Орг.п. Организация оплаты труда

Нормирование труда - определение необх-х затрат раб. вре-мени на выпол-е конкретного объема работ в конкретных орг-но-технич. условиях. Оно яв. эффек-ным инструме-нтом управ-я, при помощи к-го осущ-ся плани-е, орг-ция, руков-во и контроль за имеющимися ресурсами. Это мощное ср-во повышения произ-ти труда на пред-и не теребующее значит капитальных вложение. Нормиров-е труда основывается на нормир-и затрат раб. ремени.

Методы изуч-я затрат раб. времени-способы получ-я инфо-рмации об исп-нии фонда раб времени, рациональности выпол-я произв-ной операции с целью повыш-я произ-ти труда.Это: хронометраж, фотография раб. дня, метод моментных набл-ний

Методы нормирования труда:

1. Суммарные методы (опытный, опытно - статистический, метод сравнения). Основаны на опыте нормировщика, мастера, на средних затратах рабочего времени и на опыте прошлых периодов. Не позволяют устанавливать обоснованные нормы.

2. Аналитические методы -исследовательский (основан на хронометраже), расчетный (дает возможность вычислть нормы времени еще до запуска оборуд-я в произ-во), математико-статистический методы (предполагает установление статистич. зависимостей норм времени от факторов, влияющ. на трудо-емкость нормируемых работ)). Более дорогостоящие и точные.

3.Микроэлементное нормирование – нормирование труда при помощи заранее разработ-х микроэлементов труд.процеса.

Зарплата-сумма денежных выплат, стоимость натуральной оплаты за работу, выполненную по труд. договору (контракту)

Основная зарплата - за фактич отраб. время, или выпол-ную работу, произведенную продукцию.Дополнит зарплата- премии, доплаты за сверх урочное время, тяжелые условия труда и т.д.

Формы и системы оплаты труда: Сдельная

-час. тариф.ставка выпол.работы, -родолжит.смены

-норма выработки соответственно за час

работы, смену, ед продукции.

Если установлена норма времени:

1.Прямая сдельная

- расценка за ед продукции, В – объем выпол-ных работ

6. сдельно-премиальная. (Сверх заработка выплач премия за выпол-е заранее установленных колич-ных и кач показателей)

7. сдельно-прогрессивная.(за выпол-е работы сверх нормы - оплата по прогрессивно возрастающим сдельным расценкам, здесь зарплата растет быстрее, чем выработка.)

8. косвенно-сдельная. (оплата труда вспомогат рабочих и зависит от резул-ов работы основного персонала)

9. аккордная (опред-е общей сумы заработка до начала вып-я работ,по действ.нормам и сдельн. расценкам, к-е устанав-ся на весь объем работ, к-е должны быть выполнены в срок)

10. аккордно-премиальная(если сделают быстрее, чем установленный срок, то – премия)

Повременная

2. простая-поврем-я(по установ.тарифн.ставке и отраб.времни)

, -фактич отработ. время

2.повремено-премиал-я(премир.за выпол-е колич-х,кач-х покз-й

3.окладная(по установ-м месяч.труд.окладам,предусм. ремир-е)

4.контрактная (размер оговаривается в трудовом договоре)

Бестарифные системы оплаты труда:

4. система плавающих окладов (с учетом итогов работы за даный месяц в след.месяце для работ-в наз-ся новые должн. окладф при этом их размер повыш. или пониж. за каждый % роста (снижения) важнейших технико-эконом-ких показателей).

5. Система участия в прибылях компании. (Доходы работ-в помещаются на депозит пред-я и могут быть использованы до выхода на пенсию, на покупку дома, образования и т.д.)

6. Бестарифная система Вешкинского завода торг. оборуд-я (З/п зависит от –квалификационого уровня работника (з/п за прошлый период/минимальн размер оплаты на пред-и), коэфф труд. участия, отработанного времени)

Японский опыт (на основе возраста, стажа в организ-и, квали-фикация и эффективность труда). Американский (основан на индивидуальной оценке заслуг)

13. Орг.п. Организация производственного процесса во времени и пространстве. Организация производственного процесса в пространстве представ­ляет собой способ сочетания основных, вспомогательных и обслу­живающих процессов на территории орг-ции по переработке ее "входа" в "выход". Процесс "вход" и процесс "выход" следует рассматривать как взаимосвязанные компоненты единой системы. Параметры пря­мых и обратных связей на "входе" определяют параметры функци­онирования процессов, а параметры процессов, в свою очередь, определяют параметры "выхода". Для обеспечения высокого качества процесса в системе сначала (на первом этапе) следует проанализировать: а) силу конкуренции на входе системы; б) обоснованность параметров "выхода", насколько они отвечают требованиям конкурентоспособности; в) степень вли­яния на процесс параметров внешней среды (политической, эконо­мической, технической) а также инфраструктуры региона; г) кон­курентоспособность поставщиков комплектующих изделий, сырья, материалов, и др. Затем, на втором этапе анализируются парамет­ры процесса в системе. Если, н-р, орг-ция обладает конкурентоспособной технологией, высококвалифицированными кадрами, новейшими технич. ср-ми, а ее поставщики (вход системы) не могут производить высококачественные комп­лектующие изделия, то и на выходе системы товар будет низкого качества. Другими словами, если в каче­стве заготовки у вас гнилое дерево ("вход"), к-е обрабат-ся лазерным инструментом (процесс), то на "выходе" не будет кач-ной детали. Отсюда следуют два правила:1) уровень качества конечно­го этапа любого процесса опред. уровнем качества промежу­точного этапа, имеющего наихудший показатель качества; 2) отраба­тывать процесс следует начиная с входа системы, с первого этапа (объекта, компонента и т. п.), предварительно проанализировав весь процесс. Для соблюдения принципа прямоточности, т. е. со­кращения пути прохождения предмета труда в организационной и производственной структурах, необходимо располагать подразде­ления на территории по ходу управленческих и произ-ных процессов. После анализа соблюдения принципа прямоточности рассчиты­вается коэффициент прямоточности важнейших частичных управ­-ких и произ-ных процессов по формуле: К i.пр. = Д i. опт / Д i.ф 1 где Д i. опт — оптимальная длина прохождения предмета труда по i. –му процессу; Д i.ф — фактическая (проектная) длина прохождения предмета труда по i. –му процессу. Основными факторами оптимизации прямоточности проце-ссов яв: - расположение подразделений орг-ной и произ-ной структур по ходу соответствующих процессов; - концентрация процессов под одной "крышей"; - сокращение расстояния между компонентами процессов; - системный анализ и оптимизация коэффициента прямоточно­сти единичных управ-ких и произ-ных процессов; - авто-матизация процессов; - обеспеч-е пропорц-ти частичных процесов; Орг-ция произ-го процесса во времени представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомог-ных и обслуживающих процессов по переработке "входа" орг-ции в ее "выход". Важнейшим параметром орг-ции произ-го процесса во времени является произ-ный цикл изго­т-я предмета труда, оказания услуги или выпол-я работы от подготов-ных операций до заключительных. Длительность произ-го цикла состоит из рабочего времени и времени перерывов. Рабочий период изгот-я предмета труда состит из времени технол-ких операций, транспортно-складских опе­раций и контр-х операций. Перерывы в рабочее время подразделяются на естественные про­цессы (сушка, нормализация, опе­рации, протекающие без участия человека), орг-ные пе­рерывы (ожидание освобождения рабочего места, задержка поставки комплектующих изделий, т.п.), регламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и т. п.). Длительность произ-го цикла изготовления партии одноименных деталей опред-ся как сумма по всем операциям подготовительно-зак­лючительного времени, штучного времени (при этом учитывается одновременность выполнения одной и той же операции на несколь­ких рабочих местах, параллельность выпол-я операций, планируемй коэфициент перевып-я норм выработки), времени естеств.процесов,транспорт-ки,контр-я кач-ва,перерывов. Основными факторами сокращения длительности произ-­ных процессов яв: - упрощение конструкции, - упрощение и соверше-нствование технол-ких процессов изготов-я изделия; - унификация и станда-ртизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технол-ких процессов, оборуд-я, оснастки, орг-ции произ-ва; - углубление подетальной, технол-кой и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей;- сокращение удельного веса механически обрабатываемых де­талей;

Орг-ция произ-ных процессов во времени основы­вается на анализе соблюдения основных принципов пропорциональности, непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности

25. Орг.п. Организация цехов и служб производственной инфраструктуры предприятия Организационная структура машиностроительного пред-я представляет собой сложную динамическую систему, состоя­щую из взаимосвязанных и функционально обособленных подсистем, на­ходящихся в постоянном развитии и совершен-нии в соответствии со своими целями и задачами. Центральной подсистемой такой системы яв. основное произ-во, структура, состав которого зависят от характера и технол-ких особенностей выпуск. продукции, объемов произ-ва. Функции, которые должно выполнять предприятие для орг-ции произ-ва продукции: обес­печивающие, поддерживающие, восстанови-тельные, контрольные, учет­ные, обучающие. Выполняют эти функции структурные подразделения предприятия, объединенные в единую подсистему, называемую инфра­структурой предприятия. Инфраструктура пред-я — это совокупность структурных единиц пред-я, обеспечивающих основное произ-во комплек­сом работ и услуг, направленных на эффективное функцио­нирование пред-я. Состав инфраструктуры опред. потреб­ностями основ. произ-ва. Для обеспечения произ-ных процессов средствами и предме­тами труда в рамках инфраструктуры пред-я создается отдел ма­териально-технического снабжения. Для изготовления специального технологического оснащения и обес­печения им всех участков произ-ва формируется инструментальное хозяйство пред-я. Обеспечение технол-го оборуд-я и машин всеми видами потребляемых энергоресурсов вызывает необходи­мость создания энергетического хозяйства пред-я. Поддержание опред-го уровня технической готовности машин и оборуд-я требует наличия на предприятии ремонтного хозяйства. Хранение и транспорт-ка предметов и средств труда обеспечивается транспорт­. и складским хоз-ми пред-я и т. д. Работа подразделений, составляющих производственную инфра­структуру, строится по двум основным направлениям: • первое направление связано с выполнением произ-ных функций: изготовлением технологической оснастки, запасных частей для замены изношенных элементов ср-в труда; выработкой энергоресур-сов, потребляемых в основ. произ-ве (тепла, пара, сжатого возду-ха и пр.).; • второе направ-е связано с обслуживанием произ-ва и вклю­чает: транспорт. и складское хоз-ва, ремонтно-мех-кий, элек­троремонтный, ремонтно-строительный, электросиловой цехи, отдел тех-го контро-ля, вспомог-ные централ-ные службы,службы основ. произ-х цехов. 1.Инструментальное хозяйство. Состав инструментального хоз-ва и схема управ-я им опред-ся типом основ. произ-ва и объемами произ-ва технол-кой оснастки. Состоит из общезаводских и цеховых подразделений (инстру­ментальный отдел, цех, цех по ремонту и восстанов­лению технол-кой оснастки, отдел технического надзора и метро­логии, 2. Состав и задачи ремонтного хозяйства. определя­ются разнообразием и величиной используемого технологического парка машин и оборуд-я, сте­пенью их изношенности, показате­лями надежности технологическо­го оборуд-я, типом произ-ва и др Основными задачами ремонтного хозяйства яв.: предупрежде­ние преждевременного износа машин и механизмов; обеспечение опреде­ленного уровня технической готов-ти технол-го парка машин и оборуд-я; обеспечение запасными частями и опред-е рацио­нальной величины их запаса; техническое обслуж-е и ремонт машин и оборуд-я; 3.Состав и задачи энергетического хоз-ва. Машиностр-ные пред-я яв. основ. потребителями всех видов энергоре­сурсов: топлива, электроэнергии, пара, тепла, сжатого воздуха, воды и др. Основ. задачи энергетического хоз-ва: регулярное, беспере­бойное произ-во или получение со стороны всех видов энергоресур­сов; преобразование энергии и подготовка ее к испол-ю (измене­ние напряжения, давления, насыщенности и т.д.); своевременное распре­деление и подача энергии к раб. местам; уход и поддержание в раб-м состоянии коммуникаций; обеспечение рационального потреб-я всех видов энергоресурсов; 4. Состав и задачи материально-технич-го снабжения и склад­ского хозяйства.Процесс обеспечения машиностроительного пред-я ср-ми и предметами труда и своевременной их доставкой на рабочие места осуществ-ся подразд-ми материально-технич-го снабжения. Основные задачи материально-технического снабжения и складского хозяйства: опред-е расхода и потребности в мат-­ных ресурсах; оптимизация уровня запасов; своевременное оформ-е заявок и заключение договоров с поставщиками мат-ных ресурсов; приемка мА-териалов от поставщиков, рациональное их размещение, обес­печ-е сохранности, оперативное регулирование запасов, своевремен­ное обеспеч-е рабочих мест мат-ми ресурсами и их комплек­тация.

5. Состав и структура транспортного хозяйства. О пред-ся объе-мом внешних и внутризаводских перевозок, уровнем кооперирования со спе анализированными транспортными орг-ями, типом произ-ва, габари-тами и массой перевозимых грузов. Транспорт. Хоз-во ма­шиностр-го пред-я состоит из общезаводских и цеховых служб. Состав общезаво-дских служб, обеспечивающих внеш­ние и межцеховые перевозки, включает: Цех-е транспорт. службы осущ-ют внутри-цеховое пере­мещение грузов и межоперационное перемещение предметов труда.Основ. задачи транспорт. хозяйства: обеспечение бесперебой­ной дос-тавки грузов к раб. местам и складам; сохран-ность перевози­мых грузов; оптимизация маршрутов движения; рациональне испол-е трансп.ср-в.