 36; 45 | 56; 70; 90 | ПО; 140 |
s | 7,5 | |||
L1 | 8,5 | |||
L2* | 9,7 | |||
rmax | 0,3 | 0,4 |
*L 1 - максимальная осевая длина грязесъемника.
л) под разрезные опорные кольца прямоугольного сечения для поршней (ИСО 10766:1996)
Продолжение табл. 3.7
D* | 16...50 | 16...125 | 63...250 | 140...500 | 280...500 | |
s | 1,55 | 2,5 | ||||
L | 5,6 | 9,7 |
* В указанных пределах брать из ряда: 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 450; 500 мм.
м) под разрезные опорные кольца прямоугольного сечения для штоков (ИСО 10766:1996)
d* | 12...28 | 25...70 | 32...180 | 80...360 | 200...360 |
s | 1,55 | 2,5 | |||
L | 5,6 | 9,7 |
* В указанных пределах брать из ряда: 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360 мм.
Рекомендации по монтажу и эксплуатации. Цилиндры с чугунными поршневыми кольцами для уплотнения поршня могут работать до первого капитального ремонта 8... 10 лет, однако фактическая долговечность их зависит от правильности монтажа и эксплуатации. Ход цилиндра рекомендуется делать несколько большим, чем ход рабочего органа во избежание ударов поршня о крышку.
Примеры закрепления цилиндров даны на рис. 3.5. Цилиндры, установочная плоскость которых расположена у основания, под действием нагрузки F могут деформироваться (рис. 3.5, а, б). Поскольку это приводит к увеличению трения и изнашивания, предпочтительно применять цилиндры, у которых ось штока лежит в установочной плоскости. Опасные радиальные нагрузки R могут возникнуть при недостаточной жесткости опоры (рис. 3.5, в); в случае применения жесткой опоры эти нагрузки исключаются (рис. 3.5, г). Штифты, соединяющие цилиндр с опорной поверхностью, должны обеспечивать свободу линейной деформации корпуса цилиндра. Не рекомендуется устанавливать один штифт (рис. 3.5, д) или два по диагонали (рис. 3.5, е); для тянущего цилиндра следует устанавливать два штифта в передней опоре (рис. 3.5, ж), а для толкающего -в задней (рис. 3.5, з). Во избежание появления значительных изгибающих нагрузок R на штоке и резкого ухудшения условий работы цилиндра, шток которого жестко связан с рабочим органом (рис. 3.5, и), необходимо строго обеспечить параллельность направляющих относительно оси цилиндра; допускаемая погрешность - не более нескольких сотых долей миллиметра на длине 1 м (зависит от жесткости штока и длины хода). Применение шарнирного соединения штока с рабочим органом усложняет конструкцию и снижает жесткость механизма. На рис. 3.5, к показан пример монтажа цилиндра по ОСТ2 Г29-1-77.
При первоначальном пуске станка или после длительного простоя из рабочих полостей цилиндра необходимо выпустить воздух. В вертикально расположенных цилиндрах с выходящим наверх штоком воздух обычно выходит через уплотнения поршня и штока (если в поршне отсутствуют глухие карманы); в горизонтальных цилиндрах воздух выходит через подводящие трубопроводы, если они подключены к самым верхним частям полостей. В остальных случаях воздух выпускают через специальные отверстия, заглушаемые пробками, или соединенные с дренажной линией ламинарные дроссели, выполненные в виде длинных трубок малого диаметра или винтовой канавки на стержне, запрессованном в гладкое отверстие. Через такие дроссели воздух выходит свободно, а утечка масла пренебрежимо мала.
При остановке цилиндра в промежуточном положении с помощью распределителей, запирающих все линии в средней позиции, возможно его сползание из заданного положения вследствие неравномерности утечек по кромкам распределителя (для исключения дефекта может применяться схема, показанная на рис. 5.51).
Рис. 3.5. Примеры закрепления гидроцилиндров
Дата публикования: 2015-01-23; Прочитано: 790 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!