Техническое описание на изделие

После разработки эталона модели и комплектов лекал – эталонов (включающий в себя основные лекала, вспомогательные и комплект размножения), следует заключительный этап создания новой модели одежды – разработка пакета документов, которые носят общее название «Техническое описание» на швейное изделие.

Не следует путать пакет документов под общим названием «Техническое описание» и составляющую этого пакета документов «Художественно-техническое описание образца модели», содержанию последнего посвящено данное учебное пособие.

Для оформления технического описания обычно используют стандартные формы – бланки в соответствии со стандартами Домов моделей (иначе: предприятий-разработчиков) и предприятий-изготовителей, работающих вместе по согласованию; или одного предприятия, которое имеет свой экспериментальный участок по разработке новых моделей. Художественно-техническое описание образца модели включает зарисовку (технический рисунок) внешнего вида модели (отдельно вид спереди и вид сзади в одинаковом масштабе или в масштабе 1:2) и описание изделия в лаконичной форме, содержащее вид и назначение изделия, волокнистый состав и цветовую гамму используемых материалов, покрой, силуэт, вид застежки, длину, характеристику конструкции и декоративного оформления каждого узла, описание отделочных строчек, фурнитуры, наличие подкладки и т. д.

7.Исходные данные для изготовления лекал

Чертежи лекал деталей являются техническим документом, который определяет конструкцию, форму и размеры деталей, технические условия на их обработку и раскрой. При построении чертежей лекал используют нормативно-техническую документацию, представленную в общих технических условиях отраслевых стандартов на различные виды продукции. Исходными данными для разработки базовых чертежей лекал основных деталей одежды являются: технический чертёж модельной конструкции изделия, методы технологической обработки, свойства материалов, из которых планируется изготавливать изделие. Технический чертёж конструкции должен содержать следующую информацию: конструктивные линии (груди, талии, бёдер, полузаноса, вытачек, складок, сгибов и т.д.); обозначенные на деталях петли, пуговицы, карманы, элементы отделки и т. п., линии направления нитей основы или петельных столбиков на основных деталях; монтажные надсечки на контурах деталей; величины деформаций (оттяжка, посадка по срезам); линии контрольных измерений и контрольные размеры. Контуры лекал оформляют с учетом технологической обработки и в соответствии с конструкцией шва, определяемой техническими требованиями к стежкам, строчкам и швам.

8. Сборочный чертеж узлов изделия, определение величин технологических припусков

Технологический процесс изготовления швейных изделий представляют в виде:

- сборочных схем;

- перечня технологических операций по обработке изделия (технологи-ческой последовательности).

Сборочные схемы выполняют на отдельные узлы изделия. На сборочных схемах изображают часть узла такой, как она выглядит в готовом виде, и показы-

вают сечение этого узла, дающее представление о технологии его изготовления.

Правила выполнения сборочных схем:

- изображение приводится в соответствии с расположением узла в изде-

лии, надетом на фигуру (рисунок 1.1 а), в виде сечения (рисунок 1.1 б) или раз-

реза (рисунок 1.1 в);

- размеры деталей, величины припусков на швы и кантов должны быть

пропорциональны их размерам в узле;

- изображение строчек осуществляется по ГОСТ 12807

- для наглядности допускается располагать строчки, совпадающие в из-

делии, на незначительном расстоянии друг от друга;

- технические условия выполнения операций, определяющие величины

припусков швов, кантов и т. п., выносятся в виде размерных линий с указанием

размера в мм;

- на сборочной схеме проставляется порядковые номера строчек.

Общая величина технологического припуска складывается их следующих составляющих

1. ширина шва

2. толщина ткани в шве

3. припуск на кант

4. припуск на подгиб

5. припуск на погонку или обрезку

Соединетильные швы в

· верхней одежде 1 см

· В легкой одежде 0,7 -1,5см

Величина припуска на подгибку по низу изделия и рукава 3-4 см

На толщину ткани в шве зависит от вида материала 2 группы: 1-комвольные и шерстяные ткани (тонкие 0,03-0,08; средние 0,1-0,15; толстые 0,15),2- пальтовые ткани (тонкие 0,15; средние 0,25; толстые 0,3)

Припуск на кант в зависимости от толщины ткани колеблется от 0,1 до 0,2см.

Припуск на обрезку проектируют по контурам нижнего воротника, горловины полочки, н6иза изделия и т.д.

9. Классификация лекал, основания для классификации

Классификация лекал по условиям использования по группам

6. Базовые конструктивные основы БО или БК

7. Базовые модельные конструкции БНК или ТМК

8. Унифишированные конструкции УК

9. Модельные конструкцииМК (в серийном производстве)

Классификация лекал по назначению

1. Лекала оригиналы (соответвтвуют образцу модели изделия базового размера)

2. Лекала-эталоны получают по лекалам-оригиналам путем градации их на все размеры и роста, рекомендованные в данной полнотно-возрастной группе. Они предназначены для изготовления образцов-эталонов швейных изделий и для проверки точности и качества рабочих лекал.

3. Рабочие лекала изготовляют по лекалам-эталонам, они предназначены для выполнения раскладки при установлении норм расхода материалов, зарисовке раскладки лекал на материале или изготовлении трафаретов для раскроя материалов и для проверки качества кроя. Контуры лекал оформляют с учетом технологической обработки и в соответствии с конструкцией шва, определяемой техническими требованиями к стежкам, строчкам и швам. В ряде случаев конфигурацию контуров определяет применяемое оборудование.

Классификация лекал по составу комплекта

1. Основные лекала детали, полученные с чертежа конструкции изделия (спинку, полочку, бочок при наличии, нижний воротник, детали рукава, переднюю и заднюю половинки поясных изделий, пояс)

2. Производные лекала, которые разрабатываются на базе основных. Они могут быть предназначены для художественного оформления изделия декоративно-конструктивными элементами, для обработки срезов деталей и закрывания внутренних швов, для придания формоустойчивости изделиям и т. д. Поэтому размеры и форма производных деталей должны быть тесно увязаны с контурами основных деталей. К производным относятся следующие детали: из основного материала подборта, верхний воротник, листочки, клапаны, обтачки, пояс; из подкладочного материала - спинка, полочки, отрезная боковая часть полочки, верхняя и нижняя части рукава, подкладка передней половинки брюк, подкладка жилета и другие мелкие детали; из прокладочного материала бортовая прокладка, дополнительная плечевая накладка, подплечники; из дублирующего прокладочного материала прокладка в полочку пиджака, пальто, жилета, в низ спинки, в пройму и низ бочка, низ рукава, нижний и верхний воротник и подборт. Чертежи лекал производных деталей разрабатывают на основе рабочих чертежей лекал-эталонов основных деталей с учетом методов их обработки. Форму срезов производных деталей определяют методы обработки не только.

3. Вспомогательными называют лекала, используемые в процессе пошива изделия для нанесения вспомогательных линий стачивания, настрачивания, расположения карманов, линии обрезки и т.д. Вспомогательные лекала разрабатывают на базе основных лекал и лекал производных деталей с учетом соблюдения максимальной точности нанесения линий, надежной ориентации вспомогательных лекал по основным срезам, а также с учетом удобства применения. По назначению вспомогательные лекала подразделяют на намеловочные и лекала для уточнения срезов деталей.

Намеловочные вспомогательные лекала предназначены для нанесения линий на деталях, по которым прокладывают строчки, швы, настрачивают или притачивают другие детали, стачивают вытачки, складки и т.д.

К лекалам для уточнения срезов отдельных деталей относятся лекала для обрезки края борта, низа изделия, нижнего воротника, внутреннего края борта. Если лекала используются для намелки контуров не на отдельной детали, а в собранном узле, то при их разработке учитывают технологические припуски.

4. Характеристика основных, производных, вспомогательных лекал, принципы их построения

Основными деталями называют детали, полученные с чертежа конструкции изделия. К ним относят спинку, полочку, бочок при наличии, нижний воротник, детали рукава, переднюю и заднюю половинки поясных изделий, пояс.

Детали швейных изделий, которые разрабатываются на базе основных, называются производными. Они могут быть предназначены для художественного оформления изделия декоративно-конструктивными элементами, для обработки срезов деталей и закрывания внутренних швов, для придания формоустойчивости изделиям и т. д. Поэтому размеры и форма производных деталей должны быть тесно увязаны с контурами основных деталей.

К производным относятся следующие детали: из основного материала подборта, верхний воротник, листочки, клапаны, обтачки, пояс; из подкладочного материала - спинка, полочки, отрезная боковая часть полочки, верхняя и нижняя части рукава, подкладка передней половинки брюк, подкладка жилета и другие мелкие детали; из прокладочного материала бортовая прокладка, дополнительная плечевая накладка, подплечники; из дублирующего прокладочного материала прокладка в полочку пиджака, пальто, жилета, в низ спинки, в пройму и низ бочка, низ рукава, нижний и верхний воротник и подборт. Чертежи лекал производных деталей разрабатывают на основе рабочих чертежей лекал-эталонов основных деталей с учетом методов их обработки. Форму срезов производных деталей определяют методы обработки не только.

Вспомогательными называют лекала, используемые в процессе пошива изделия для нанесения вспомогательных линий стачивания, настрачивания, расположения карманов, линии обрезки и т.д. Вспомогательные лекала разрабатывают на базе основных лекал и лекал производных деталей с учетом соблюдения максимальной точности нанесения линий, надежной ориентации вспомогательных лекал по основным срезам, а также с учетом удобства применения. По назначению вспомогательные лекала подразделяют на намеловочные и лекала для уточнения срезов деталей.

1. Намеловочные вспомогательные лекала предназначены для нанесения линий на деталях, по которым прокладывают строчки, швы, настрачивают или притачивают другие детали, стачивают вытачки, складки, намелка петель, пуговиц, линии входа в карман.

2. К лекалам для уточнения срезов отдельных деталей относятся лекала для обрезки края борта, низа изделия, нижнего воротника, внутреннего края борта. Если лекала используются для намелки контуров не на отдельной детали, а в собранном узле, то при их разработке учитывают технологические припуски.

11. технические требования к оформлению лекал.

Первоначально проверяют чертеж конструкции и при необходимости вносят корректировки, учитывающие усадку ткани, длину монтируемых одноименных срезов и т. д.

Для этого копируют чертежи деталей и из плотной бумаги изготавливают шаблоны лекал основных деталей (спинки, переда, рукава и нижнего воротника). На шаблоны наносят основные конструктивные линии: груди, талии, бедер, полузаноса, ширины спинки, проймы и переда, глубины проймы, а также вытачки и места расположения карманов. При помощи полученных шаблонов проверят сопряженность линий по сопрягаемым срезам:
- при совмещении деталей спинки и переда по плечевым срезам проверяют сопряжение линий горловины и проймы;
- при совмещении деталей спинки, бочка и переда по линиям их соединения: на расстоянии 4...6 см от низа проверяют сопряженность линий боковых срезов и линии низа, на расстоянии 2...4 см от линии проймы проверяют сопряжение линии проймы изделия.

Далее проверяют соответствие линий соединения деталей, длину монтируемых участков, величину технологической обработки и места расположения контрольных знаков (монтажных надсечек) наложением деталей друг на друга и проверкой одноименных срезов: боковых срезов спинки и бочка, бочка и переда; передних или локтевых срезов двухшовного рукава; боковых или шаговых срезов брюк; боковых срезов полотнищ юбок и т.д.

Аналогично проверяют сопряжение всех частей деталей (спинки, переда, рукава и т.д.) в случае их рассечения на более мелкие детали.
При выявлении несоответствий, конфигурацию внешних контуров шаблонов уточняют, при этом все изменения вносят в чертеж конструкции.

Оформляют чертежи лекал деталей одежды и строят рабочие чертежи производных и вспомогательных лекал.
Разработку чертежей деталей подкладки выполняют, контролируя размеры узлов изделия, соблюдая следующие условия:
- длина изделия проймы подкладки должна быть длиннее основной проймы на 0,5 см в пиджаке, на 1 см в демисезонном пальто, на 1,5 см — в зимнем;
- посадка по окату подкладки может быть меньше основной на 30-50%;
- длина горловины спинки больше основной на 0,3 см, что обеспечивается за счет проектируемой по середине спинки складки глубиной 1 см;
- ширина деталей подкладки должна обеспечивать притачивание к подгибке низа без натяжения или с посадкой до 2 %;
- ширина деталей отлетной по низу подкладки может быть меньше ширины основных деталей примерно в половину расширения для расширенных к низу моделей и до 2 см — в изделиях прямого силуэта;
- длина подкладки переда по линии соединения с подбортом должна быть больше на величину посадки, предусмотренную с учетом разноусадочности используемых материалов верха и подкладки;
- подкладка в области шлицы изделия должна проектироваться с припуском на посадку по длине и на швы — по ширине;
- во избежание пролегания швов подкладки на деталях верха конструкция подкладки изделия из костюмных и плащевых тканей расположением швов повторяет конструкцию основных изделий. Исключение составляет вытачка переда, которую на подкладке переводят в пройму.

В рабочих лекалах основных деталей, используемых при массовом и серийном способах производства, неразрезные вытачки не вырезают, а отмечают только те линии, по которым должны быть вырезана деталь при раскрое изделия. Разрезные вытачки вырезают, оставляя припуск на шов стачивания. При этом разрез не доходит до конца вытачки на 1,0-1,5 см.
По всем срезам лекал отмечают места контрольных знаков (монтажных надсечек) различной формы.

12. Технические условия на раскрой образцов – эталонов оды Подготовка образца к примерке

При изготовлении первичного образца для раскроя ткани отдельными полотнами, а также для перекроя деталей при обновлении изделий используют лекала базовых конструкций.
Отличительными особенностями разработки лекал являются:
— разработка чертежей лекал на типовую фигура с нанесенными участками корректировки,
— разработка и изготовление чертежей лекал без припусков на швы, подгибание низа деталей и уточнение изделий на фигуре во время примерки,
лекала подкладки и бортовой прокладки, как правило, не разрабатываются, а подрезание деталей, подкладки и бортовой прокладки выполняется по деталям верха после проведения примерки и уточнения изделия,
вспомогательные лекала не разрабатываются как отдельный вид, а совмещаются с основными лекалами.
Конструкторская документация для раскроя образца-макета разрабатывается по базовой модели, которая может быть использована как самостоятельная модель или как основа, на базе которой создано семейство моделей (по вариантам базовой модели.

Рассмотрим состав конструкторской документации для раскроя образца-макета по базовой модели и по вариантам базовой модели.
Конструкторская документация на базовую модель включает в себя:
- зарисовку модели;
- комплект лекал всех деталей верха, подкладки, приклада;
- вспомогательные лекала;
- техническое описание (ТО) на базовую модель.

Техническое описание (ТО) на базовую модель состоит из:
- титульного листа, на котором указан номер модели, зарисовки модели, грифа ее утверждения, наименования и вида конструкторской документации, таблицы для нумерации возможных вариантов данной модели;
- описания базовой модели-конструкции;
- технических требований к изделию;
- спецификации деталей;
- таблицы измерений заготовленного полуфабриката
с размерами припусков в лекалах;
- приемки, маркировки, упаковки.

Конструкторская документация на варианты базовой модели состоит из:
- модели, принятой художественно-техническим советом (при ее конструировании используют базовую модель-конструкцию);
- комплекта лекал всех видов деталей верха, подкладки, приклада на конкретный вариант модели;
- технического описания, которое дается в виде дополнения и значительно отличается от основного.

По объему ТО включает:
- зарисовку варианта базовой модели;
- описание внешнего вида;
- спецификацию деталей;
- таблицу измерений заготовленного полуфабриката (в случае изменения измерений основных участков изделия);
- таблицу площадей лекал;
- нормировочную карту;
- схему раскладки лекал.

Разработанному варианту присваивается номер ТО базовой модели с соответствующим варианту индексом.