Литво витисканням

Суть: розплав заливається в металоприймач спеціальної ливарної машини між двома створами. Потім рухому створу (півформу) повертають і метал піднімається, заповнюючи порожнину між створами і бічними щоками, що закривають установку з торців. Після закриття створ відстань між ними дорівнює товщині тіла відливки, а надлишок металу зливається в приймальний ківш. Після твердіння відливки рухома півформа повертається у вихідне положення, а відливка виймається з установки. Якщо між створами помістити піщані стержні, то можна отримати порожнисті відливки.

Процес може бути реалізований по двох схемах: поворотом рухомої півформи навколо нерухомої осі (рис.86, а) и плоскопаралельним пересуванням однієї або двох рухомих півформ (рис.86, б).

Рисунок 86. Схеми технологічних процесів литва витисканням: а – поворотом рухомої півформи; б – плоскопаралельним пересуванням півформ (показано стрілками).

Область застосування: отримання крупногабаритних тонкостінних відливок панельного типу розмірами до 1000 х 2500 х 3000мм з товщиною стінки 2,5-5мм – деталей літаків, холодильників, теплообмінних апаратів тощо. При заміні цільнолитими деталями клепаних, штампованих і зварних деталей, що складаються з окремих деталей, отримують великий економічний ефект, зменшують трудомісткість виготовлення і складання, покращують міцність, жорсткість і вібростійкість конструкції.

Литвом витисканням отримують відливки з алюмінієвих сплавів АЛ2, АЛ4, АЛ9 і магнієвих сплавів МЛ5, МЛ6.

Півформи можуть бути металічними або піщаними. Металічні півформи перед заливкою фарбують кокільними фарбами і нагрівають до 250^оС. Температура заливки на 80-100^оС вище температури ліквідусу, температура початку витискання – на 20-40^оС вище температури ліквідусу.

Швидкість течії металу у формі – 0,5-0,7м/с; в кінці процесу швидкість зменшують, щоб не було викидання металу з установки (ця швидкість визначається швидкістю закривання створ, знайдена дослідним шляхом).

Машини для литва витисканням – складні автоматизовані агрегати з механічним або гідравлічним приводом.

Переваги:

1) Великий економічний ефект при заміні складених деталей цільнолитими.

2) Щільність металу відливки.

3) Відсутність ливникових систем.

Недоліки:

1) Малий вихід придатного литва – 8-10%.

2) Великі витрати металу і трудовитрати по його вторинному застосуванню.

Контрольні питання:

1. Суть і область застосування способу безперервного литва.

2. Переваги і недоліки способу безперервного литва.

3. *Як відбувається процес одержання відливок на вертикальних і горизонтальних машинах безперервного литва?

4. Суть і область застосування способу електрошлакового литва.

5. Переваги і недоліки способу електрошлакового литва.

6. Суть і область застосування способу литва витисканням.

7. Переваги і недоліки способу литва витисканням.

8. ***Вміти вибирати спеціальний спосіб литва для виготовлення конкретної відливки.

Література: 1, с.381-387, 3, с.534-537.

Література

1. Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства. – М.: Машиностроение, 1985, 400с.

2. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. – М.: Машиностроение, 1988, 272с.

3. Справочник по чугунному литью. Под ред. Гиршовича Н.Г. – Л.: Машиностроение, 1978, 758с.

4. Технологія ливарного виробництва. Навчальний посібник. Корицький Г.Г., Маняк М.О., Пасічник С.Ю. – Донецьк: ДонНТУ, 2008, 176 с.

5. Попович В. Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство. Книга 1: Навчальний посібник для ВНЗ. – Львів, 2000, 264 с.

6. Сосненко М.Н., Святкин Б.К. Общая технология литейного производства. – М.: Высшая школа, 1975, 372 с.