Сероочистка природного газа 5 страница

При минимальном уровне в сборнике насосы автоматически останавливаются блокировкой LS-72LL.

2.4.14 Конденсация отработанного пара турбины

Турбины 101-JT, 102-JT, 103-JT, 104-JT, 104-JAT, 105-JT, потребляющие пар среднего давления, работают с конденсацией пара на выходе. Конденсация пара производится в конденсаторах с воздушным охлаждением 101-JC, 103-JC, 104-JC, 105-JC соответственно при разряжении 0,05- 0,08 МПа (390-610 мм рт. ст.). При использовании в качестве сырья природного газа повышенного давления конденсатор с воздушным охлаждением 102-JC применяется как дополнительные секции к остальным перечисленным воздушным конденсаторам.

Конденсаторы представляют собой холодильники с воздушным охлаждением, подключенные параллельно по ходу пара. Поток охлаждающего воздуха создается двумя осевыми вентиляторами, расположенными под холодильниками.

Теплообменные элементы состоят из соединенных параллельно оребренных труб, расположенных в четыре ряда относительно движения воздуха.

Ребра имеют U- образную форму. Теплообменные элементы расположены над вентиляторами в виде U-образных рядов. Внизу расположен коллектор пара, идущий из турбины и подключенный к элементам конденсаторов. Также внизу расположены два сборных коллектора, конденсат из которых стекает в сборник конденсата. Из коллектора пара производится отсос инертов паровыми эжекторами. Эжекторы работают на паре 0,34 МПа (3,5 кгс/см2). Создание вакуума в системе конденсации при пуске осуществляется пусковым эжектором, а во время нормальной работы 2-х ступенчатым эжектором с промежуточным охлаждением выбрасываемой парогазовой смеси в межтрубном пространстве двухсекционного конденсатора.

Конденсат протекает из секции в секцию и затем собирается в сборник конденсата. Для откачки конденсата из сборника установлены два насоса. Насосы имеют привод от электродвигателя.

Резервный насос включается в работу автоматически при завышении уровня конденсата в сборнике. Конденсат из сборника прокачивается насосом через трубное пространство конденсатора пароэжектора и направляется в емкость 1201-F или 1206-F отделения деминерализации.

Кроме того, часть конденсата из систем конденсации турбин 101-JT, 104-JT/JAT соответственно насосами 112-J/JA и 114-J/JA, подается по мере необходимости в емкость приготовления раствора “Карсол” 115-F, хранилище раствора «Карсол» 114-F, систему фильтрации раствора “Карсол”, водяные рубашки аппаратов риформинга, а также в оборудованные мешалками баки приготовления растворов гидразина (106-LF), тринатрийфосфата (107-LF), аммиачной воды (108-LF).

Насосом 114-J/JA по отдельному коллектору конденсат подается также на уплотнение и охлаждение сальников гидротурбины насосов 107-JA/JB, насосов конденсата системы вакуум вытяжек, на узлы охлаждения коллекторов пара низкого давления TC-13, TC-17, к насосам 111-J, 108-J/JA.

Уровень в сборниках конденсата системы конденсации турбин поддерживается автоматическими регуляторами уровня путем изменения степени открытия клапанов на выдаче конденсата, установленных на нагнетании насосов. При недопустимом снижении уровня конденсата в сборнике срабатывает блокировка с закрытием клапана на выдаче конденсата и открытием клапана на линии возврата конденсата в сборник.

В пусковой период для обкатки конденсационных насосов в сборники конденсата вакуумвытяжек 101-JC, 102-JC, 103-JC, 104-JC, 105-JC, предусмотрена подача деминерализованной воды через клапаны и вентили, связанные с регуляторами уровня в сборниках. Дополнительно от выхлопного коллектора турбины конденсат отсасывается установленными в нижней точке выхлопного коллектора водоструйными эжекторами за счет подачи в них конденсата с нагнетания конденсатных насосов. Рабочий конденсат вместе с эжектированным возвращается в сборники конденсата.

Для исключения завышения давления сверх допустимого на выхлопных коллекторах перед конденсаторами установлены предохранительные клапаны SV-5 A,B,C, SV-57, SV-58 A,B,C, SV-59, SV-66, SV-60 A,B,C.

Для снижения температуры охлаждающего воздуха и улучшения теплопередачи в летнее время года над вентиляторами конденсаторов 101-JC, 102-JC, 103-JC, 105-JC, а также под вентиляторами холодильников 127-С и 193-С через стационарно установленные форсунки распыляется очищенная вода, подаваемая из отделения деминерализации насосами 1211-JA/JB/JC.

Для регулировки вакуума предусмотрены автоматически действующие жалюзи в виде крыши с управлением дистанционно из ЦПУ, а также боковые жалюзи и двери внизу действующие вручную. Эти устройства имеются на блоке «Д» и вакуум-вытяжке 104-JC.

2.4.15 Пусковой котел 106-U

В пусковой период и для восполнения баланса пара среднего давления 4,2 МПа (43 кгс/см2) на предприятии в эксплуатации находится пусковой котел.

Пусковой котел (двухбарабанный, с естественной циркуляцией) предназначен для выработки пара среднего давления. Перегретый пар с давлением не более 4,2 МПа (43 кгс/см2) и температурой 370-380 оС используется в пусковой период для обеспечения паром турбин дымососов и насосов питательной воды. В дальнейшем – является дополнительным источником пара на случай аварийной остановки агрегата ТЕС.

По ходу газа котел двухходовой с поворотом дымовых газов в горизонтальной плоскости. В качестве топлива используется природный газ, поступающий из коллектора топливного газа после сепаратора 121-F по линии 4 FG 2. Подача топливного газа в топку котла осуществляется через горелку, установленную с фронта котла.

Воздух на горение подается дутьевым вентилятором 106-UJ. Воздух делится на два потока при поступлении в два тангенциальных регистра горелки и далее двумя противоположно закрученными потоками направляется в зону горения. Угол поворота лопаток тангенциальных регистров регулируется по месту. Горелка оборудована автоматическим запальным устройством.

Продукты сгорания топливного газа у задней стенки топки поворачиваются на 180о и, пройдя конвективный пучок, поступают в дымовую трубу высотой 30метров. В месте поворота газов перед конвективным пучком установлен пароперегреватель, топка котла экранирована защитными экранами.

Температура пара после пароперегревателя регулируется впрыском питательной воды автоматически регулятором TC-705.

На выходе пара из котла установлена электрозадвижка МОV-36. Для защиты котла от завышения давления установлены два предохранительных клапана SV-732, SV-733: SV-733 – рабочий на верхнем барабане котла, срабатывающий при повышении давления до 49 кгс/см2; SV-732 – контрольный на коллекторе перегретого пара, срабатывающий при повышении давления до 47 кгс/см2.

Для предотвращения образования накипи в трубках котла в питательную воду после регулятора LC-704 вводится раствор тринатрийфосфата.

Для стабилизации солесодержания котловой воды, предусмотрена непрерывная продувка из верхнего барабана и периодическая из нижнего барабана согласно графику.

Пусковой котел оснащен местными и дистанционными контрольно- измерительными приборами.

Предусматривается автоматическое регулирование:

- уровня –LC-704 с коррекцией по расходу пара;

- температуры перегретого пара TC-705;

- давления топливного газа PC-706;

- соотношения газ: воздух с коррекцией по давлению пара FIC-702, FIC-703, PIC-701. Схемой АПС предусматривается предупредительная сигнализация параметров.

Схема ПАЗ пускового котла п.106-U предусматривает отсечку топливного газа к аппарату при нарушении технологического режима его эксплуатации и по сигналу оператора с ЦПУ. Позволяет зафиксировать причину аварийной остановки.

Срабатывание защиты происходит:

- При нажатии на операторской станции кнопки «Стоп 106-U»;

- При погасании пламени горелок пускового котла XS-707/1,2 с выдержкой времени 3 сек.

- При останове дутьевого вентилятора 106-UJ.

- При отказе датчика или снижении уровня в барабане котла LS-704 (100 мм), LS-735LL (100 мм).

- При отказе датчика или снижении давления топливного газа в подогреватель PS-706, PS-724LL и PS-723L менее 2,25 кгс/см2.

При этом выдаётся сигнал на закрытие отсечных клапанов EmV-725, EmV-726; выдаётся сигнал на открытие свечи безопасности EmV-727.

2.4.16 Водооборотный цикл

Охлажденная вода насосом 1402-J/JA выбирается из бассейна градирни 1402-U и с давлением не менее 0,34 МПа (3,5 кгс/см2) и температурой не более 30оС подается в напорный коллектор охлаждающей воды. Из напорного коллектора вода поступает:

- В маслохолодильники компрессора 101-J, 102-J (во время его эксплуатации), 103-J, 104-J/JA, 105-J, 105-UJ, 1401-J.

Дымососов 101-BJA/BJB, насосов 106-J/JA, 107-JA,JB,JC, 109-J/JA, 110-J, 121-J/JA.

- В рубашки подшипников турбин насосов смазочного и уплотнительного масла, турбин конденсатных насосов, в конденсаторы пара из сальников турбин 103-JT, 105-JT.

- В промежуточный и концевой холодильники компрессора воздуха КИП 1401-J и рубашки его цилиндров.

- В концевой холодильник и рубашки азотного компрессора 103-DJ.

- В холодильник 105-UJC (при восстановлении катализатора в 104-DВ), конденсатор 180-FC, холодильники пробоотборников, кондиционеры воздуха.

- В рубашки коллектора 107-D, реактора 103-D, котлов 101-СА, СВ (в случае отсутствия конденсата).

Обратная охлаждающая вода возвращается на охлаждение в градирню

1402-U (отсасывающего типа), после чего собирается в бассейн градирни.

Потери воды в цикле пополняются за счет поступления конденсата из бака продувок 156-F, очищенной воды из установки водоподготовки через клапан регулятора в бассейне LIC-71,а также из кор. 308 ХОВ.

При снижении давления оборотной воды в коллекторе до 0,29 МПа (3,0 кгс/см2) блокировка PIA-112 включает в работу резервный насос. Общий расход оборотной воды в напорном коллекторе контролируется расхродомером FI-74.

2.4.17 Обработка технологического конденсата

Технологический конденсат, отделившийся от газов в сепараторах 102-F, 104-F, 105-F, 123-F, 124-F содержит растворенные СО2, NH3, Н2, органические кислоты, метанол и масло. Очистка конденсата от растворенных газов производится в отпарной колонне 103-Е, заполненной насадкой (кольца Паля в три слоя).

Неочищенный конденсат подогревается до 100 оС в межтрубном пространстве теплообменника 190-С очищенным конденсатом из 103-Е и поступает в колонну на второй слой насадки. Стекая по насадке, конденсат подогревается поднимающимися вверх парами. При этом из конденсата выделяются растворенные в нем газы. В нижней части колонны конденсат собирается на глухой тарелке и стекает с нее в межтрубное пространство кипятильника 170-С. В трубное пространство кипятильника через регулятор расхода FC-32 подается пар с давлением до 3,5 кгс/см2, а полученный конденсат регулятором уровня LC-62 отводится в бак- аккумулятор деаэратора 101-U.

Нагретый в кипятильниках конденсат с температурой 125-134оС за счет естественной циркуляции возвращается в куб колонны под глухую тарелку, где сепарируется. Выделившиеся пары и газ с давлением не более 2,3 кгс/см2 поднимаются вверх, а очищенный конденсат охлаждается последовательно в теплообменнике 190-С, воздушном холодильнике 193-С и с температурой не менее 40 оС поступает в дегазатор продувок 151-F.

Температура конденсата регулируется изменением угла атаки лопастей вентилятора клапаном с дистанционным управлением НСV-51. В зимнее время тепло отпарного конденсата используется для нагрева теплофикационной воды в теплообменниках, установленных после теплообменника 190-С.

В зимнее время для исключения замораживания холодильника 193-С предусмотрена выдача конденсата мимо него по байпасу. При полной остановке конденсат из холодильника 193-С выдавливается азотом.

Уровень в колонне 103-Е поддерживается регулятором LC-11, управляющим клапаном на линии выхода конденсата в дегазатор продувок 151-F. В эту же линию, после клапана LCV-11 может производиться выдача газового конденсата из сепараторов 104-F, 105-F, 123-F при незначительном содержании аммиака в конденсате после них.

Очищенный конденсат с содержанием аммиака не более 4,0 мг/дм3 и масла не более 0,5 мг/дм3 из дегазатора 151-F насосом 120-J/JA откачивается в к. 308 и после химводоочистки используется в качестве хим. очищенной воды для питания котлов в парокотельном цехе и производстве 3/5. В зимнее время очищенный конденсат может использоваться для подогрева системы биохимочистки.

Уровень в дегазаторе 151-F поддерживается автоматически регулятором LC-14, клапан которого установлен на нагнетании насосов 120-J/JA. Перед клапаном LCV-14 на линии выдачи конденсата предусмотрен отбор отпарного конденсата для подачи его в «рубашки» реактора 103-D, котлов- утилизаторов 101-СА/СВ с возвратом на всас 120-J/JA и на очистку.

Для предотвращения замерзания воздушного холодильника 193-С, при остановке системы отпарки в зимний период и быстрого вывода отпарной колонны 103-Е на нормальный технологический режим, предусмотрен отбор отпарного конденсата перед задвижкой выдачи в к. 303 в линию неочищенного технологического конденсата перед подогревателем 190-С и отбор для подпитки теплофикации цеха. В дегазатор 151-F и сепаратор 150-F при работе системы отпарки в автономном режиме и при пуске предусмотрена подача деминерализованной воды для подпитки системы.

Количество подаваемого конденсата в к.308 измеряется расходомером FI-34. При остановке работающего насоса 120-J/JA происходит автоматическое включение резервного.

Пройдя насадку (сопротивление которой измеряется перепадомером PDI-50), пары воды, обогащенные аммиаком и углекислым газом, поступают в паровые кипятильники 111-СА/СВ регенераторов. Сконденсировавшиеся в кипятильнике водяные пары отделяются от газов в сепараторе 150-F и через регулятор уровня в нем LC-8 насосами 119-J/JA возвращается в колонну 103-Е в качестве флегмы, количество которой измеряется расходомером FI-31. При остановке работающего насоса флегмы автоматически включается резервный насос. Схемой также предусмотрена выдача флегмы непосредственно в бак 1201-F.

Отпарной газ из сепаратора 150-F поступает на сжигание в тунельных горелках 101-В. Давление в колонне 103-Е поддерживается регулятором PC-26, выдачей отпарного газа из сепаратора 150-F: на топливо через EmV-50 в 101-В или через EmV-51 на свечу.

Для исключения превышения допустимого давления колонна 103-Е оборудована предохранительными клапанами SV-12A, SV-12В, а также ручной свечой. Кроме того, предусмотрена местная свеча из дегазатора продувок 151-F. Кроме кипятильников 111-СА/СВ парогазовую смесь из колонны 103-Е можно подать непосредственно в куб регенераторов. Предусмотрена подача острого пара 3,5 кгс/см2 в отпарную колонну 103-Е через расходомер FI-25.

2.4.18 Схема подачи химикатов

Для обеспечения нормальной работы паровых котлов к питательной воде предъявляются жесткие требования. Поддержание свойств питательной воды на защитном уровне осуществляется дозировкой химикатов.

Для защиты от возможного образования накипи и дополнительного умягчения воды применяется тринатрийфосфат Na3PO4´ 12Н2О. Для удаления кислорода из питательной воды и против железоокисного накипеобразования применяется гидразин-гидрат (N2H4)´Н2О.

Концентрация кислорода в воде после деаэратора не должна превышать 7 мкг/кг.

Для поддержания на заданном уровне значения рН применяется аммиачная вода NН4ОН.

В схеме предусмотрено три бака для приготовления реагентов:

1) 107-LF-бак- смеситель для фосфатов, снабженный мешалкой. В бак подводится конденсат по линии ¾ SC7 и пар для обогрева линии 1 LS 134. Раствор концентрацией 5% готовится растворением тринатрийфосфата Na3PO4´ 12Н2О в конденсате. Насос 107-LJB подает раствор тринатрийфосфата в пусковой котел 106-U, насосы 107-LJA, LJC в паросборник 101-F,

2) 106-LF-бак- смеситель для гидразина. Конденсат поступает в бак по линии ¾ SC 7. Раствор гидразина концентрацией 1% из бака подается в деаэратор 101-U насосом 106-LJ по линии 1 CF-2.

3) 108-LF-бак для аммиачной воды. По линии ¾ SC-10 в бак поступает конденсат, по линии 1NH 167 аммиак из ресивера 109-F. Аммиачная вода концентрацией 1% насосом 108-LJ подается в деаэратор 101-U по линии 1 NH 109.

Все баки снабжены паровыми подогревателями и уровнемерными стеклами.

Насос 107-LJC является резервным для трех систем подачи реагентов.

На каждой системе имеется по два перепускных клапана с нагнетания насоса в бак (SV-778 и SV-782), (SV-777 и SV-780), (SV-779 и SV-787).

Нагрузка насосов с реагентами определяется анализами питательной и котловой воды.

2.4.19 Сброс из воздушек и предохранительных клапанов

Сброс газов из предохранительных клапанов производится в атмосферу через четыре автономных коллектора, каждый из которых оборудован свечой:

а) коллектор 14 RV 61- из предохранительных клапанов, установленных на сепараторах компрессоров 102-J и 103-J;

б) коллектор 14 RV 64- из предохраниетельных клапанов отделения синтеза (газы, содержащие аммиак);

в) коллектор 16 RV 50- из предохраниетельных клапанов сепаратора неочищенного технологического газа 102-F;

г) коллектор 8 RV 70- из предохраниетельных клапанов колонны 103-Е;

Сброс газов из воздушек в пусковой период и аварийных ситуациях производится на факельную установку 102-U по двум коллекторам:

А) коллектор 12 V 82—газов, содержащих аммиак.

Б) коллектор 30 V 60- для остальных горючих газов.

2.4.20 Описание технологического процесса гомогенной очистки дымовых газов от оксидов азота

При сжигании топливного газа в печи первичного риформинга в смеси с танковыми и продувочными газами, содержащими аммиак, содержание оксидов азота в дымовых газах достигает 400 мг/м3 и выше. Количество образующихся оксидов азота также зависит от режима горения.

При использовании в качестве топлива, наряду с природным газом, танковых и продувочных газов, не отмытых от аммиака, количество оксидов азота увеличивается примерно в 3-4 раза. Сжигание водородсодержащих газов приводит к повышению температуры пламени горелки, а также к увеличению оксидов азота. С целью снижения выбросов оксидов азота в атмосферу с дымовыми газами из трубчатой печи, предусмотрено гомогенное восстановление их аммиаком.

Метод основан на избирательном восстановлении оксидов азота аммиаком в газовой фазе в отсутствии катализатора при температуре 900-980оС по реакциям:

6 NO + 4 NH3= 5 N2+ 6 H2 O+1593 кДж/моль

6 NO2 + 8 NH3= 7 N2+ 12 H2 O+2931 кДж/моль

4 NO + 4 NH3 +О2= 4 N2+ 6 H2 O

Кроме того при температуре 900-950оС при контакте аммиака с металлом или керамическими материалами, которые используются для футеровки поверхностей, возможны побочные реакции окисления аммиака кислородом:

4 NH3 + 3 O2= 3 N2 +6 Н2О + 1236 кДж/моль

4 NH3 + 5O2= 4 NО +6 Н2О + 759 кДж/моль

4 NH3 + 4 O2= 2 N2 О+6 Н2О + 989 кДж/моль

В качестве газа- восстановителя используется:

- газообразный аммиак из линии всаса второй ступени 105-J после 128-С;

- десорбированные газы из емкости мгновенного вскипания 116-F;

- газы дистилляции отпарной колонны после 150-F.

Требуемое количество аммиака поддерживается автоматически с помощью регулирующего клапана FCV-901, установленного на линии газообразного аммиака после 128-C.

Для равномерного распределения газа – восстановителя по сечению газохода печи предусмотрен подвод в линию газа- восстановителя перегретого пара 3,5 кгс/см2. Этот же пар служит для охлаждения впрыскивающих форсунок ввода газа- восстановителя в переходной зоне.

Требуемое количество пара поддерживается автоматически с помощью регулирующего клапана FCV-902.

При срабатывании блокировок PS-19HН, PS-3LL и блокировок от ключа группы «А». Клапан FCV-901 автоматически закрывается, прекращая подачу аммиака на форсунки гомогенной очистки. Газы дистилляции отпарной колонны автоматически переводятся на сброс через отсекатель EmV-51. Перевод сброса десорбированных газов из емкости мгновенного вскипания 116-F в атмосферу (с клапана PCV-1098A на клапан PCV-1098B) производится апппаратчиком вручную.

2.4.21 Обеспечение цеха карбамида ООО ПК «Агро - Череповец» диоксидом углерода

Диоксид углерода после клапана PCV-24 поступает на установку дожига горючих к. 301-В1 по трубопроводу Ду 1000 подается на установку к. 818 цеха мочевины.

Все операции по приему диоксида углерода в цех мочевины, увеличению или уменьшению расхода, за исключением аварийных ситуаций, осуществляются только после согласования между начальником смены цеха мочевины и начальником смены цеха аммиака через диспетчера ОАО «Череповецкий «Азот».

2.4.22 Установка осушки АВС

Азотоводородная смесь с нагнетания второй ступени компрессора синтез-газа (поз.103- J) с давлением не более 9,98 МПа (101,7кгс/см 2) и температурой до 164о С поступает в трубки водяного холодильника через дистанционно управляемый регулирующий клапан (НСV-01), который выполняет роль отсекателя и позволяет регулировать расход АВС на установку. После водяного холодильника поз. Т-1 АВС, охлажденная оборотной водой до температуры 33оС, подается в трубки холодильника (поз. Т-2), в межтрубном пространстве которого испаряется жидкий аммиак под давлением

Ризб.= (0,34 ± 0,02) МПа (3,4 ± 0,2) кгс/см2, что соответствует температуре кипения 0оС. Отработанная охлажденная вода возвращается в водооборотный цикл.

Из аммиачного холодильника поз. Т-2, охлажденная до температуры (10±1)оС, азотоводородная смесь со сконденсировавшейся влагой направляется во влагоотделитель поз.F-2, где происходит отделение влаги от газа. Контроль за отсутствием горючих в отработанной воде осуществляется 2 раза в смену методом лабораторного контроля из анализной точки S-801.

Влага из влагоотделителя F-2 сбрасывается в существующий сепаратор поз 105-F с давлением не более 5,3 МПа (54 кгс/см2), по трубопроводу сброса влаги в существующий трубопровод нагнетания первой ступени компрессора синтез газа поз. 103-J через межступенчатые холодильники поз. 136-С, 177-С. Регулирование сброса влаги осуществляется через ручной регулирующий вентиль и дроссельную шайбу, установленные последовательно.

Защита трубопровода сброса влаги от повышения давления сверх допустимого осуществляется предохранительным клапаном с давлением открытия Ризб =5,9 МПа (60 кгс/см2).

Азотоводородная смесь, освобожденная от сконденсировавшейся влаги, из влагоотделителя поз. F-2 подается потребителю через узел автоматического регулирования (PICA-03H, PCV-03), гарантирующий снижение давления до Ризб=(0,40±0,02) МПа (4,0±0,2) кгс/см2.

Предусмотрен автоматический контроль за объемным расходом осушенной АВС с помощью вихревого расходомера (FR-01), температурой АВС с сигнализацией минимальной температуры 3оС (TICA-02L) и лабораторный контроль за объемной долей влаги в азотоводорной смеси.

При температуре охлажденной АВС не более 10оС объемная доля влаги на выходе из сепаратора не превышает 120 ррм, что соответствует точке росы «минус» 39оС.

Температура АВС (TICA-02L), выдаваемая потребителю, регулируется автоматически изменением давления, при котором кипит аммиак в межтрубном пространстве холодильника поз. Т-2. Это давление в свою очередь, регулируется количеством газообразного аммиака, выдаваемого из системы клапаном TCV-02.

Жидкий аммиак из существующего расширительного сосуда поз. 110-F с давлением ризб= до 0,53 МПа (5,3 кгс/см2) и температурой 10 оС подается в межтрубное пространство холодильника поз. Т-2 через сепаратор поз. F-1, уровень жидкости в котором поддерживается автоматически (175±25) мм с помощью регулятора LC-01.

Аммиак в межтрубном пространстве кипит при давлении Ризб= (0,34±0,02) МПа (3,4± 0,2) кгс/см2, что соответствует температуре кипения аммиака 0оС, и отводится через сепаратор поз. F-1 в существующий расширительный бак поз. 111-F через регулирующий клапан (ТCV-02), который выполняет и функции отсекателя, автоматически закрывающегося при снижении давления испарения до Ризб= 0,32 МПа (3,2 кгс/см2). Блокировка предназначена для предотвращения замерзания влаги в трубках холодильника поз. Т-2 при снижении давления испарения до Ризб= 0,32 МПа (3,2 кгс/см2), что соответствует температуре кипения минус 1оС (PS-08LL).

Защита межстенного пространства аммиачного холодильника поз. Т-2 и сеператора поз. F-1от повышения давления в случае разрыва внутренней трубки высокого давления осуществляется срабатыванием двух преклапанов Ду50 (на Т-2) и одного Ду15 (на F-1) при превышении давления 0,6 МПа (6 кгс/см2) со сбросом в атмосферу.

Для дистанционного отключения установки осушки АВС от существующих трубопроводов предусмотрены:

- на трубопроводе отбора АВС на установку регулирующий клапан (НСV-01);

- на трубопроводе выдачи газообразного аммиака с установки в существующий расширительный сосуд регулирующий клапан (ТСV-02), который может быть использован в качестве отсекателя.

Клапаны закрываются дистанционно из ЦПУ агрегата аммиака в следующих случаях:

-при падении давления АВС на входе в установку до Ризб = 4,9МПа

(50 кгс/см2) в случае разгерметизации системы (PIAL-01);

- при объемной доле водорода в газообразном аммиаке из межтрубного пространства аммиачного холодильника (поз.Т-02) –0,5% (QAL-01).

2.5 КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ

В таблице выборочно приведены данные по отделениям приготовления умягченной, частичнообессоленной воды и деминерализованной воды.