Бысторежущие стали

Применяют для изгот. инструмента, работающего при высоких скоростях резания. Они обладают высокой горячей твердостью, красностойкостью. Режущая кромка инструмента из С-стали начинает разупрочняться при нагреве до max 200˚С. Режущая кромка инструмента из быстрорежущей стали сохр свою тв до t 500-600˚С.

Твердость в холодном состоянии не опред эксплуатационную стойкость инстр. Способность сохр высокую тв при t рез(нагрева режущей кромки) – красностойкость (теплостойкость). Выс теплостойкость обеспечивает легир стали сильными карбидообразующими элементами(W, Mb, Cr, V), кот связывают весь углерод в спец карбиды.

По эксплуатационным св-вам: 1. нормальные, 2. повышенной производительности. Нормальные: входят Вольфрамовые(Р12, Р18, Р9,Р9Ф11), Вольфрам-молибденовые(Р6М3, Р6М5). Повышенной пр-ти: входят W-Mb-Co-стали (Р6М5К5 – Р значит, что сталь быстрорежущая, а цифра 6 процентное содержание W в целых %)

В сталях в отожженном состоянии структура состоит из карбидов, равномерно распределенном в твердом растворе. Имеют место 3 вида карбидов: М6С, МС, М23С6. М – указывает на сложность карбида по составу. Состав карбидов во всех марках быстрореж сталях одинаков, разное только кол-венное соотношение.

В литой стали присутствует эвтектика, по структуре напоминающая Л. Располагаются по границам зерен. В рез-те горяч механич обработки эвтектика дробится, с образованием мелких карбидов, располож в основной матрице. Для придания стали высокой теплостойкости их подвергают заклке и 3-х выс отпуску.

t˚C нагрева под закалку регоаментируется для Р198 – 1270 -1290˚С(связаны с тем, что необходимо растворить карбидообразн эл-ты в А). Такие температуры не позволяют растворить все эл-ты в А, лишь до 30% карбидообраз эл-тов в Р18 и 50…60% в Р12. Однако увеличение t выше названных пределов не рекомендуется, т.к. это повлечет уменьшение механич св-в за счет роста зерна А.

Нагрев под закалку – ступенчатый. До 800…850˚С, потом до t˚C закалки.

Для мелкого инструмента проводится доп нагрев до t 400˚C. (выдержка), далее 800˚С с выдержкой до t закалки.

Ступенчатый нагрев позволяет предотвратить корабление(поводку). В процессе однократного отпуска не происходит превращение всего Аост в М. После заклки 3-х кратный отпуск при t 500…550˚С в течение 1ч. каждый.

Во время отпуска происходит распад Аост с выделениемдисперстных карбидов. При отпуске из М выделя5ется часть С за счет чего доп увеличивается тв стали. Этот эффект – вторичная твердость

Если после закалки тв стали сост 60…63 HRC, то после 3-х кратного отпуска за счет вторичной твердости твердость увеличивается до 33-65 HRC???

Однократный опуск не позволяет превратить весь Аост в Мотпуска, поэтому необходим 3-х кратный отпуск.

Для инструмент небольш сеч после закалки с целью устранения кол-ва Аост проводят обработку холодом при t -80˚. После обр холодом достаточно провести однократный отпуск.