Б 17.3Принципы стандартизации, нормализации и типизации технологических процессов сборки изделий

Важнейшим средством повышения качества машин является стандартизация (государственные стандарты), особенно в массовом производстве, каким является автотракторная промышленность,где в первую очередь требуется кооперация и специализация.

Основным принципом стандартизации технологических процессов сборки, безусловно, должен быть положен принцип взаимозаменяемости. Современное производство автомобилей и тракторов основано главным образом на независимом в отношении места и времени изготовлении нормализованных деталей и узлов на специализированных предприятиях. Сборка же производится без дополнительной механической обработки деталей с использованием принципа взаимозаменяемости.

При этом следует особое внимание уделить унификации конструкций МаШИН, которая обеспечивает не только эксплуатационную преемственность, но и является важнейшей предпосылкой механизации и автоматизации производственных процессов - этого важнейшего направления современного технического прогресса. Одним из аффективных направлений является комплексная нормализация элементов производственного процесса - технологии, технологической оснастки и оборудования.

Унификация конструкций машин и их элементов позволяет в значительной мере сократить затраты труда и времени на подготовку производства и освоение новых машин. Вместе с тем она способствует широкой типизации технологических процессов в целом, нормализации элементов в отдельности, что также приводит к значительной экономической эффективности за счет сокращения труда и времени на всех стадиях производственного процесса.

Это достигается разработкой на основе общих конструктивно-технологических признаков типовых решений технологии обработки, сборки и технического контроля.

Типовые решения должны удовлетворять следующим основным требованиям:

- повышение производительности труда;

- минимальная себестоимость изготовления;

- прогрессивность и обратимость технологической оснастки;

- рациональное использование оборудования и оснастки.

Базой для типизации и нормализации технологических процессов сборки является научно обоснованная классификация деталей и узлов по конструктивно-технологическим признакам - разбивка деталей одинакового или различного назначения по рядам (звеньям), группам, имеющим в определенных пределах подобие в конструктивных формах и геометрических размерах с точки зрения осуществления сборки.

Типизация технологических процессов сборки взаимосвязана с классификацией деталей машин по преемственным технологическим и конструктивным признакам. Технологической преемственностью в сборочном процессе (исключая оснастку и оборудование, о чем говорилось выше) будет распространение метода сопряжения (метода осуществления соединения) какой-либо пары деталей или узлов, принимаемого за типовой и распространяемого (как типовой) на другие детали и узлы различных конструкций (но конструктивно подобных).

В результате классификации создаются ряды, объединяющие детали и узлы, ограниченные в определенных пределах по своим конструктивным формам, по геометрическому подобию и по сочетанию основных поверхностей, которые позволяют обрабатывать детали или собирать их в узлы с одной и той же последовательностью основных операций с одинаковой точностью и чистотой.

В практике установлен следующий порядок типизации технологических процессов:

- классификация деталей, узлов или изделий в целом;

- установление перечня технологических операций;

- разработка типовых технологических процессов;

- со здание типовой технологии контроля;

- разработка чертежей нормализованной и типовой оснастки, Исходными данными для разработки схем классификации являются

чертежи деталей, изделий (нескольких однотипных).

Метод комплексной нормализации производственного процесса предусматривает сочетание двух форм типизации технологических процессов:

1. Разработка типовых решений для всего технологического процесса сборки узлов и агрегатов, относящихся к одному классификационному типу (признаку). Типовой процесс разрабатывается применительно к типовому представителю данного классификационного типа деталей.

2. Разработка типовых решений на отдельные технологические операции, наиболее часто выполняющиеся в процессе сборки. Создание технологических нормалей (на операции, переходы).

Типизация техпроцессов ведет к специализации цехов для изготовления деталей - предметно-подетальная специализация, а для сборки -предмстно-поузловая.

Типизация технологических процессов позволяет нормализовать повторяющиеся технологические операции и технологическую документацию, что способствует уменьшению технологической документации и снижению трудоемкости ее разработки. Например, при типизации процессов изготовления однотипных узлов и деталей внедрение типовой документации и технологических нормалей число технологических карт можно уменьшить на одну треть. Трудоемкость составления технологических карт снижается более чем вдвое, благодаря применению индивидуальных и групповых карт-трафаретов, упрощенных карт с указанием лишь маршрута обработки и ссылками на соответствующие технологические нормали. Это особенно важно в тех случаях, когда часто меняются объекты производства.

Итак, типизация и нормализация технологических процессов позволяет:

- качественно улучшить разработку технологических процессов в направлении выбора наиболее оптимального процесса;

- улучшить производственную структуру предприятий;

сократить трудоемкость и продолжительность разработки технологических процессов (на 30-50%) и объема технологическая

документации (на 25-30%);

- расширить масштабы унификации конструкции деталей на основе классификации деталей;

- уменьшить объем пригоночных работ и, следовательно, сократить трудоемкость сборки;

- повысить степень механизации и автоматизации сборочных работ;

- значительно сократить затраты времени и средств на перестройку производства при смене объекта.