Студопедия.Орг Главная | Случайная страница | Контакты | Мы поможем в написании вашей работы!  
 

Размеры (мм) посадочных мест под уплотнения и опоры поршней и штоков гидроцилиндров по ИСО



а) под поршневые уплотнительные манжеты (ИСО 5597:1987)

D* 16...40 25...63 50... 100 80...160 125...250 200...320 400; 500  
s** 4 -0,05+0,15 5-0,1+0,15 7,5-0,1+0,2 10-0,1+0,25 12,5-0,15+0,3 15-0,15+0,35 20-0,2+0,4  
L+0,25   6,3 - 6,3     9,5 12,5   12,5                      
rmax 0,3 0,4 0,6 0,8    
С   2,5     6,5 7,5    
                                             

* В указанных пределах брать из ряда: 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500 мм.

** Для каждого значения s предусмотрены три (или две) длины: малая, средняя и большая (выбираются в зависимости от условий эксплуатации).

б) под штоковые уплотнительные манжеты (ИСО 5597:1987)

I

d* 6...25 10...25 28...50 56...90
s** 4-0,05+0,15 5-0,1+0,15 7,5-0,1+0,2 10-0,15+0,25
L+0,25   6,3 14,5 -     6,3   12,5   9,5 12,5   -    
r max 0,3 0,4 0,6
С   2,5    
                                     

Продолжение табл. 3.7


d* 100...140 160..200 220...280 320; 360
s** 10-0,1+0,25 12,5-0,15+0,3 15-0,2+0,35 20-0,2+0,4
L+0,25 12,5               -          
rmax 0,6 0,8  
С С   6,5 7,5  
                                     

* В указанных пределах брать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360 мм.

** Для каждого значения * предусмотрены три (или две) длины: малая, средняя и большая (выбираются в зависимости от условий эксплуатации).

в) под поршневые манжеты для гидроцилиндров компактной серии 16 МПа (ИСО 5597:1987)

d*                    
s**s 3,5-0,05+0,15 4-0,05+0,15 5-0,1+0,15 7,5-0,1+0,2
L+0,25 5,6 6,3 7,5 10,6
rmax   2,5  

г) под штоковые манжеты для гидроцилиндров компактной серии 16 МПа

(ИСО 5597:1987)

d*d                        
**s s 3,5-0,05+0,15 4-0,05+0,15 5-0,1+0,15 7,5-0,1+0,2
L+0,25L 5,6 6,3 7,5 10,6
rmax   2,5  
д) под уплотнительные комплекты поршней гидроцилиндров, включающие опорные кольца (ИСО 6547:1981)


Продолжение табл. 3.7

D* (H9) 25...40 25...63 50...100 80...160 125; 160 200...320 400; 500
s     7,5   12,5    
L1+0,1+0,35   12,5          
L2+0,1     6,3   12,5  
d2 D-3 D-4 D-5 D-6 D-8
d3 D- 1 D- 1,5 D-2 D-3
r 0,4 0,8 1,2
cmin   2,5     6,5 7,5  

* В указанных пределах брать из ряда: 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200;250; 320; 400; 500 мм.

е) под уплотнительные устройства поршня, состоящие из поджимного эластомерного кольца и скользящего пластмассового элемента (ИСО 7425-1:1988)

D* 16; 20 16...40 25...40 25...100 50; 63 50...200 80...125 125...320 160; 200 50...500 50; 320 400; 500
s 2,5 3,75   5,5 7,5 7,75   10,5 12,5 2,25      
L1+0,2 2,2 3,2   4,2 7,5 6,3   8,1 12,5 8,1   12,5  
L2+0,2** - -   - 12,5 -   -   -   -  
rmax 0,5 при D= 16...63; 0,9приD = 80...500
С 1,5   2,5     6,5 7,5  
                             
    • В указанных пределах брать из ряда: 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500 мм.
    • ** Размер для уплотнений с опорными кольцами.

           
 
 
   
     


ж) под уплотнительные устройства штока, состоящие из поджимного эластомерного кольца и скользящего пластмассового элемента (ИСО 7425-2:1988)

Допуск Н9 при D = 6...100 мм

Продолжение табл. 3

d(f8)* 6...14 12...25 20...63 56...180 160...250 280...360
s 2,5 3,75 5,5 7,75 10,5 12,25
L+0,25 2,2 3,2 4,2 6,3 8,1
rmax 0,5 при d — 6...63; 0,9при d= 63...360
С 1,5   2,5     6,5

* В указанных пределах брать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360 мм.

з) под грязесъемники штоков полузакрытые (ИСО 6195:1986, исполнение А)

d* 6...50 56...90 100...200 220...360
s     7,5  
L1 5+0,2 6,3+0,2 9,5+0,3 12,5+0-3
L2max**        
r1max 0,3 0,4 0,6 0,8
r2max 0,5 0,9
С   2,5    
    • В указанных пределах брать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360 мм.
    • ** L2mах- максимальная осевая длина грязесъемника.

и) под грязесъемники штоков открытые (ИСО 6195:1986, исполнение В)

Продолжение табл. 3.7

d* 6...10 12...90 100...200 220...360
s     7,5  
L1+0,5          
L2max**        
С   2,5    

* В указанных пределах брать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360 мм.

**Lmах - максимальная осевая длина грязесъемника.

к) под грязесъемники штоков закрытые (ИСО 6195:1986, исполнение С)

d 12; 14; 18; 22 28; 36; 45 56; 70; 90 ПО; 140
s       7,5
L1       8,5
L2*     9,7  
rmax 0,3 0,4

*L 1 - максимальная осевая длина грязесъемника.

л) под разрезные опорные кольца прямоугольного сечения для поршней (ИСО 10766:1996)

Продолжение табл. 3.7

D* 16...50 16...125 63...250 140...500 280...500
s 1,55 2,5  
L   5,6 9,7      

* В указанных пределах брать из ряда: 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 450; 500 мм.

м) под разрезные опорные кольца прямоугольного сечения для штоков (ИСО 10766:1996)

d* 12...28 25...70 32...180 80...360 200...360
s 1,55 2,5
L   5,6 9,7    

* В указанных пределах брать из ряда: 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360 мм.

Рекомендации по монтажу и эксплуа­тации. Цилиндры с чугунными поршневыми кольцами для уплотнения поршня могут рабо­тать до первого капитального ремонта 8... 10 лет, однако фактическая долговечность их за­висит от правильности монтажа и эксплуата­ции. Ход цилиндра рекомендуется делать не­сколько большим, чем ход рабочего органа во избежание ударов поршня о крышку.

Примеры закрепления цилиндров даны на рис. 3.5. Цилиндры, установочная плоскость которых расположена у основания, под дейст­вием нагрузки F могут деформироваться (рис. 3.5, а, б). Поскольку это приводит к уве­личению трения и изнашивания, предпочти­тельно применять цилиндры, у которых ось штока лежит в установочной плоскости. Опас­ные радиальные нагрузки R могут возникнуть при недостаточной жесткости опоры (рис. 3.5, в); в случае применения жесткой опоры эти на­грузки исключаются (рис. 3.5, г). Штифты, со­единяющие цилиндр с опорной поверхностью, должны обеспечивать свободу линейной де­формации корпуса цилиндра. Не рекомендует­ся устанавливать один штифт (рис. 3.5, д) или два по диагонали (рис. 3.5, е); для тянущего цилиндра следует устанавливать два штифта в передней опоре (рис. 3.5, ж), а для толкающего -в задней (рис. 3.5, з). Во избежание появления значительных изгибающих нагрузок R на што­ке и резкого ухудшения условий работы ци­линдра, шток которого жестко связан с рабо­чим органом (рис. 3.5, и), необходимо строго обеспечить параллельность направляющих от­носительно оси цилиндра; допускаемая по­грешность - не более нескольких сотых долей миллиметра на длине 1 м (зависит от жестко­сти штока и длины хода). Применение шар­нирного соединения штока с рабочим органом усложняет конструкцию и снижает жесткость механизма. На рис. 3.5, к показан пример мон­тажа цилиндра по ОСТ2 Г29-1-77.

При первоначальном пуске станка или после длительного простоя из рабочих полос­тей цилиндра необходимо выпустить воздух. В вертикально расположенных цилиндрах с вы­ходящим наверх штоком воздух обычно выхо­дит через уплотнения поршня и штока (если в поршне отсутствуют глухие карманы); в гори­зонтальных цилиндрах воздух выходит через подводящие трубопроводы, если они подклю­чены к самым верхним частям полостей. В ос­тальных случаях воздух выпускают через спе­циальные отверстия, заглушаемые пробками, или соединенные с дренажной линией лами­нарные дроссели, выполненные в виде длин­ных трубок малого диаметра или винтовой ка­навки на стержне, запрессованном в гладкое отверстие. Через такие дроссели воздух выхо­дит свободно, а утечка масла пренебрежимо мала.

При остановке цилиндра в промежуточ­ном положении с помощью распределителей, запирающих все линии в средней позиции, возможно его сползание из заданного положе­ния вследствие неравномерности утечек по кромкам распределителя (для исключения дефекта может применяться схема, показанная на рис. 5.51).

Рис. 3.5. Примеры закрепления гидроцилиндров





Дата публикования: 2015-01-23; Прочитано: 789 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!



studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2024 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.011 с)...