Орг.п. Технико-экономическая характеристика типы производства

Под типом производства понимают организационно-техническую характеристику производственного процесса, основанную на его специализации, повторяемости и ритмичности. Существет три основ.типа произ-ва: масовое,серийное,единичное.

В зависимости от типа произ-ва по-разному строятся подгото-вка, планирование, учет и другие параметры процесса произ-ва.

Предприятия массового производства непрерывно выпускают продукцию небольшой номенклатуры в большом объеме. Специализация производственных процессов очень глубокая (автоматы). В сборочных цехах массового производства преобладает массовая поточная сборка. В механических и обра-батывающих цехах имеют место и серийные (крупносерийные) процессы.

Заготовительные цеха характеризуются крупно- и среднесерийным процессами.

Положительные стороны крупносерийного производства:

· разработанная технология;

· специальное оборудование;

· высокий уровень механизации и автоматизации;

· ритмичность.

Заводы серийного производства выпускают продукцию ограниченной номенклатуры. Некоторые изделия изготавливаются непрерывно, другие - сериями.

В сборочных цехах применяется непрерывно-поточная сборка, которая может быть массовой или серийной.

В механических, обрабатывающих и заготовительных цехах детали изготавливаются в условиях серийного процесса. Все детали чередуются партиями, размеры которых зависят от величины производственного задания; номенклатуры применяемых деталей; производственной мощности цехов и пропускной способности отдельных линий, станков и рабочих мест; трудоемкости изготовления деталей и времени переналадок станка. Могут быть недельные, месячные, квартал-е и т.д. партии.

Заводы единичного производства выпускают продукцию широкой номенклатуры. Во всех цехах преобладают единичные и мелкосерийные процессы. Этот метод применяется для изготовления сложной техники, а также в опытном производстве новых машин. В процессе производства используются по преимуществу универсальные оборудование, оснастка и инструменты, что обеспечивает выполнение на одних в тех же станках разнообразных работ и операций. Это, в свою очередь, предполагает наличие у рабочих высокой квалификации. Отсюда значительный удельный вес зарплаты в себест-ти продукции.

Наиболее прогрессивным и экономическим выгодным является массовый тип производства по ряду причин:

· непрерывное расширение области применения высокопроизводительных технологических процессов, сопровождающихся механизацией производства;

· увеличение доли специализированного оборудования и оснастки к общей массе орудий труда;

· всеобщее повышение технический квалификации рабочего персонала, внедрение передовых методов организации труда.

Но разнообразие номенклатуры и относительно небольшие масштабы изготовления однотипной продукции являются препятствием внедрению типов массового производства. С одной стороны, это является оправданием, а с другой необходимо там, где это возможно устранить эту разнотипность, стремиться к стандартизации продукции, типизации технологических процессов, групповому выпуску деталей. Как уже отмечалось, себестоимость в единичном производстве высокая. Массовое производство, в отличие от единичного, имеет наиболее низкую себестоимость.

11. Орг.п. Структура предприятий: общая, производственная и организационная.

Общая структура пред-я - комплекс произ-ных подразд-й, орг-ций по управ-ю пред-м и обслуж-ю работ-в, их кол-во, величина, взаимосвязи соотношения между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности.

Произ-я структура пред-я - форма орг-ции произ-го процесса и находит выражение в размерах пред-я, кол-ве и составе, удельном весе служб, их планировке, в составе, кол-ве и планировке произ-ных участков и рабочих мест внутри цехов.

Организ-я структура пред-я - это состав, соподчиненность, взаимодействие и распределение работ по подразд-ям и органам управ-я, между к-ми ус­танав-ся опред-ные отношения по поводу реализ. властных полномочий, потоков команд и информации.

Основные факторы, влияющие на формирование ст-ры: масштаб произ-ва и объем продаж; номенклатура вып.продукции; сложность и уровень унификации продукции; уровень специализации, концентрации, комбинирования и кооперирования произ-ва; сте-пень развития инфраструктуры региона; международная интегрированность пред-я и др.

Различ.несколько типов орг-ных ст-р: линей­ные, функц-ные,линейно-функц-ные,дивизиональные,проектные,адаптивные

Линейная ст-ра - во главе к-­го подраз-я стоит руководитель, сосредоточивший в своих руках все функции управ-я и осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему работниками. Линейная ст-ра управ-я использ. малыми и средними пред-ми, осущ-ми неслож­ное произ-тво, при отсутствии широких кооперационных свя­зей между предприятиями.

Функциональная ст-ра предполагает специализацию вы­полнения отдельных функций управ-я. Для их осуществления выделяются отдельные подразделения. Функциональная организация управ-я базиру­ется на горизонтальном разделении управ-го труда. Указания функционального органа в пределах его компетенции обя­зательны для произ-х подразделений. Функциональная структура управ-я применяется на крупн. пред-х.

Линейно-функциональная ст-ра позволяет в значит-й степени устранить недостатки линейного и функц-го управ-я. При этой структуре назначение функц-­ных служб - подготовка данных для линейных руков-й в целях принятия компетентных решений или возникающих про­из-х и управ-х задач. Роль функциональных органов (служб) зависит от масштабов хоз-ной деят-ти и структуры управ-я пред-м в целом. Линейно-функциональные структуры управ-я использ. в большинстве пред-й.

Дивизиональная ст-ра управ-я - наиболее распространенная форма орг-ции управ-я со­врем. пром-ной фирмы. Смысл, самос-тоятельные подразд-я практически полностью отвеча­ют за разработку, произ-во и сбыт однородной продукции или самостоят-е отделения полностью отвечают за хозяйственные ре­зультаты на определенных региональных рынках.

Проектная ст-ра - это временные органы управ-я, созданные для решения конкретной задачи. Смысл ее состоит в том, чтобы собрать в одну команду самых квалифицированных сотрудников орг-ции для осуществления сложного проекта. Когда проект завершен, команда распускается.

В настоящих условиях идет тенденция перехода к адаптивной структуре производства.

Адаптивные ст-ры управ-я. – это бо­лее гибкий тип орг-ных ст-р, к-е в сравне­нии с бюрократическими лучше приспособлен к быстрой смене внешних условий и появлению новой наукоемкой техноло­гии. Такие структуры наз. адаптивными, поскольку их можно быстро модифицировать в соответствии с изменениями окружающей среды и потребностями самой орг-ции. Адаптивная ст-ра управ-я характеризуется слабым или умеренным использ-ем формализации правил и процедур, де­централизацией и участием специалистов в принятии решений, ши­роко определяемой ответственностью в работе, гибкостью ст-­ры власти и небольшим колич-вом уровней иерархии. В настоящее время используются два основных типа адаптив­ных структур - проектные и матричные.

К факторам развития структуры пред-я относятся следу­ющие:

• развитие специализации и кооперирования производства;

• автоматизация управления;

• применение совокупности научных подходов к проектирова­нию структуры и функционированию системы менеджмента;

• соблюдение принципов рациональной организации производ­ственных процессов (пропорциональность, прямоточность и др.).

12. Орг.п. Производственный процесс: его характеристика, структура, пректирование, принципы организации.

Организация произ-ва на пред-ии - система мер, напрв-х на рационализацию сочетания в пространстве и време-ни веществ-ных элементов и людей, занятых в произ-ве.

Организация произ-го процесса - методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата.

Принципы рациональной организации произ-го процесса:

1. специализация (ограничение номенклатуры и ростом массовости изготовления одноименной продукции)

2.непрерывность (увел-е времени нахождения предме-та труда в обработке, сокращение перерывов и простоев)

3.пропорциональность (равный выпуск продукции за опред период времени)

4.параллельность (одновременной выполнение отдельных частей произв процесса)

5.прямоточность (обеспеч кратчайшее расстояние движен предметов труда в процессе производства)

6.ритмичность (регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени)

7.техническая оснащенностьориентирована на механизацию и автоматизацию произ-го процесса.

8.гибкость произ. Процесса заключается в быстрой переналадкеоборудованияв условиях часто меняющейся номенклатуры

Формы орган-и произ-ва

5. концентрация (процесс сосредоточения изготовления продукции на огранич числе предприятий)

6. специализация (сосредоточение на предприятии выпуска однородной продукции)

7. кооперирование (произ-е связи предприятия, цехов, участков, совместно участв.в производстве продукции)

8. комбинирование (соединение в одном пред-и произ-в, иногда разноотрасл-х, но тесно связаных между собой)

Произв-ный процесс – совокупность взаимосвязанных основ-х, вспомог-х, обслуживающих и естественных процессов, направ-х на изготовление опред. продукции.

Виды производственного процесса:

4. Основные (в ходе котор сырье и мат-лы превращ в готов продукцию)

5. вспомогательные (изготовление продукции и услуг необходимых основн производству)

6. обслуживающие (обеспечение бесперебойной работы всех подразделений предприятия)

Производственный цикл: календар-й период времени с момента запуска сырья и мат-лов в произ-во до выхода готов прод-ции,приемки ее службой тех контроля и сда-чи на склад готов.продукции, к-е измер-ся в днях, часах.

Тц = Тпз + Ттех. + Тест.пр. + Транс. + Ттехн.к. +

Т межопер.промеж. + Т межсмен.промеж.

Тпз - затраты врем на подгот-но – заключит-е опер-и

Ттехн - затраты времени на технологические операции

Тест.пр - затраты времени на протекание естеств технологич процессов

Транс-затраты времени на транспрт.в процесе произ-ва

Ттех.к - затр времени на тех контроль

Методы рациональной орган-ции произ-го процесса Поточное произ-во -форма орг-ции произ-ва, осно-ваная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогат-х операций на спец-х рабочих местах, располож по ходу протекание тех процесса.

Партионное произ-во – хар-ся изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах, определяемых партиями их запуска – выпуска.

Единичный метод организации производства – хар-ся изготовлением продукции в единич экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями.

13. Орг.п. Организация производственного процесса во времени и пространстве.

Организация производственного процесса в пространстве представ­ляет собой способ сочетания основных, вспомогательных и обслу­живающих процессов на территории орг-ции по переработке ее "входа" в "выход". Процесс "вход" и процесс "выход" следует рассматривать как взаимосвязанные компоненты единой системы. Параметры пря­мых и обратных связей на "входе" определяют параметры функци­онирования процессов, а параметры процессов, в свою очередь, определяют параметры "выхода".

Для обеспечения высокого качества процесса в системе сначала (на первом этапе) следует проанализировать: а) силу конкуренции на входе системы; б) обоснованность параметров "выхода", насколько они отвечают требованиям конкурентоспособности; в) степень вли­яния на процесс параметров внешней среды (политической, эконо­мической, технической) а также инфраструктуры региона; г) кон­курентоспособность поставщиков комплектующих изделий, сырья, материалов, и др.

Затем, на втором этапе анализируются парамет­ры процесса в системе. Если, н-р, орг-ция обладает конкурентоспособной технологией, высококвалифицированными кадрами, новейшими технич. ср-ми, а ее поставщики (вход системы) не могут производить высококачественные комп­лектующие изделия, то и на выходе системы товар будет низкого качества. Другими словами, если в каче­стве заготовки у вас гнилое дерево ("вход"), к-е обрабат-ся лазерным инструментом (процесс), то на "выходе" не будет кач-ной детали.

Отсюда следуют два правила:1) уровень качества конечно­го этапа любого процесса опред. уровнем качества промежу­точного этапа, имеющего наихудший показатель качества; 2) отраба­тывать процесс следует начиная с входа системы, с первого этапа (объекта, компонента и т. п.), предварительно проанализировав весь процесс.

Для соблюдения принципа прямоточности, т. е. со­кращения пути прохождения предмета труда в организационной и производственной структурах, необходимо располагать подразде­ления на территории по ходу управленческих и произ-ных процессов. После анализа соблюдения принципа прямоточности рассчиты­вается коэффициент прямоточности важнейших частичных управ­-ких и произ-ных процессов по формуле: К i.пр. = Д i. опт / Д i.ф 1

где Д i. опт — оптимальная длина прохождения предмета труда по i. –му процессу; Д i.ф — фактическая (проектная) длина прохождения предмета труда по i. –му процессу.

Основными факторами оптимизации прямоточности проце-ссов яв: - расположение подразделений орг-ной и произ-ной структур по ходу соответствующих процессов; - концентрация процессов под одной "крышей"; - сокращение расстояния между компонентами процессов; - системный анализ и оптимизация коэффициента прямоточно­сти единичных управ-ких и произ-ных процессов; - авто-матизация процессов; - обеспеч-е пропорц-ти частичных процесов;

Орг-ция произ-го процесса во времени представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомог-ных и обслуживающих процессов по переработке "входа" орг-ции в ее "выход". Важнейшим параметром орг-ции произ-го процесса во времени является произ-ный цикл изго­т-я предмета труда, оказания услуги или выпол-я работы от подготов-ных операций до заключительных. Длительность произ-го цикла состоит из рабочего времени и времени перерывов.

Рабочий период изгот-я предмета труда состит из времени технол-ких операций, транспортно-складских опе­раций и контр-х операций.

Перерывы в рабочее время подразделяются на естественные про­цессы (сушка, нормализация, опе­рации, протекающие без участия человека), орг-ные пе­рерывы (ожидание освобождения рабочего места, задержка поставки комплектующих изделий, т.п.), регламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и т. п.).

Длительность произ-го цикла изготовления партии одноименных деталей опред-ся как сумма по всем операциям подготовительно-зак­лючительного времени, штучного времени (при этом учитывается одновременность выполнения одной и той же операции на несколь­ких рабочих местах, параллельность выпол-я операций, планируемй коэфициент перевып-я норм выработки), времени естеств.процесов,транспорт-ки,контр-я кач-ва,перерывов.

Основными факторами сокращения длительности произ-­ных процессов яв: - упрощение конструкции, - упрощение и соверше-нствование технол-ких процессов изготов-я изделия; - унификация и станда-ртизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технол-ких процессов, оборуд-я, оснастки, орг-ции произ-ва; - углубление подетальной, технол-кой и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей;- сокращение удельного веса механически обрабатываемых де­талей;

Орг-ция произ-ных процессов во времени основы­вается на анализе соблюдения основных принципов пропорциональности, непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности.