Особенности разработки производственной программы нефтедобывающего предприятия

К основному производству в НГДУ относятся цехи по добыче нефти и газа (ЦДНГ), цех поддержания пластового давления (ЦППД), цех комплексной подготовки и перекачки нефти (ЦКППН) и цех подземного текущего и капитального ремонта скважин (ЦКПРС).

В составе ЦДНГ действуют бригады по добыче нефти и газа (операторы), а в составе ЦППД – бригада по закачке в пласт воды, пара, химических реагентов, бригады операторов по обслуживанию нагнетательных скважин, исследовательские бригады, бригада операторов по освоению скважин и ремонтные специализированные бригады. В составе ЦКППН действуют бригады аварийного ремонта и эксплуатации трубопроводов; бригады по сбору, подготовке и транспорту газа; бригады, обслуживающие термохимические установки; группы по обслуживанию нефтеперекачивающих станций; группа лаборантов химико-аналитического исследования нефти.

Основные работы, связанные с процессом добычи нефти и газа, проводит ЦДНГ. Он обеспечивает необходимую технологию добычи нефти, организует бесперебойную работу системы сбора и транспорта нефти и газа, осуществляет сбор и анализ данных о работе скважин и на этой основе обеспечивает добычу запланированных объемов нефти и газа, объединяет и руководит работой бригад и групп по добыче нефти и газа и бригад (групп) по исследованию скважин. Бригады по добыче нефти и газа ведут профилактический ремонт наземного оборудования скважин, поддерживают заданные параметры технологического режима. Бригады по исследованию скважин выполняют необходимые исследовательские работы по скважинам (замер дебита жидкости, определение обводненности нефти, замер дебитов газа, замер пластовых давлений и др.). Число и состав этих бригад (групп) зависят от числа обслуживаемых скважин, расстояния между ними, а также от степени их автоматизации и телемеханизации.

Цех осуществляет контроль за ходом подземного и капитального ремонта скважин и других объектов, находящихся на его территории. Всю работу возглавляет начальник цеха.

Операторы по добыче нефти разделены по бригадам или технологическим группам и под руководством мастеров бригад и старших инженеров ведут работы по обслуживанию эксплуатации скважин, осуществляют их обход и осмотр, устранение дефектов оборудования, соблюдение режима работы, пуск скважин. Эти бригады и группы постоянно связаны с диспетчерским пунктом. Цех оснащен технологическими схемами системы сбора нефти, газа, воздуха и водоснабжения, коммуникаций скважин.

Вспомогательные производства, связанные с производственным обслуживанием скважин, объединены в базы производственного обслуживания (БПО). В состав БПО входят:

- прокатно-ремонтный цех нефтегазопромыслового оборудования (ПРЦНО);

-прокатно-ремонтный цех электрооборудования и электроснабжения (ПРЦЭОи Э);

- цех автоматизации производства (ЦАП).

Руководство БПО координирует деятельность цехов и обеспечивает бесперебойную работу скважин и всех объектов основного производства согласно планамграфикам.

Кроме того, имеются структурные подразделения, не входящие в состав БПО, а именно:

- цех научно-исследовательских и производственных работ (ЦНИПР);

- цех пароводоснабжения (ЦПВС);

- газокомпрессорный (газовый) цех (ГКЦ);

- строительно-монтажный участок (СМУ).

При производственной необходимости в отдельных НГДУ могут быть созданы прокатно-ремонтные цехи погружных электроустановок, футерования труб (антикоррозийных покрытий, остеклования, покрытия эпоксидными смолами, эмалирования).

Круглосуточное оперативное руководство производством и координацию деятельности всех цехов и служб предприятия осуществляет центральная инженернотехнологическая служба (ЦИТС).

Основная задача ЦИТС – обеспечение выполнения плановых заданий по добыче нефти и попутного газа в НГДУ с соблюдением установленного технологического режима. ЦИТС осуществляет: руководство работой ЦДНГ и других служб; она проводит сбор и обработку информации по всем производственным объектам; организацию работ по ликвидации аварий; оказание помощи при несчастных случаях и др.

Важное значение придается планированию работ. ЦИТС разрабатывает месячные комплексные планы-графики, включающие все необходимые работы по скважинам.

Большое место в работе ЦИТС занимает осуществление мероприятий по созданию автоматизированной системы управления (АСУ). Для этого ЦИТС имеет службу обработки информации (СОИ). Она представляет собой важный рычаг оперативного руководства и контроля за технологическими процессами.

44. Методика расчёта товарной, валовой и реализованной продукции.

Основу планов составляют договоры, заключённые с потребителями (покупателями) продукции и поставщиками материальных ресурсов. Выбор такой программы, что обеспечивает высокий уровень реализации продукции.

На основе плана реализации продукции (РП) рассчитывают план производства товарной продукции (ТП).

План реализации продукции является базой для определения доходов предприятия и источником погашения его расходов. Расчёт объёмов реализации производится по каждому виду продукции с учётом изменений остатков готовой продукции на складе и товаров отгруженных на начало и конец периода.

Товарная продукция характеризует собой объём продукции, подготовленной к передаче потребителям. В состав ТП включаются все виды полностью изготовленной продукции и полуфабрикатов предназначенные для реализации, работы и услуги сторонним организациям, продукция вспомогательных цехов предназначенная для реализации. Бракованная продукция не включается.

Реализуемая продукция предприятия в отличие от товарной включает продукцию, поставленную потребителям и оплаченная по счетам.

Товарная продукция это часть произведённой предприятием и предназначенной для реализации потребителям продукции. Исчисляется по заводскому методу и измеряется в неизменных или оптовых ценах предприятия (без налога с оборота) с учётом доплат и скидок к этим ценам в соответствии с порядком расчётов.

Валовой называется вся продукция, произведённая предприятием за планируемый период независимо от степени её готовности. В состав валовой продукции включаются товарная продукция и изменение остатка незавершённого производства, полуфабрикатов, оснастки и запчастей к оборудованию своего производства.

В общем виде валовая продукция машиностроительного завода представляет собой сумму товарной продукции и изменение остатка незавершённого производства в планируемом периоде.

43. Методика расчёта производственной мощности в цехах.

Под производственной мощностью предприятия понимают способность закреплённых за ним основных фондов к максимально возможному выпуску продукции по конкретной номенклатуре в условиях наилучшего использования наличного оборудования и производственных площадей, при наиболее совершенной технологии в организации производства и труда. Производственная мощность максимальная величина. Фактический выпуск продукции меньше производственной мощности.

Мощность:

-производственная для действующих предприятий

-проектная для вновь строящихся предприятий

Производственная мощность предприятия определяется по производительности ведущего цеха или нескольких цехов. Мощность ведущих цехов принимается за производственную мощность предприятия. Производственная мощность ведущего цеха определяется по мощности ведущей группы оборудования, где делаются самые трудоёмкие операции или это оборудование имеет максимальный удельный вес в количестве.

Мощность ведущих цехов предприятия должна полностью соответствовать пропускной способности других производственных цехов и вспомогательных цехов (участков). Производственная мощность предприятия определяется по узким местам в производстве с разработкой организационно технических мероприятий.

Ликвидация узких мест происходит путём:

-модернизация

-пересмотр тех. процессов

-сократить узкое место за счёт расстановок и увеличения сменности

Узкое место может быть там где работает изношенное оборудование. Где мощность определяется типом оборудования (металлорежущие станки) производительность в штуках.

Расчёты ведутся по фонду времени в станко-часах и нормативной трудоёмкости продукции и процессом выполнения норм выработки рабочими предприятия.

Методические принципы расчётов планов мощности:

1 ПМ определяется всей номенклатурой предприятия

2 ПМ устанавливается исходя из мощности основных цехов

и учётом узких мест и их ликвидации

3 в плановой ПМ включаются все работающие и перерабатывающие

основную продукцию фонды

4 ПМ определяют по технич. и проектным нормам производительности оборудования, использования производственных единиц и трудоёмкости изделий, нормам выхода продукции из сырья с учётом применения прогрессивной технологии

5 для расчётов планов ПМ принимают мах. возможный фонд рабочего времени

6 после определения ПМ основных подразделений определяют ПМ оставшихся подразделений

7 определяют производственную мощность предприятия

8 установление и регулирование в плановом периоде резервов ПМ путём расчёта резервов агрегатов и обоснования размера экономико-исследовательских процессов.