Ускорение технологической и организационной подготовки на основе технологической унификации

Важнейшим направлением технологической унификации является типизация технологических процессов. Многономенклатурность опытного производства при отсутствии специали­зации приводит к тому, что на разных производственных участках однотипные детали изготовляются по само­стоятельным технологическим процессам.

Рассматриваемая система может включать три вида типовых технологических процессов (табл. 10).

1–й вид – табличный ТТП, наименее трудоемкий при за­полнении, способный заменить до 15% всех разрабатываемых технологических процессов;

2–й вид – групповой ТТП, на основе которого составляется индивидуальный технологический процесс, включающий пере­менные данные и перечень операций с ссылкой на ТТП; недо­статком этого вида ТТП является необходимость иметь на рабочем месте два технологических процесса – групповой ТТП и индивидуальный, представляющий собой сокращенный вариант группового;

3–й вид – типовые технологические операции, представляю­щие собой операционные технологи­ческие процессы. Разрабатываемый процесс изготовления детали является индивидуальным и формируется путем под­бора отдельных типов технологических операций и дополнения их описанием недостающих операций. При таком подходе типовыми процессами можно охватить и детали, которые нель­зя отнести непосредственно ни к одному классификационному типу.

Практика показывает, что, применяя 2–й, и 3–й виды ТТП, можно обеспечить документацией до 60–70% всей номенклатуры деталей и сборочных единиц.

Использование метода типизации, кроме того, устраняет излишнее разнообразие технологии при изготовлении однотип­ных деталей, повышает качество технологических разработок, уменьшая его зависимость от квалификации технологов, созда­ет предпосылки для внедрения обоснованных типовых норм времени. ТТП позволяют также сближать опытную и серий­ную технологию, вводить в опытное производство более совер­шенные технологические процессы.

Большой объем работы по проектированию техноло­гических процессов заставляет искать пути ускорения этих работ. Одним из них является метод типизации технологических процессов, впервые предложенный про­фессором А. П. Соколовским. Его применение весьма важно, ибо разнообразие современных средств и мето­дов производства определяет многообразие возможных способов изготовления одной и той же детали. В ряде случаев одинаковые и близкие по конфигурации детали изготовляются по разным технологическим процессам, что обусловливает их различную трудоемкость и себестоимость.

Типизация процессов механической обработки, сборки, монтажа и испытаний заклю­чается в том, что детали разделяются на классифика­ционные группы по определенным конструктивно–техниче­ским признакам и для каждой группы разрабатывается типовой технологический процесс. Типовой технологиче­ский процесс устанавливает принципиальную схему изго­товления типовой детали классификационной группы, определяющую основные элементы конкретного процесса: выбор базы и способ крепления, последовательность операций, типы оборудования и оснастки. По типовому схематическому процессу можно разработать конкрет­ный процесс обработки деталей данной классификацион­ной группы для заданных производственных условий. Работа по типизации, как это следует из приведен­ного выше определения, разделяется на два этапа: со­ставление классификатора деталей и разработку типовых технологических процессов для каждой классификаци­онной группы.

Классификация деталей облегчается их нормализа­цией, которая позволяет значительно сократить число технологических разработок. Детали, отнесенные к од­ному классу, должны иметь конструктивную и техноло­гическую общность, т.е. должны быть подобны или сходны по конфигурации, размерам (в обусловленном для класса диапазоне), должны изготовляться с одина­ковой степенью точности и чистоты поверхности и обра­батываться по единому методу. Для каждого класса проектируется типовой технологический процесс, общий для всех деталей данного класса.

Таблица 10.

Виды типовых технологических процессов.

Вид ТТППостоянные кон­структивные и тех­нологические приз­наки, учитываемые при разработках ТТПХарактеристика ТТП

Форма бланка технологи­ческого процесса

Способ применения ТТП

Основные преимущества (ПР) и недостатки (НЕД)

Трудоемкость разработки ТТП τтип по сравне­нию с трудоем­костью разра­ботки индивиду­ального техноло­гического процесса τинд

Технологический про­цесс на группу одно­родных деталей, от­личающихся перемен­ными данными, вноси­мыми в таблицуТабличный ТТПМаршрут обработки Содержание операций и переходов Децимальная харак­теристика Число операций и пе­реходов

Стандартный бланк ТТП

Внесение переменных данных детали в таб­лицу ТТП

ПР – малая трудоем­кость разработки НЕД – небольшое число охватываемых де­талей

τтип=(0,2–0,25) τинд

Технологический про­цесс на деталь мак­симальной сложности из данной группыГрупповой ТТППоследовательность обработки Содержание операций и переходов

Стандартный бланк индиви­дуального технологичес­кого процесса

Внесение переменных данных, а также ин­дивидуальных опера­ций и ссылок на ТТП

ПР – малая трудоем­кость разработки НЕД – необходимость на­личия на рабочем месте двух блан­ков технологии – группового ТТП и индивидуального

τтип =(0,3–0,4) τинд

Технологический про­цесс на типовую опе­рациюТиповые технологи­ческие опе­рации (ТТО)Содержание операции Последовательность переходов

Стандартный бланк индиви­дуального технологичес­кого процесса

Внесение отдельных индивидуальных опе­раций и ссылок на типовые технологи­ческие операции

ПР – возможность ох­вата типовыми операциями большого числа опе­раций НЕД – сложность учета, хранения и ис­пользования в свя­зи с большим раз­нообразием опе­раций НЕД – низкая эффектив­ность при малом числе операций

τтип =(0,6–0,8) τинд

Применение типо­вых технологических процессов освобождает от необхо­димости при освоении новых изделий заново разрабаты­вать технологические процессы для значительного коли­чества деталей, проектировать и изготовлять специаль­ный инструмент и приспособления. Благодаря этому удается значительно сократить объем и трудоемкость ра­бот, удешевить и ускорить всю подготовку производства, намного сократить цикл освоения новых деталей и из­делий.

Очень важно то, что типизация, уменьшая количество наладок и переналадок оборудования, позволяет улуч­шить использование производственных мощностей. На­конец, типизация технологических процессов создает базу для повышения серийности производства, способст­вует внедрению передовых методов организации произ­водства и специализации рабочих мест, устраняет ничем не оправдываемое разнообразие методов обработки одно­типных деталей. Технологический процесс сборочно–монтажных работ содержит весьма большой объем описаний. Описания тех­нологических процессов сборки и монтажа многих при­боров содержит десятки, а иногда и сотни листов, требуя больших затрат времени технологов.

Создание типовых операционно–технологических карт на выполнение сборочно–монтажных операций, на основе которых могут составляться конкретные технологиче­ские процессы сборки и монтажа отдельных узлов и приборов, позволит значительно сократить трудоемкость разработки технологических процессов и тем самым сократить сроки и стоимость технологической подго­товки новых изделий. Процесс выполнения типовой операции может быть описан с любой степенью детализации с указанием приемов работы и применяемых инструментов.