Схемы установок бестарного приема и хранения муки

Каждаятакая схема предусматривает поступление муки с мельниц на макаронные предприятия в автомуковозах, выгрузку ее в силосы бестарного хранения и подачу механическим, пневматическим или смешанным транспортом на производство.

Опыт таких макаронных предприятий, как производственное объединение "Мосмакаронпром" и Горьковская макаронная фабрика, показал, что для муки для макаронных изделий, обладающей большой плотностью, крупитчатостью и текучестью, наиболее целесообразна смешанная схема питания автоматизированных линий. Примером могут служить линии Б6–ЛМГ, Б6–ЛМВ.

На рис. 1.22, а приведена схема питания мукой автоматизированных линий Б6–ЛМГ. Эта комбинированная схема предусматривает транспортирование муки от автомуковоза к силосам и от просеивателя на производство пневмотранспортом и подачу муки от силосов к просеивателю механическим транспортом. Для обеспечения надежной работы оборудования управление системой подачи муки осуществляется с центрального пульта.

Схема включает следующее основное оборудование: два силоса 6, шнеки–дозаторы 5, сборный шнек 9, просеиватель 11, фильтр 12, ротационную воздуходувку 10 и систему материалопроводов с различной арматурой.

Из автомуковоза через приемный щиток 7 по материалопроводу 2 и двухпозиционный переключатель 4 мука пневмотранспортом направляется в силосы, из которых с помощью шнеков–дозаторов и транспортирующего шнека поступает в просеяватель с роторным питателем. Затем вновь пневмотранспортом по материалопроводу 14 через центробежный разгрузитель 15 направляется к дозирующей системе линии. Запыленный воздух по воздуховоду 13 поступает в фильтр 12, к которому по воздуховоду 7 от воздушного фильтра 5 подается воздух для очистки. В данной схеме предусмотрено перекачивание муки из одного силоса в другой с помощью материалопроводов 3.

Между центробежным разгрузителем и дозатором имеется бункер уровня, который позволяет с помощью микровыключателей верхнего и нижнего уровней равномерно регулировать подачу муки в дозатор пресса.

Во избежание конденсации влаги на внутренних поверхностях материалонроводов при поступлении муки из холодного склада в теплое помещение после роторного питателя предусмотрен участок с обогревающей рубашкой.

Схема питания мукой, показанная на рис. 1.22, б, отличается от предыдущей тем, что мука транспортируется механически при помощи горизонтально расположенных шнеков и вертикальных материалопроводов. Такая схема может быть принята при условии достаточной высоты производственного помещения.

Мука из силоса подается в шнек–дозатор 7, в котором с помощью ручного штурвала 2 устанавливается необходимая производительность; поступает в вертикальный материалопровод 3, мукопросеиватель 4 с магнитным очистителем 5 и горизонтальным шнеком 6 через вертикальный участок материалопровода 7 направляется к бункеру уровня, расположенному над дозатором пресса.

Рис. 1.22. Схема питания мукой автоматизированных линий:

а – комбинированная с пневматическим и механическим транспортом: 1 – приемный щиток; 2, 3, 14 – материалопроводы; 4 – переключатель; 5, 12 – фильтры; 6 – силос; 7, 13 – воздуховоды; 8 – шнек–дозатор; 9 – сборный шнек; 10 – воздуходувка; 11 – просеиватель; 15 – центробежный разгрузитель; б – механическим транспортом: 1 – шнек–дозатор; 2 – штурвал; 3, 7 – материалопровод; 4 – мукопросеиватель; 5 – магнитный очиститель; 6 – шнек