Производство 4 страница

- наличие страховых запасов в производстве и распределении, что частично ведет к росту издержек.

2. ОКР -2 - предполагает более совершенное прогнозирование спроса на
средне- и долгосрочный период, использование современных моделей и
алгоритмов программирования, комплексное решение вопросов управления производством, сбытом, транспортировкой, сервисом, персоналом.

3. Система Ш)Г (реагирование на спрос).

Используется с целью максимального сокращения времени реакции на изменение спроса путем быстрого пополнения запасов в тех точках рынка, где прогнозируется рост спроса. При этом имеет место улучшение координации и взаимоотношений производителей, оптовиков и розничных торговцев, выступающих в качестве звеньев макрологистической системы.

Вариантами системы являются следующие системы.

• Метод определения точки заказа (КеопСег Рот! - КОР) -предполагает анализ и регулирование страховых запасов и параметров расходования продукции, прогнозирование спроса и определение объема и времени пополнения запасов товаров в распределительной сети.

• Метод быстрого реагирования (С)шск Кевропве МеШосС-СХКМ) -предполагает максимально точное планирование и регулирование поставок на предприятиях оптовой и розничной торговли и в распределительной сети предприятия на основе мониторинга продаж по всему ассортименту товаров; пополнение запасов в нужных точках на основе гибкого взаимодействия торговли и изготовителей товаров.

Практически реализация системы возможна при выпуске изделий мелкими партиями; возможности быстрой перестройки производства; постоянном информационном обмене между звеньями системы, в том числе с использованием штрихового кодирования.

• Концепция непрерывного пополнения - предполагает постоянное пополнение запасов товаров в розничной торговле на основе предварительных соглашений с предприятиями опта и промышленности без дополнительных заказов.

Реализация системы возможна при ежедневной обработке данных об объемах продаж и отправок товаров; прогнозировании и планировании ассортиментной структуры производства и поставок; прямой доставке готовой продукции потребителям.

• Автоматическое пополнение запасов - представляет улучшенный вариант предыдущих систем, характеризуется более обоснованным прогнозом спроса, планированием объема производства и поставок товарных категорий, т. е. комбинации моделей, размеров, цветов и сопутствующих товаров, поставляемых вместе и представленных в определенной торговой точке. При этом нет необходимости контроля единичных продаж и текущих запасов, а также перезаказывать товары.

Тема 7. ЛОГИСТИКА СКЛАДИРОВАНИЯ

1. Сущность и задачи логистики складирования.

2. Элементы системы складирования.

3. Содержание логистического процесса на складе.

4. Направления оптимизации складирования товаров.

1. Сущность и задачи логистики складирования.

Сущность логистики складирования состоит в оптимизации процесса складирования товаров. Реализуется в макро - и микрологистических системах.

На макроуровне склад является элементом системы товародвижения. Основными задачами оптимизации складирования при этом являются:

• определение места размещения склада на территории с целью управления товарными потоками в регионе и повышения эффективности системы распределения;

• обоснование оптимального количества складов;

• расчет безубыточного объема деятельности склада;

• определение целесообразности строительства склада или его аренды.

Обоснование оптимального количества складов осуществляется на основе анализа следующих видов затрат, имеющих место в сфере складирования:

1. Затраты на эксплуатацию складского хозяйства. При увеличении количества складов в системе распределения снижаются затраты на эксплуатацию одного склада, но при этом возрастают общие затраты.

2. Затраты на содержание запасов. Увеличение количества складов связано с формированием больших запасов в целом по системе распределения. Прежде всего это связано с ростом размера страхового запаса, формируемого на каждом складе.

Зависимость размера страхового запаса (З) и количества складов в системе распределения (п) определяется следующей зависимостью:

З = 4Пг (7.1)

Изменение величины запасов (АЗ), а значит и расходов на их содержание, в зависимости от количества складов определяется по формуле

АЗ =

^п2_

•100, (7.2)

^П1

где п\, п₂ - начальное и конечное количество складов в системе распределения.

3. Транспортные расходы, связанные с доставкой товаров на склад и распределением со склада. Затраты этого вида при увеличении количества складов в системе распределения снижаются за счет разветвленной сети складских предприятий и их приближению к местам потребления товаров, что ведет к снижению расстояния доставки грузов от склада до потребителей.

4. Издержки управления распределительной складской системой, которые возрастают за счет увеличения количества складов, а значит, численности персонала.

5. Величина упущенной выгоды, которая определяется размером потерь продаж, снижается при приближении складов к потребителям за счет более точного формирования ассортимента на основе изучения спроса, полного удовлетворения потребностей клиентов, улучшения сервиса, экономии времени клиентов, выбирающих близко расположенный склад и т. д.

Наиболее приемлемое количество складов определяется по минимальной величине совокупных затрат:

Зсов -— Ш1П

Безубыточный объем деятельности склада (Т_б) - это величина грузооборота склада (Г_о), при котором доход от реализации товаров со склада равен сумме текущих складских издержек, соответственно, прибыль от реализации товаров при этом равна нулю.

Тб = Го =-------- ^Зп0ст------------, (7.3)

Цз ■ Тн/100 - Зпер ^У '

где З_пост - условно-постоянные затраты, связанные с функционированием склада;

Ц_з - цена закупки товара;

Т_н - торговая надбавка, %;

З_пер - переменные складские расходы.

Оценка целесообразности строительства склада или его аренды определяется на основе расчета общих затрат на строительство и эксплуатацию склада (Зсобств.) и расходов на аренду (З_ар).

Зсобств. = Зт + -^И— или Зар = А ■ 8 ■ Т (7.4)

Ток

Зт = Зпост + Зпер, (7.5)

где Зт - текущие затраты на эксплуатацию склада;

И - величина инвестиций на строительство склада; Т_ок - срок окупаемости инвестиций;

З_пост^ З_пер. - соответственно величина условно-постоянных и переменных затрат на эксплуатацию склада;

А - величина арендной платы в расчете на 1кв. м.; 8 - площадь склада; Т - срок аренды склада.

То решение считается экономически целесообразным, при котором сумма общих издержек (З_общ) минимальна.

Зобщ — Ш1И

На микроуровне склад является самостоятельной системой, поэтому задачи оптимизации складирования состоят в следующем:

• проектирование рациональных систем складирования;

• снижение стоимости грузопереработки на складе;

• повышение эффективности использования складских площадей, складского оборудования и транспортных средств;

•повышение качества обслуживания клиентов. Перечисленные задачи оптимального управления товарными потоками на

складе взаимосвязаны и взаимообусловлены, поэтому их решение должно рассматриваться в комплексе.

Так, создание рациональной системы складирования обеспечивает достижение минимальной стоимости грузопереработки на основе рационального использования площади за счет применения обоснованных видов складирования, рационализации планировки склада, оптимальной расстановки оборудования, выбора транспортных средств и оптимизации их использования по времени и производительности.

В то же время проектирование складского процесса позволяет определить оптимальный состав операций и повысить их эффективность, в том числе тех, которые связаны с подбором ассортимента и комплектованием заказов покупателей; обосновывать оптимальный режим работы склада; способы отгрузки товаров и варианты их доставки потребителям; оказывать комплекс дополнительных услуг; применять гибкую систему скидок и т. д. А это в свою очередь ведет к улучшению качества взаимодействия с клиентами и повышению степени удовлетворения их потребностей.

2. Элементы системы складирования.

Современный склад представляет собой крупное техническое сооружение, имеющее определенную структуру и выполняющее различные функции. К основным функциям склада относятся следующие.

1. Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом, что обеспечивает эффективное выполнение заказов как по видам товаров, так и по объему и частоте отправки. Особое значение эта функция приобретает в сфере распределения, где торговый ассортимент включает огромный перечень товаров различных производителей.

2. Хранение товарно-материальных ценностей. Эта функция обеспечивает выравнивание временной разницы между выпуском продукции и ее потреблением, а также позволяет осуществлять непрерывность процесса производства и обращения путем создания запасов.

3. Грузопереработка - осуществление совокупности складских операций, которым подвергаются грузы: разукрупнение, консолидации, затаривание, маркировка, перемещение на короткие расстояния и т. д. Главное требование к функционированию системы грузопереработки - обеспечение максимальной непрерывности материального потока.

4. Предоставление сопутствующих услуг: фасовка, проверка, монтаж, предварительная обработка товаров.

Склады функционируют на различных стадиях товародвижения: в сфере снабжения, в производстве, в системе распределения товаров.

Склады сферы снабжения делятся на:

• склады сырья и материалов;

• склады продукции производственного назначения. Производственные склады связаны с обработкой грузов относительно

постоянной номенклатуры, имеют определенную периодичность поступления грузов на склад и отпуска со склада, характеризуются небольшим сроком хранения грузов на складе. Выделяют склады следующих видов:

• полуфабрикатов;

• готовой продукции;

• отходов производства и др.

Склады сферы распределения являются наиболее многочисленными и распространенными. Они принадлежат как производителям, так и торговым организациям. На таких складах осуществляется обработка тарных и штучных грузов различной номенклатуры; для них характерно наличие комплекса складских операций по преобразованию ассортимента и комплектованию заказов, широкий круг потребителей, постоянное взаимодействие с промышленными предприятиями и оптовыми или розничными торговыми организациями.

Классификация складов в зависимости от различных признаков представлена в таблице 7.1.

Система складирования - это совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающих оптимальное размещение материального потока на складе и рациональное управление им.

Система складирования включает технико-экономическую, функциональную и поддерживающую подсистемы (рисунок 7.1).

Технико-экономическая подсистема представлена зданиями и сооружениями, складируемой грузовой единицей и подъемно-транспортным оборудованием.

Здания и сооружения различаются по конструктивным особенностям.

Для логистического менеджмента важным признаком классификации складов являются критерии классности.

Складские объекты подразделяются на 4 класса - «А», «В», «С», «Б». Склады класса «А» - складские одноэтажные здания, построенные по современным технологиям с использованием высококачественных материалов, с высотой потолков до 10 м, позволяющие установку многоуровневого стеллажного оборудования, имеющие ровный пол с антипылевым покрытием, систему пожарной сигнализации и автоматическую систему пожаротушения. Склады этого класса оснащаются оборудованием, регулирующим температурный режим, тепловыми завесами на автоматических воротах докового типа с гидравлическим пандусом, регулируемым по высоте, центральным отоплением или принудительной вентиляцией, системой охранной сигнализации и видеонаблюдением. На территории склада располагаются офисные помещения, оснащенные оптико-волоконными телефонными линиями.

______ Таблица 7.1 - Классификация складов __________________________________________