Характеристика основного оборудования 1 страница

FRCA-3 - 20 000 м³/ч

FRCA-2 - 66-68 т/ч

FI-14 - 7-10 т/ч

101-В - 760-780^оС

103-Д - 840-850^оС

TRCA-10 -340-350^оС

FI-52 -3 000м³/ч

PRC-42 -26 кгс/см²

PR-51 - 24 кгс/см²

EmV-7 - 40-50% откр.

- подать воздух с компрессора 101-J на станцию осушки воздуха, 1401-J остановить в резерв, поставить на автопуск;

- включить в работу осушку «Палл».

3.2.1.6. Пуск конверторов углерода.

3.2.1.6.1. Разогрев и восстановление катализатора, включение в работу высокотемпературного конвертора оксида углерода.

Перед началом этой операции установка должна находиться в следующем состоянии:

- нагрузка по газу- 40%

- соотношение пар¸ газ - 5,0: 1,0

- давление в системе риформингов – 14 кгс/см²

- температура катализатора в 104-ДА поддерживается в пределах 240-260^оС подачей пара в нижнюю часть конвертора СО сбросом на EmV-6 вместе с технологическим газом риформингов.

Посредством TRCA-10 довести температуру после котлов 102-С до 280-300^оС. Для этого, необходимо повысить давление в паросборнике 101-F.

Начать подачу пара в верхнюю часть конвертора 104-ДА по линии 8MS9, одновременно уменьшая подачу пара в нижнюю часть конвертора по линии 4MS54 до полного прекращения подачи.

Отрегулировать подачу пара в верхнюю часть 104-ДА в количестве 20-25 т/ч по FI-21 со сбросом через EmV-6.

Подать минимальный поток технологического газа в 104-ДА (совместно с подаваемым в верхнюю часть защитным паром) путем незначительного открытия EmV-7. Внимательно следить при этом за температурой катализатора в конверторе 104-ДА, не допуская повышения температуры по TI-3 (26¸35) более 30^оС в час. При резком подъеме закрыть EmV-7 и продуть конвертор через EmV-6 подачей пара в нижнюю часть конвертора.

Если после подачи технологического газа рост температуры в 104-ДА находится в пределах нормы, расход газа не изменять до стабилизации температуры катализатора.

После стабилизации температуры в течение 5 минут снизить расход пара в вернюю часть 104-ДА на 0,5 т/ч и сделать выдержку в течение 20 минут для стабилизации температуры катализатора.

Продолжить снижение расхода пара и увеличить расход технологического газа, приоткрывая EmV-7 и закрывая EmV-6. Давление в системе поддерживать на уровне 14 кгс/см², а повышение температуры катализатора 104-ДА производить по 5^оС в час.

Постепенно полностью закрыть EmV-6 и подачу пара, таким образом к концу восстановления катализатора сброс газа переводится на EmV-7.

Продолжать подъем температуры в конверторе со скоростью 5^оС в час регулятором TRCA-10 и заслонкой MCV-1 до 360^оС. При этой температуре сделать выдержку 24-30 часов.

Поднять температуру на входе в 104-ДА до 370^оС с той же скоростью, одновременно с этим довести нагрузку на риформинге по газу до 50% от номинальной, а давление в системе увеличить с 14 до 20 кгс/см², прикрывая EmV-7. При необходимости давление в паросборнике 101-F поднять до 105 кгс/см².

При температуре на входе в 104-ДА не более 370^оС и на выходе не более 430^оС сделать выдержку для завершения процесса десульфации. Десульфация считается

законченной при устойчивом содержании серы на выходе из 104-ДА не более 1,5 ррм.

После завершения десульфации снизить температуру на входе газа в 104-ДА до 350-360^оС, а давление в системе парообразования 63-70 кгс/см².

3.2.1.6. 2. Разогрев катализатора низкотемпературной конверсии СО и ввод в действие.

Разогрев катализатора низкотемпературной конверсии СО можно производить в любое время пуска до разогрева катализатора метанатора 106-Д, т.к. имеется индивидуальная система разогрева и восстановления:

- снять заглушки на линиях циркуляционного азота 16N6 и 16N21;

- продуть систему разогрева 105-UJ азотом до содержания О₂ не более 0,5% (об. долей);

- собрать схему циркуляции: 105-UJI—104-DB--- 105-UCI--- 105-UFI---105-UJI;

- заполнить систему азотом до 2 кгс/см², PIC-48 установить в автоматический режим;

- подготовить и пустить газодувку 105-UJI (см. «График пуска 105-UJI»);

- подать пар в подогреватель 105-UCI по линии 2MS49;

- вести разогрев катализатора 104-ДВ со скоростью не более 30^оС в час до 200-210^оС (см. «Схему расположения температурных точек 104-ДВ),

Ввод в действие низкотемпературного конвертора производится после того, как включена в работу система очистки газа от СО₂ и проведен разогрев метанатора до температуры 200^оС;

- остановить 105-UJI;

- отключить конвертор 104-ДВ задвижками;

- сбросить давление с системы разогрева и установить заглушки на линиях 16N-21 и 16N6;

- прогреть участок трубопровода до EmV-1;

- приоткрыть вентиль на байпасе и воздушке «2» на входе в 104-ДВ и прогреть участок трубопровода;

- сравнять давление в 104-ДВ с давлением в системе;

- открыть задвижку на выходе из 104-ДВ;

- постепенно открыть полностью EmV-1, байпасный вентиль закрыть;

- постепенно закрыть EmV-2;

- поддерживать температуру TRCA-11 минимально возможной, при которой может протекать реакция, т.е. около 210^оС;

- анализом убедиться в нормальной работе конвертора 104-ДВ.

3.2.1.7. Пуск отделения газа от диоксида углерода.

3.2.1.7.1. Подготовка к заполнению системы раствором «Карсол»

Если после ремонта в газовой системе отделения очистки находится воздух необходимо продуть систему азотом со сбросом на воздушки аппаратов и трубопроводов. На PIC-5 сброс может производиться только в том случае, если в систему факельных выбросов нигде не производится сброса горючих газов. Продувку аппаратов и трубопроводов необходимо производить до содержания кислорода в продувочных газах не более 0,5 % (об.долей);

- продуть азотом газовую часть;

- продуть азотом систему регенерации раствора «Карсол»;

- продуть азотом систему подачи раствора «Карсол»;

- произвести испытание на плотность газовой части от 104-ДВ до PCV-5 азотом по линии 1N45 или 1N47;

- при удовлетворительных результатах испытания по плотность сбросить давление с системы до 0,2 –0,3 кгс/см²;

- в регенераторы подавать азот постоянно, PIC-24 установить в автоматический режим с заданием 0,2 кгс/см²;

- подключить и проверить все КИП;

- убедиться в закрытии всех дренажных вентилей в том числе и с приборов контроля (уровнемерные камеры и т.д.);

- закрыть задвижки на входе газа в абсорберы;

3.2.1.7.2. Заполнение системы раствором «Карсол».

- Заполнить раствором 105-СА/СВ, 111-СА/СВ и кубы регенераторов из емкости 114-F насосом 111-J через систему фильтрации раствора, установить уровень раствора в нижних кубах регенераторов 1,5-2,5 м;

- заполнить раствором теплообменник 107-С и насосы 106-J, JA;

- заполнить раствором линию нагнетания насосов 106-J,JA с холодильником 108-С и далее кубы абсорберов 101-ЕА/ЕВ;

- набрать азотом по линии 1 N45 или 1N47 давление в газовой системе около 15 кгс/см²;

- осторожно открывая задвижки перед LCV-4,5С и сами клапаны заполнить раствором трубопроводы подачи насыщенного раствора на верх регенераторов;

- начать набор уровня в кубе верхней части регенератора;

- набрать уровень дем.водой в 113-F и включить 108-J,JA насос;

- включить 106-J,JA в работу и установить циркуляцию раствора по схеме: 106-J--- 108-C---101- ЕA,B--- 102-EA,B--- 107-C--- 106-J;

- постоянно закачивая раствор в кубы регенераторов, набрать уровень в верхней части регенераторов, заполнить раствором линии всаса насосов 107-JA,B,C с холодильниками 143-СА,В;

- включить насос 107-JC и наладить циркуляцию по линиям полубедного раствора;

- при проведении операций по заполнению системы раствором «Карсол» поддерживать температуру раствора 60-70^оС подачей пара по линии 6LS48, а также включением в работу системы отпарки конденсата;

3.2.1.7.3. Пуск системы отпарки конденсата.

Система отпарки конденсата должна быть пущена в работу до приема газа в абсорберы:

- набрать в системе отпарки конденсата давление 1,2-1,3 кгс/см² азотом, клапан PCV-26 установить в автоматический режим работы;

- подать дем.воду в 150-F, набрать нормальный уровень;

- подготовить и пустить 119-J,JA насос, набрать нормальный уровень в 103-Е;

- заполнить водой 190-С, 193-С и 151-F;

- подготовить и пустить 120-J,JA насос, подать воду по линии 3PW88 в 103-Е;

- стабилизировать циркуляцию и работу регенераторов:

150-F--- 119-J---103-E--- 190-C--- 193-C--- 151-F---190-C---3PW88---120-J,JA

- подать пар через FIC-32 в 170-С, конденсат сливать в канализацию до нормального анализа;

- прогреть 103-Е до 120-125^оС и довести расход по FIC-32 до 10-11т/ч;

- после подачи конденсата с 102-F перевести выдачу конденсата с 151-F в 116-F, выдавать конденсат потребителю можно только после вывода установки на НТР и при удовлетворительном анализе отпарного конденсата;

- прекратить подпитку дем.воды 150-F и подачу азота после подачи конденсата со 102-F и достижения рабочих температур в системе очистки от СО₂ соответственно:

- в зимний период конденсат подавать по байпасу мимо 193-С;

3.2.1.7.4. Прием газа в абсорберы.

Принимать газ в абсорберы можно с содержанием серы не более 0,5 мг/м³ после вывода на режим отделения конверсии:

- открыть HCV-45,46;

- прекратить подачу пара по 6LS48, установить заглушку;

- осторожно, открывая байпас отсекателя EmV-2, подать газ в линию 24PG9 и прогревать линию и аппараты 105-С, 106-С и 102-F, дренируя конденсат через дренажи;

- после того, как сравняется давление до EmV-2 и в 102-F открывать EmV-2 и закрыть байпас;

- приоткрыть задвижку на сбросе 8V77 сепаратора 102-F, отрегулировать небольшой проток газа через кипятильники 105-СА,СВ;

- подать воду по 1BF34 на закалку, отрегулировать температуру TRA-7-10;

- подачей азота в абсорбера или сбросом его на PIC-5 отрегулировать давление в системе очистки чуть ниже,чем в 102-F сепараторе;

- открыть байпасные вентили задвижек на входе в абсорберы, сравнять давление;

- установить PIC-5 на автоматическое управление, задание этого прибора установить на 0,3-0,6 кгс/см² ниже давления в 102-F;

- постепенно открывать задвижки на входе газа в абсорберы, одновременно прикрывать сброс на 8V77;

- скорость повышения нагрузки по газу, приборы FI-56,57 примерно 6 000 м³/ч;

- после того, как расход на каждый абсорбер достигнет 30-40тыс. м³ /ч, расходы по потокам «бедного» и «полубедного» раствора отрегулировать на 60% от нормальной;

- вывести температурный режим на норму, вентиляторы, холодильников 108-С,143-СА/СВ, 110-С подключать по необходимости- при повышении температуры выше нормальной;

- при приеме газа не допускать резкого вскипания раствора в кубах регенераторов, т.к. это приводит к быстрой забивке фильтров на всасе насосов и теплообменника 107-С и возможности поднятия опорной решетки нижнего слоя насадки вследствие того, что плотность полипропиленовой насадки меньше;

- на время приема газа установить повышенную подачу антивспенивателя в систему;

- после того, как в 102-F накопится нормальный уровень, включить в работу 121-J,JA и подать воду на закалку через НС-4, подачу по 1BF34 прекратить;

- при повышении уровня в 113-F включить в работу (открыть арматуру у клапана) LICA-23А;

- после стабилизации режима в отделении очистки перейти на работу насосов 107-JA,JB, насос 107-JC остановить в горячий резерв;

- постепенно полностью закрыть EmV-7;

- выполнить анализ растворов «Карсол» и газа на выходе из очистки, привести их состав к норме;

- поднять нагрузку агрегата до 50%;

PI-11 -20-25,5 кгс/см²

PI-34 - 17,5-18,5 кгс/см²

FRCA-1 -25 000 м³/ч, FICA-12 - 52500 м³/ч

FRCA-2 -76-78 т/ч

FI-14 -10т/ч

FI-52 -3 000м³/ч

FRCA-3 -27 000 м³/ч, FICA-4 -56 000м³/ч

PR-51 -23-24 кгс/см², 101-J - 4800 об/мин

FRС-42 - 24-25 кгс/см², 102-J - 8600 об/мин

FRA-33 -180-190 т/ч

FI-56,57 - 55 000м³/ч

FRC-5,6 -160т/ч

FRC-35,37 – 500т/ч

3.2.1.7.5. Разогрев метанатора 106-Д.

Разогрев катализатора метанатора производить в две стадии:

1-я стадия: перед пуском 104-ДВ технологическим газом до 200^оС.

2-я стадия: после пуска 104-ДВ технологическим газом до 300-310^оС.

Разогрев в две стадии необходим для того, чтобы иметь возможность в первой стадии подать технологический газ с минимально возможной температурой.

3.2.1.7.5.1. 1-я стадия разогрева.

Процесс конверсии и очистки газа осуществляется по следующей схеме:

ВТК--- 103-С---104-С---EmV-2---105-СА,СВ---106-С

PIC-5---104-С---136-С---103-F---101-ЕА,ЕВ---102-F

сброс

- управляя MCV-5 и TRC-12 по возможности снизить температуру газа перед метанатором;

- внимательно следить за температурой газа на входе в 105-СА,СВ, не допускать превышения 190^оС;

- открыть отсекатель EmV-4 и байпасный вентиль EmV-8;

- установить PRC-4 в автоматический режим с заданием 3 кгс/см²;

- сделать проток воды через подогреватель 114-С;

- разогреть катализатор со скоростью около 60^оС в час (но не более 60 ^оС в час) до температуры 121^оС, приоткрывая по необходимости EmV-8 (см. «Схему расположения температурных точек в 106-Д»);

- по достижении температуры катализатора 121^оС увеличением задания на PRC-4 поднять давление в метанаторе до давления немного ниже PIC-5, который перевести на ручное управление;

- открыть полностью EmV-8, байпас закрыть;

- увеличить расход через метанатор закрытием PIC-5, поднять температуру до 200^оС;

- температуру после 114-С поддерживать в норме подачей воды через НCV-11;

3.2.1.7.5.2. 2-я стадия разогрева.

Производится после включения в работу низкотемпературного конвертора СО и вывода его на режим.

- убедиться, что содержание СО после НТК 0,6%,СО₂ после абсорберов 0,1 % (об.долей).

- увеличивать подачу газа на метанатор, прикрывая PIC-5, производить дальнейший подъем температур;

- поддерживать температуру на выходе 114-С подачей воды и на выходе 115-С включением в работу вентиляторов;

- при достижении температуры катализатора 300-310^оС сброс газа полностью перевести на PRC-4, PIC-5 закрыть;

- убедиться анализом, что состав газа после метанатора соответствует норме СО +СО₂ – 10ррм;

3.2.1.8. Увеличение нагрузки установки.

Так как следующим этапом является пуск компрессоров 103-J,105-J, необходимо увеличить нагрузку конверсии и очистки с 50% до 75-80%. Увеличение нагрузки необходимо производить ступенчато всякий раз, приводя к норме все параметры в следующем порядке:

1. Увеличить циркуляцию раствора «Карсол»

Нагрузка по газу,%
Нагрузка по раствору,%

(см. график «Нагрузка «Карсол» по расходу раствора»).

2. Увеличить подачу пара в первичный риформинг.

3. Увеличить подачу газа в первичный риформинг.

4. Увеличить расход воздуха во вторичный риформинг.

Проделывать вышеуказанные операции последовательно и ступенчато по 1-2%.Для нормальной регенерации раствора, необходимо добавлять пар на 170-С.

Давление в системе держать по прибору PRC-4 равным 20 кгс/см² вплоть до нагрузки по газу 80%. Соотношение пар: углерод при нагрузке 50% держать 5:1, при нагрузке 80% снизить до 4:1.

Всякий раз при увеличении нагрузки по газу и воздуху следить за работой компрессоров 102-J и 101-J, увеличивать обороты, обеспечивая нормальный расход и давление на нагнетании.

	101-J	102-J
нагрузка	об/мин	PG-8 кгс/см2	FICA-4 м3/ч	об/мин	PG-15 кгс/см2	FICA-12 м3/ч
80%		28,5			33,6

3.2.1.9. Пуск компрессора синтез- газа 103-J.

Пуск компрессора синтез- газа производится после нагрузки установки до 75-80% по газу, т.е. 36-37 т м³/ч. Выработка пара высокого давления по FRA-33 должна быть 240-250 т/ч, сброс на PIC-25 около 40 т/ч. Перед пуском 103-J должен быть пущен в работу

аммиачный компрессор 105-J, т.к. для работы 129-С холодильника требуется аммиачное охлаждение. При низкой температуре окружающего воздуха, когда достаточное охлаждение может быть обеспечено с помощью воздушного холодильника 116-С, сначала необходимо пустить 103-J компрессор (см. «График пуска 103-J»).

3.2.1.9.1. Подготовка к пуску.

- Продуть компрессор азотом до содержания кислорода в продувочных газах не более 0,5 % (об.долей) и оставить под избыточным давлением азота не менее 0,5 кгс/см².

- Включить в работу систему смазочного и уплотнительного масла, проверить правильность срабатывания сигнализации, автопуска маслонасосов;

- открытием EmV-17 принять газ на компрессор, перед приемом газа прекратить подачу азота в компрессор и установить на азотной линии заглушку;

- подготовить к пуску газовую схему;

- подготовить к пуску турбину 103-JT;

- проверить работу всех вентиляторов;

- проверить правильность срабатывания сигнализаций и блокировок;

- открыть запорную арматуру перед предохранительными клапанами.

3.2.1.9.2. Пуск компрессора.

- Пустить турбину 103-JT согласно графика пуска 103-J (см. приложение);

- постепенно повысить обороты до минимально регулируемой скорости, в степени открытия клапанов PCV-25 и PCV-13 и нагрузке котла 101-BU ориентироваться по таблице:

Фаза пуска	Расход по FRA-33	% открытия PIC-25	% открытия PIC-13	Давление перед горелками PIC-116
Перед пуском	240-250		40-50	0,75
7000-7500 об/мин				1,6
Подключение «Аскания»				1,3
Дальнейшая работа				0,8

- при пуске компрессора после кратковременной остановки должно быть проверено срабатывание защиты компрессора при остановке от помпажа;

- после вывода компрессора на минимальные обороты и подключения регулятора давления пара отбора «Аскания» тщательно проверить работу всех узлов и механизмов компрессора, убедиться, что все параметры соответствуют норме, работа компрессора стабилизирована;

- включить аммиачный 117-J/JA насос и подать аммиак в минимальном количестве на 116-С, в дальнейшем количество подаваемого аммиака на 116-С определять по анализу конденсата в 123-F сепараторе. Концентрация аммиака должна быть в пределах 2-3 % (об.долей);

3.2.1.10. Пуск аммиачной холодильной установки (АХУ) и аммиачного 105-J компрессора.

3.2.1.10.1.Подготовка к пуску АХУ.

- Убедиться в том, что АХУ отключено от потребителей, склада жидкого аммиака, от газовой системы синтеза и аммиачного компрессора 105-J;

- продуть АХУ азотом до содержания кислорода не более 3%;

- проверить открытие арматуры перед предохранительными клапанами;

- испытать систему АХУ на плотность азотом и остановить под небольшим избыточным давлением азота;

- изолировать 109-F от системы АХУ;

- принять на 109-F жидкий аммиак со склада до максимального уровня;

- вытеснить газообразным аммиаком азот из АХУ, подавая его из 109-F до концентрации аммиака в системе не менее 90%;

- набрать жидким аммиаком со 109-F уровни в 110-F, 111-F, 112-F;

- подготовить к пуску 109-J,JA.

3.2.1.10.2. Подготовка к пуску аммиачного компрессора.

- Убедиться в готовности к пуску компрессора по механической части;

- проверить и подключить контрольно- измерительные приборы, сигнализации и блокировки;

- подать барьерный азот на концевые уплотнения;

- подготовить и включить в работу систему смазочного масла;

- подать буферный азот на уплотнения;

- продуть компрессор азотом до содержания кислорода не более 0,5% (об.долей) и оставить под избыточным давлением не менее 0,5кгс/см²;

- принять на компрессор газообразный аммиак от 110,111,112-F и вытеснить азот из компрессора, давление газообразного аммиака поддерживать 2-3 кгс/см²;

- включить в работу систему конденсации 105-JC;

- прогреть паропровод к 105-JT турбины;

3.2.1.10.3. Пуск аммиачного 105-J компрессора и АХУ.

- Пустить в работу турбину 105-JT согласно «Графика стандартного пуска 105-JT» (см. в приложении);

- после вывода на минимальные регулируемые обороты компрессора 105-J пустить в работу 109-J,JA насос и наладить циркуляцию аммиака по замкнутому контуру

109-F--- 110-F--- 111-F--- 112-F---109-J,JA--- 109-F

- перевести уплотнения на буферный аммиак;

- следить за температурами по ступеням компрессора, подавать при необходимости жидкий аммиак на впрыск через RO-46,47,48;

- после стабилизации работы компрессора 105-J и вывода его на НТР подключать к АХУ холодильники (129-С,117-С и т.д.) по мере необходимости.

Позиция	Порядок подключения
129-С	после пуска 103-J
117-C	после подключения циркуляции (открытие EmV-9)
126-С	после подачи аммиака из 126-F, 106-F в 107-F
181-С	после пуска 105-J
125-С	перед подачей продувочных и танковых газов на топливо в 101-В

- После получения продукционного аммиака в 126-F и 106-F отрегулиро-вать работу LIC-35, LIC-34 и LIC-40;

- выдать аммиака на склад в 1001-F в следующем порядке:

1. Закрыть вентиль на подаче жидкого аммиака с нагнетания 109-J,JA в 109-F – линия 2NH72.

2. Открыть постепенно вентиль на выдаче жидкого аммиака на склад- линия 4NH67, а газообразного аммиака по линии 6NH70, АМГ-2.

Если указанные операции выполнять в обратном порядке, то горячий аммиак из 109-F попадает в 1001-F, что приводит к резкому подъему давления в хранилище и может привести к аварии.

Работа 105-J при 85% нагрузке по газу.

об/мин	FICA-9	FICA-11	FICA-45
	8700 м3/ч 100% откр.	80% откр.	22% откр.

3.2.1.11. Пуск системы синтеза аммиака.

- Продуть систему синтеза азотом до содержания кислорода не более 0,5% (об.долей);

- открыть арматуру перед предохранительными клапанами, открыть вентиль на байпасе SV-70А,В открыть НС-7,13,14,15,16 и балансировочный вентиль перед 102-В;

- убедиться в закрытии вентилей на выдаче аммиака из 126-F и 106-F;

- испытать систему по плотность азотом высокого давления до 200 кгс/см²;

- сбросить давление из системы до 100 кгс/см², т.е. примерно на 5-10 кгс/см² ниже, чем давление на нагнетании компрессора синтез-газа 103-J;

- осторожно открывая вентиль на байпасе EmV-5 сравнять давление на нагнетании 103-J компрессора и в системе синтеза;

- закрыть вентиль на байпасе SV-70А,В;

- закрыть НС-7,13,14,15,16;

- открыть PCV-44;

- осторожно открывая HCV-8 и 6V90 отрегулировать проток газа через 102-В около 25 000 м³/ч;

- подготовить к розжигу горелки 102-В, зажечь одну из них и прогреть футеровку 102-В;

- поднимать температуру в 105-Д по 25-30^оС в час до рабочих температур (см. «Схему расположения температурных точек 105-Д»);

Если по какой-либо причине компрессор 103-J не выведен на режим, разогрев колонны синтеза 105-Д возможен от принятой АВС высокого давления с АМ-76 в линию 4SG45 после согласования с начальником смены агрегата АМ-76;

Начало разогрева 1 этап.

FIA-44 -2300-25000 м³/ч

FI-29 -8000 м³/ч

PI-90 - 100 кгс/см²

103-J

Давление по ступеням.

1 ст.-20/33, 2ст.-30,5/54, 3ст. –50/88, 4 ст-85/110, РЕЦ= 100/108

Расходы по ступеням, м³/ч

FCV-7	FCV-63	FCV-65
60% откр.	72% откр.	68% откр.

Подъем давления с ростом температуры в 105-Д

340 оС	400 оС	470оС	500оС
100 кгс/см2	120 кгс/см2	130 кгс/см2	рабочее

2 этап разогрева.

PI-90 120 кгс/см²

103-J давление по ступеням кгс/см²

1 ст- 20/34, 2ст- 30,5/55, 3ст- 53/95, 4ст.-94/130, РЕЦ-120/130

Расходы по ступеням, м³/ч

FCV-7	FCV-63	FCV-65
165 000	132 000	124 000
52% откр.	62% откр.	16% откр

- поддерживать температуру воды на выходе из 123-С на уровне 260^оС по T- 4-12 открытием EmV-13;

- открыть сначала байпасный вентиль, а затем EmV-9, байпас закрыть;

- следить за температурой стенок колонны синтеза, приоткрывать при необходимости HCV-16;

- подъем давления осуществлять по 50 кгс/см² в час, приоткрывая 6V90;

- при температуре катализатора более 400 ^оС реакция синтеза начинает идти интенсивно, необходимо при этом снижать степень нагрева газа в 102-В;

- к моменту достижения рабочих температур на катализаторе 105-Д,102-В отключить полностью при этом «балансировочный» вентиль оставить чуть приоткрытым;

- регулировать температуру по слоям катализатора с помощью холодных байпасов HCV-7,13,14,15;

- при достижении нормальных уровней в 126-F и 106-F выдать аммиак в 107-F и далее в 110-F;

- после достижения устойчивого режима на колонне синтеза приступить к подъему давления в системе и загрузке ее, прикрывая 6V90, увеличивая скорость вращения компрессора 103-J, прикрывая антипомпажные байпасы FCV-7,63,65;

- при этом после полного открытия НС-16 приступить к постепенному закрытию НС-29;

- следить за температурой всаса циркуляционной ступени, постепенно открывать полностью НС-28 и закрыть НС-21;

- после того, как клапан PCV-4 закрывается полностью, весь газ будет переведен на синтез;

- стабилизировать режим;

- включить в работу 125-С и перевести продувочные газы на топливо в 101-В;

- подать АВС на сероочистку через FrRC-17, закрыть клапан НС-802 и отсекатель на линии АВС 57x 3,5 с агрегата АМ-76;

3.2.1.12. Увеличение нагрузки до проектной.

- нагрузку риформингов и очистки производить в таком же порядке, как в п.3.8. настоящей инструкции;

- При этом после нагрузки риформинга и очистки необходимо плавно на соответствующую величину увеличивать нагрузку компрессора 103-J путем увеличения скорости вращения и прикрытия антипомпажных байпасов FCV-7,63,65;

- систему синтеза нагружать после каждой нагрузки компрессора 103-J путем прикрытия HCV-29;

- расход по FI-29 поддерживать в пределах 6000-7000 м³/ч;

- после каждой ступени нагрузки стабилизировать работу системы на нормальном режиме;

- своевременно включать в работу блокировки системы ПАЗ и СБС после прохождения режима через величины уставок срабатывания блокировок.