Тмежсмен. Пролеж

Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим (или бригадой) на подготовку себя и своего рабочего места к вы­полнению произ-го задания, а также на все действияб по его завершению. Оно включает время на получение наряда, мате­риала, специальных инструментов и приспособлений, наладку обо­рудования и др.

Время технологических операций — это время, в течение кото­рого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его уп­равлением, а также время естественных технолог. процес­ов,к-е происходят без участия людей и техники.

Время естественных технологических процессов — это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воз­духе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созре­вание растений, брожение некоторых продуктов и др.). Для ускоре­ния произ-ва многие естественные процессы осуществляются в искусственно созданных условиях, например, сушка в сушиль­ных камерах.

Время технологического обслуживания включает:

-контроль качества обработки изделия;

-контроль режимов работы машин и оборуд-я, их настройку, мелкий ремонт;

-подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции.

Время перерывов в работе — это время, в течение к-го не

производится никакого воздействия на предмет труда и не проис­ходит изменения его кач-ной характеристики, но продукция еще не яв. готовой и процесс произ-ва не закончен.

Различают регламентированные и нерегламентированные пере­рывы.

Регламентированные перерывы в зависимости от вызвавших их причин разделяются на межоперационные (внутрисменные) и междусменые (связаные с режимом работы).

Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионности, ожидания и комплектования.

Перерывы партионости имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды—до начала и по окончани обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию.

Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несин­хронностью, длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следу­ющей операции. Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда дета­ли и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовленияДругих деталей, входящих в один комплект

Междусменные перерывы опред-ся режимом работы (кол-вом и длительностью смен),включают перервы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни обеденные, пере­рывы

Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудо­вания и рабочих по различным не предусмотренным режимом ра­боты организ-ным,техническим причинам,(отсутствие сы­рья поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.) и не, включаются в производственный цикл.

Экономическая целесообразность мероприятий по сокращению

длительности производственного цикла ведется по 2 направлениям:

1.Сокращение рабочего периода.

2.Сокращение до минимума и полнаяликвидация

различных перерывов. Это может быть достигнуто за счет

дополнительных рабочих мест.

17. Орг.п. Организационные формы производственных процессов

В зависимости от характера движения предметов труда различают: поточные; партионные; единичные методы орг-ии произ-ных процесов.

Поточное производство по ходу технологического процесса характеризуется непрерывным и последоват-ным движением пред­метов труда от одной операции к др-й.

Поточное производство — форма организации производства, осно­ванная на ритмичной повторяемости времени выполнения основ­ных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологич-го про­цесса.

Структурной единицей поточного произ-ва является поточ­ная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабо­чих мест, расположенных по ходу технологического процесса, пред­назначенных для выполнения закрепленных за ними технологичес­ких операций и связанных между собой специальными видами меж­операционных транспорт. средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в лег­кой и пищевой промышленсти, машиностронии, металобработке,др.отраслях.

Экономическая эффективность поточного метода обеспечива­ется эффективностью действия всех принципов орг-ции про­из-ва: специал-ции, непрерывности, пропорцион-ти, параллел-ти, прямоточности и ритмичности..

Основным направлением повышения экономической эффектив­ности поточного производства является внедрение полуавтоматичес­ких и автоматических поточных линий, применение роботов и авто­матических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Партионный метод организации производства характеризуется изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах, определяемых партиями их запуска-выпуска.

Партией называется количество одноименных изделий, которые поочередно обрабатываются при каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключит-го времени.

Партионный метод организации производства имеет следую­щие характерные черты:

Наибольшее распространение партионные методы орг-ций получили в серийном и мелкосерийном произ-вах, заготови­тельных цехах масового и крупносерийного произ-ва, где используется высокопроиз-ное оборуд-е, превосходящее своей мощностью пропу-скную способность сопряженных станков и машин в послед. подразделениях.

По показателям экономической эффективности (росту произ­-ти труда, использ-ю оборуд-я, снижению себест-ти, оборачиваемости оборот. ср-в) партионные методы уступают поточным. Частая смена номенкла­туры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборуд-я, увеличение запасов незавершенного произ-тва и прочие факторы ухудшают финн-во-эк-кие результаты деят-ти пред-я. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повыше­ния содержательности труда рабочих.

Единичный метод организации произ-ва характеризуется из­готовлением продукции в единичных экземплярах или небольши­ми неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, тур­бины и т.д.), специальной оснастки, в опытном произ-ве, при выполнении отдельных видов ремонтных работ и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организа­ции производства яв. не повторяемость номенклатуры изделий в течение года, спользование универсального оборуд-я и специаль­ной оснастки, использование рабочих с широкой специализацией и высокой квалификацией, значительный удельный вес работ с использованием руч­ного труда; сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе; как результат предыдущих характеристик — высокие затра­ты на производство и реализацию продукции, низкие обо­рачиваемость средств и уровень использования оборудова­ния.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, уни­фикация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработ­ки.