Схемы и состав оборудования прессовых установок

1 - пресс - штемпель; 2 - призма подающего устройства; 3 - слиток; 4 - обжим - ная направляющая втулка; 5 - скальпирующий слой; 6 - скальпирующая мат­рица; 7 - узел крепления скальпирующей матрицы; 8 - выходная направляю -

щая; 9 - отводящий рольганг Рис. 4.5. Схема скальпирования на специальной установке

Полученные слитки имеют чистую гладкую поверхность 6-7 класса шероховатости, а поверхностный слой слитка снимается в виде "воротника".

Коломенским заводом тяжелого станкостроения (КЗТС) изготовлен ряд 31,5-МН прессов модели ПА8745, оснащенных установками - специальными прессами усилием 3 МН для горячего скальпирования слитков диаметром

0, 2—0,4 м в процессе подачи от печи к прессу.

Компоновка оборудования прессовой установки ПА8745 приведена на Рис. 4..6, а схема скальпирования слитков непосредственно на прессе на вхо­де в контейнер — на Рис. 4.7. Скальпирование слитка осуществляется пресс- штемпелем 7 в процессе загрузки слитка в контейнер 5. Устройство состоит из скальпирующей матрицы 3 и направляющей втулки 2, установленных в обойме 4. Снятие равнотолщинного по окружности слитка скальпирующего слоя 6 обеспечивается надежной центровкой слитка направляющей втулкой.

Рис. 4.6. Схема скальпирования слитков непосредственно на прессе

1 - нагревательные индукционные печи; 2 - рольганги транспортировки слит - ков от печи; 3 - скальпирующий пресс; 4 - выходной рольганг; 5 - механизм подачи слитков на ось контейнера основного пресса; 6 - основной пресс Рис. 4.7. Компоновка основного оборудования прессовой установки

со скальпирующим устройством

При подготовке заготовок к прессованию труб предъявляются допол­нительные требования к шероховатости поверхности отверстия и его эксцен­

триситету, в результате которого разностейность заготовок не должна пре­вышать 1 мм. [3]

После отливки для улучшения структуры слиток подвергают гомогени- зационному отжигу, который применяется для слитков с неоднородной, тер­модинамически неустойчивой структурой, что обеспечивает получение заго­товок с гомогенной структурой, отличающейся повышенной пластичностью.

Это дает возможность значительно интенсифицировать последующий процесс прессования и уменьшить технологические отходы.

Установление температурно-скоростных режимов

Температурно-скоростные режимы при прессовании металла определяют качество изготовляемой продукции и производительность прессовой установки. Главный критерий при выборе температурного интервала интервалы максимальной пластичности и величины допустимых скоростей и степеней деформаций при этих температурах, позволяющих получать изделия без нарушения их сплошности. [3]

При выборе температурного интервала деформации необходимо учитывать влияние повышения температуры в процессе прессования на возможные нежелательные структурные изменения.

Температура металла при прессовании должна выбираться с учетом то­го, что в зоне обжима металл находится в состоянии максимальной пластичности. Однако при прессовании с большими степенями деформации в результате тепловыделения возможен перегрев и пережог металла, причем чем выше скорость прессования, тем больше тепловыделение и выше вероятность нарушения сплошности пресс-изделия. Помимо этого температурно­скоростной режим прессования определяет структуру, уровень и равномерность распределения механических свойств пресс-изделий.