Автоматизированного производства. В условиях крупносерийного и массового производства основным оборудованием для механической обработки являются автоматические линии (АЛ) или состоящие из них

В условиях крупносерийного и массового производства основным оборудованием для механической обработки являются автоматические линии (АЛ) или состоящие из них системы.

В условиях крупносерийного и массового производства от двух и более различных заранее известных, аналогичных по конструкции и технологии обработки и близких по размерам деталей используются переналаживаемые АЛ.

В средне- и крупносерийном производствах используются гибкие автоматические линии (ГАЛ), так как предъявляются специфические требования к металлорежущему оборудованию. Обычные АЛ в среднесерийном производстве нерентабельны вследствие малого коэффициента загрузки, а использование одношпиндельных многоцелевых станков с ЧПУ невыгодно, так как для изготовления больших партий деталей требуется значительное количество этого дорогостоящего оборудования. Поэтому используют ГАЛ на базе станков со сменными шпиндельными коробками (СШК), имеющие высокую производительность. В оборудовании со СШК заготовка остается неподвижной во время всего цикла обработки, а инструмент, установленный в СШК, подается в последовательности, соответствующей ходу технологического процесса обработки. Число наименований деталей, изготавливаемых на ГАЛ со СШК, зависит от программы их выпуска и трудоемкости обработки и может достигать в среднем 10-12 наименований. ГПС

В среднесерийном производстве с годовой программой выпуска 5000-30000 шт обработку экономически целесообразно выполнять на агрегатном оборудовании со СШК, что увеличивает производительность труда в 5 –10 раз по сравнению с обработкой на станках с ЧПУ. В ряде случаев для большей гибкости оборудования СШК изготавливают с раздвижными шпинделями.

В единичном и мелкосерийном производстве применяется локальная автоматизация. Необходимым элементом перехода от локальной автоматизации к гибким производственным системам (ГПС) являются роботизированные технологические комплексы (РТК). Организационно РТК могут функционировать отдельно, как самостоятельный вид оборудования, или могут быть объединены в роботизированные технологические линии (РТЛ) и роботизированные технологические участки (ОТУ).

Основой при разработке процесса изготовления деталей и выборе технологического оборудования является информация о геометрической структуре изделия.

Геометрическая информация о детали может быть представлена в виде трех иерархических уровней.

Первый уровень - параметрический, на котором формируется необходимый и достаточный набор параметров, характеризующий тип детали или ее частей. Эта информация предопределяет довольно жестко номенклатуру станков.

Второй уровень – размерный – определяет количественные отношения между параметрами, что еще более точно характеризует тип детали или поверхности и ограничивает варианты процессов изготовления данной детали.

Третий уровень – точностной, на котором учитывают значения и соотношения между допусками на размеры детали. Здесь уже во многом определяется не только принципиальная кинематическая схема формообразования детали, но и тип станка, а также его точность.

В соответствии с выше рассмотренным выбирается технологическое оборудование.