Расчётная часть

2.1 Расчет капитальных затрат на реконструкцию или внедрение новой техники.

Перед расчетом капитальных вложений необходимо описать цель реконструкции и как изменятся показатели в результате реконструкции или внедрения новой техники (мощность установки, отбор целевой и попутной продукции, качество, численность персонала, норма расхода и т.д.).

Сумму дополнительных вложений на реконструкцию можно определить по укрупненным показателям по формуле:

∆К = С + Д – В, (1)

где С - сметная стоимость дополнительно монтируемого оборудования;

Д - затраты по демонтажу ненужного оборудования;

В - выручка от реализации ненужного оборудования.

Д = С_дем.٠ Н_дем /100, (2)

где С_дем - стоимость демонтируемого оборудования;

Н_дсм - норматив по демонтажу, который составляет 20%

В = Ц_дем ٠ С_дем, (3)

где Ц_дем. - цена 1 т металлолома;

С_дем. - вес списываемого оборудования.

С_ю = С_доп + С_м + С_стр + С_пр, (4)

где С_доп - стоимость дополнительно монтируемого оборудования;

С_м - стоимость доставки и монтажа, которая составляет 50% С_доп;

С_стр - стоимость строительных работ, составляет 30% С_доп;

С_пр - стоимость прочих расходов, которая составляет 30%

С_доп = Ц + С_неуч, (5)

где Ц - цена монтируемого оборудования;

С_неуч - стоимость неучтенного оборудования, которая составляет 25%.

Расчет дополнительных капитальных затрат можно вести в таблице.

ОФ₂=ОФ₁+∆К, (6)

Если внедряется производство аналогично действующему, но большей мощности, то стоимость оборудования может быть рассчитана по формуле:

ОФ₂=ОФ₁ ٠ (Q₂ / Q₁)ⁿ, (7)

где ОФ₁ - стоимость основных фондов (капитальных вложений) действующей установки, руб.;

ОФ₂ - стоимость основных фондов (капитальных вложений) проектируемой установки, руб.;

Q₁- мощность (годовая производительность) действующей установки, т; Q₂ - мощность (годовая производительность)проектируемой установки, т; n - показатель зависимости стоимости основных фондов от мощности

установки.

Значение показателей «n» зависимости капитальных вложений от
мощности установки в нефтеперерабатывающей промышленности:

АВТ - 0,7

Каталитический риформинг - 0,6

Гидроочистка дизтоплива - 0,8

Каталитический крекинг - 0,6

Сернокислотное алкилирование - 0,6

Газофракционирование - 0,8

Селективная очистка масел - 0,7

Депарафинизация - 0,7

Гидроочистка масел - 0,7

2.2 Расчетсебестоимости продукции

Все затраты по производству и реализации продукции в нефтеперерабатывающей промышленности группируются в следующие статьи:

· сырье и основные материалы за вычетом потерь и некалькулируемой
продукции;

· вспомогательные материалы;

· топливо на технологические нужды;

· заработная плата производственного персонала;

· отчисления в фонд социального страхования;

· расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

· внутризаводская перекачка;

· общепроизводственные расходы;

· общехозяйственные расходы.

2.2.1 Затраты на сырье и основные материалы определяются на основе производственной программы и действующих цен на сырье.

З_с = О_с ∙ Ц_с, (8)

где З_с - затраты на сырье, руб;

О_с - годовой объем перерабатываемого сырья, т.;

Ц_с - цена за 1 т сырья, материалов, руб.

Производственная программа установки рассчитывается на основе годовой производительности установки и исходных данных об отборе основной и побочной продукции, т.е. на основе материального баланса установки. Расчет производственной программы ведется по форме таблицы 1.

Таблица 1 - Производственная программа

Вид сырья и продукции	Единица измерения	% отбора	Годовой объем
Сырье: 1
Итого:
Получено: Калькулируемая продукция (основная)
Итого:
Некалькулируемая продукция (побочная)
Итого:
Потери:
Всего:

Если на установке кроме основной (калькулируемой продукции) получают попутную (побочную, некалькулируемую) продукцию, то стоимость попутной продукции вычитают из общих затрат. Расчет затрат на сырье и основные материалы, за вычетом стоимости попутной продукции, ведется по форме таблицы 2.

Таблица 2. Расчет затрат на сырье, материалы, стоимость побочной продукции.