Требования к металлизационным покрытиям

6.23. Металлизационные покрытия наносят вручную газопламенным или электродуговым способом.

Проволока, используемая для создания металлизационного покрытия, должна быть гладкой, чистой, без пе­регибов и не иметь вспученных оксидов. При необходим мости проволоку очищают от консервационной смазки растворителями, от загрязнений - наждачной бумагой № 0.

6.24. Металлизация вручную должна осуществляться последователь­ным нанесением взаимно перекрываемых полос. Покрытия наносят в несколько слоев, при этом каждый последующий необходимо наносить перпендикулярно предыдущему.

6.25. Для обеспечения высокого качества защитного покрытия, устраиваемого электродуговым способом, не­обходимо соблюдать следующие условия:

расстояние от точки плавления проволоки до защи­щаемой поверхности - 80-150 мм;

оптимальный угол нанесения металловоздушной струи - 65-80°;

оптимальная толщина одного слоя - 50-60 мкм;

температура защищаемой поверхности при нагреве - не более 150°С.

6.26. Для устройства покрытия методом газотерми­ческого напыления следует применять установки газо­пламенного напыления типа Л-5405А, УН-121, УГПН Института электросварки им. О. Е. Патона.

6.27. Металлизационное покрытие должно быть сплошным, однородного цвета, без частиц нерасплавленного металла, без трещин, отслоений (вздутий), следов местной коррозии.

6.28. Способом металлизации целесообразно защи­щать открытую поверхность закладных деталей, эксплуатируемых в условиях сильно агрессивной среды.

6.29. Защита стальных армирующих пластин может быть выполнена герметизирующими резинобитумными мастичными материалами "Вента" (ТУ 21-27-39-77), “Вента У" (ТУ 21-27-101-83), "БЛЭМ-20", "Гермабутил" (РСТ УССР 5018-86), которые наносят на за­грунтованную в один слой грунтовкой поверхность (толщина 30-40 мкм) слоем 1,5-2 мм.

Ориентировочный срок службы покрытия 20 лет.

6.30. Производственный контроль качества работ должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения антикор­розионных работ.

6.31. При входном контроле проверяют соответствие материалов требованиям технических условий.

6.32. При операционном контроле проверяют подготовку поверхности, соблюдение условий производства ан­тикоррозионных работ (температуру и влажность окру­жающего воздуха и защищаемых поверхностей, чистоту сжатого воздуха), толщину отдельных слоев и общую толщину законченного защитного покрытия.

6.33. При приемочном контроле выполненных защит­ных покрытий проверяют их сплошность, сцепление с защищаемой поверхностью и толщину.