Анализ исходных данных

Здесь рассматриваются следующие вопросы:

· назначение детали в узле, машине, условия ее эксплуатации;

· требования к изготовлению детали;

· анализируется материал детали и его свойства (физико-химические, технологические);

· определяются требования к отдельным поверхностям детали,

· анализируется базовый технологический процесс с целью возможности производства в условиях автоматизированного производства.

На основе проведенного анализа необходимо сформулировать основные задачи, которые необходимо решить при разработке ТП для достижения заданных свойств детали.

2. Технологичность конструкции изделий

Технологичность конструкции – это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособляемость к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работы. Технологичность конструкции детали анализируется с учетом условий ее производства, рассматривая особенности конструкции и требования качества как технологические задачи изготовителя.

Технологичность конструкции изделий в условиях автоматизированного производства, обеспечивается следующим образом:

· снижением номенклатуры изготовляемых изделий путем унификации и стандартизации;

· развитием конструктивного подобия и унификации поверхностей и комплектов поверхностей с целью типизации технологических процессов;

· проработкой конструктивных форм деталей для обеспечения необходимой точности, устойчивости и жесткости при установке полуфабрикатов в процессе механической обработки, сборки, транспортировании, контроле качества и т.п.;

· целенаправленным конструктивным оформлением единых технологических баз, позволяющих изготовить детали при минимальном числе операций

· конструированием деталей с учетом использования при их изготовлении минимальной номенклатуры стандартного инструмента, унифицированной технологической оснастки, унифицированных транспортных, складских и других средств и обеспечения условий собираемости без дополнительных пригонок по месту;

· конструированием сборочных единиц с учетом возможности автоматизированной сборки.

Конструкции деталей должны быть такими, чтобы была возможна унификация технологических процессов и типов технологического оборудования в целях использования группового метода их изготовления.

· Деталь должна иметь по возможности простую форму, что позволяет выполнять обработку несложными инструментами при минимальном числе рабочих ходов, а заготовка – минимальный припуск на обработку и стабильные размеры.

· Поверхности, используемые для транспортирования заготовки, должны обеспечивать ее устойчивое положение при перемещении без потери ориентировки, технологические базы должны быть такими, чтобы обеспечивалось надежное базирование.

· Конструкция детали должна быть достаточно жесткой для обеспечения заданной точности обработки при оптимальных режимах резания и позволять обработку с минимальным числом поворотов заготовки в процессе ее выполнения.

· Межосевые расстояния отверстий, лежащих в одной плоскости, должны позволять обработку инструментами, закрепленными в одной шпиндельной головке.

· В качестве технологических баз при обработке корпусных деталей часто используют плоскость и два базовых отверстия.

· При разработке технологического процесса следует избегать смены баз.

Для оценки технологичности конструкции детали используем показатели массы детали, коэффициента использования материала (К_им), точности обработки (К_тч), шероховатости (К_ш), которые определяются следующим образом:

К_им=М_д/М_з

где - масса заготовки,

- плотность материала,

- объем заготовки,

- масса детали

К_тч=1-1/А_ср,

где А_ср – средний квалитет точности обработки детали по всем поверхностям

К_ш=1-1/Б_ср,

где Б_ср – среднее числовое значение параметра шероховатости всех поверхностей детали