Основную надпись

Допускается на сборочном чертеже изображать сплошной тонкой линией соседние изделия и размеры, определяющие их взаимное положение.

По ГОСТ 2.109–73 в сборочные чертежи можно включать данные о функциях изделия и о взаимодействии его частей, например: стрелки, показывающие направление вращения валов; модуль, число зубьев, угол наклона и направление зубьев зубчатых колес; размеры диаметров делительных окружностей; межосевые расстояния передач и др.

Изображения и штриховку сечений и разрезов выполняют по ГОСТ 2.305–2008 (приложение С).

Изделия из однородного материала, выполненные сваркой, пайкой, склеиванием, в разрезах и сечениях следует штриховать в одном направлении как монолитные. Границы между деталями в таких случаях изображают сплошными основными линиями.

На отдельных изображениях (дополнительных видах, разрезах, сечениях) допускается показывать только те части изделия, конструк­цию которых требуется пояснить особо. Над таким изображением ставят соответствующее обозначение и номер позиции изображаемой детали.

На сборочном чертеже допускается разрыв изображения на одной из проекций.

Виды, разрезы и сечения, как правило, выполняют в масштабе М 1:1. Места сопряжений и сложные конструктивные элементы показывают в масштабе увеличения.

На разрезах зубчатых колес или червяка и червячного колеса показывают зуб одного из колес (ведущего) или виток червяка, расположенного перед зубом сопряженного колеса. Направление зубьев зубчатых колес показывают на одном из элементов зацепления кинематической пары (как правило, вблизи оси) тремя сплошными тонкими линиями с соответствующим наклоном.

Все составные части изделия на сборочном чертеже нумеруют. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, пересекающих контур изображения и заканчивающихся на нем точкой. Линии-выноски не должны пересекаться и не должны (по возможности) пересекать размерные линии, а также не должны быть параллельными линиям штриховки. Шрифт номеров позиций должен быть на один-два номера больше шрифта размерных чисел чертежа. Номера позиций наносят, как правило, один раз, но допускается повторно указывать номер позиции одинаковых составных частей. Для группы крепежных деталей, относящихся к одному месту крепления, допускается проводить общую линию-выноску. При этом полки номеров позиций надо располагать в колонку, их концы соединять сплошной тонкой линией.

Для сборочного чертежа обязательна спецификация.

Спецификация – текстовой документ с перечислением состава сбо­рочной единицы. Спецификацию составляют на каждую сборочную единицу и выполняют на отдельных листах формата А4 по ГОСТ 2.106–96 «ЕСКД. Текстовые документы».

При большом числе составных частей изделия спецификацию распо­лагают на нескольких листах, в нижней части каждого из которых должна быть основная надпись. Первый лист содержит основную надпись, вы­полненную по форме 2 (рис. 6.2, в), последующие – по форме 2а (рис. 6.2, б).

Спецификация содержит семь граф, представленных на рис. 6.3.

Рис. 6.3. Оформление спецификации

Содержание основных граф:

1. «Поз.» – порядковый номер составных частей изделия.

2. «Обозначение» – шифр чертежа составных частей изделия (в разделе «Стандартные изделия» графу не заполняют).

3. «Наименование» – наименование изделия (для стандартных изделий указывают наименование и условное обозначение по стандарту, например, «Болт М12×40 ГОСТ 7798–70»).

4. «Кол.» – количество составных частей на специфицируемое изделие;

5. «Примечание» – дополнительные сведения (в учебных проектах допускается указывать обозначение материала деталей и ГОСТ на материал).

Вносимые в спецификацию сведения о документации, сборочных единицах и деталях оформляют в виде разделов с заголовками.

Заголовки пишут в графе «Наименование», оставляя по одной свободной строчке сверху и снизу.

Содержание разделов и последовательность записей внутри каждого из них следующие.

Документация. В разделе записывают основной комплект конструкторских документов специфицируемого изделия, например: схема изделия, пояснительная записка.

Сборочные единицы. В раздел включают сборочные единицы, входящие в специфицируемое изделие, например: червячное или зубчатое колесо в сборе (бандажированное), муфта, рама и т. п.

Детали. В разделе записывают детали, входящие непосредственно в специфицируемое изделие, на которые выполнены чертежи.

Внутри разделов «Сборочные единицы» и «Детали» записи производят в порядке возрастания позиций.

Стандартные изделия. В раздел вносят изделия, применяемые по следующим категориям стандартов: межгосударственным, республиканским и стандартам предприятий.

В пределах каждой категории стандартов запись производят по группам изделий, объединенных по функциональному назначению, например, крепежные изделия, подшипники, арматура; электротехнические изделия и т. п. В пределах каждой группы – в алфавитном порядке наименования изделий, например: болт, винт, гайка, шпилька и т. п.; в пределах каждого наименования – в порядке возрастания обозначений стандартов.

Чертеж детали – документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для изготовления и контроля детали.

Характер и число изображений на чертежах деталей должны полностью определять форму и размеры изображаемой детали. Изображения выполняют по ГОСТ 2.305–2008, ГОСТ 2.306–68, ГОСТ 2.109–73.

На рабочем чертеже деталь принято изображать с теми размерами, обозначениями шероховатости и другими параметрами, которые она должна иметь перед сборкой. На нем не допускается помещать технологические указания. Исключения составляют указания о выборе вида заготовки (отливка, поковка и т. д.), а также указания о применении определенных способов обработки для тех случаев, когда они предусматриваются как единственные, гарантирующие требуемое качество детали, например: совместная обработка, притирка, доводка и т. д.

Основанием для суждения о размерах детали служат только цифровые значения, проставленные на чертеже, независимо от его масштаба. Количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля детали.

6.3. Нанесение размеров, шероховатости и предельных отклонений

6.3.1. Размеры и предельные отклонения

Основные требования.

1. Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.

2. Размеры, относящиеся к одному конструктивному элементу, группируют в одном месте (рис. 6.4, а).

3. Не допускается включение ширины фасок и канавок в общую размерную цепочку размеров (рис. 6.4, б), их следует показывать отдельно (рис. 6.4, в).

E E(4:1)

R

неправильно

правильно

а) б) в)

Рис. 6.4. Примеры нанесения размеров на чертежах

4 Размеры, заданные на чертежах, деталей, условно делят на две группы:

а) функциональные размеры – размеры, определяющие качественные показатели изделия: размеры сборочных размерных цепей, сопряженные размеры, диаметры посадочных мест валов для трубчатых, червячных колес, муфт, подшипников и других деталей, размеры резьб на валах для установочных гаек и т. п.;

б) свободные размеры.

Основной принцип задания размеров на чертежах деталей заключается в следующем: функциональные размеры задают на чертежах деталей, взяв их из чертежа сборочной единицы (редуктора, коробки передач) и из схем размерных цепей. Свободные размеры задают с учетом технологии изготовления и удобства контроля.

Помимо указанных применяют справочные размеры. Такие размеры помечают звездочкой и в технических требованиях делают запись: «^* Размеры для справок».

6.3.2. Нанесение предельных отклонений размеров

Предельные отклонения размеров на чертежах указывают условными обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений, например 18(±0,009); 12е8; 18Н7 (+0,018), непосредственно после номинальных размеров.

Предельные отклонения размеров деталей (посадки) изображенных на чертеже в сборе, указывают в виде дроби, в числителе которой – условное обозначение поля допуска отверстия, а в знаменателе – условное обозначение поле допуска вала (Æ30 , Æ45 , Æ30 ).

6.3.3. Выбор общих допусков размеров, формы и расположения поверхностей

Ограничение всех геометрических параметров деталей на чертеже должно быть полным и пониматься однозначно, не должно быть разночтений
и произвольного истолкования требований при их изготовлении и контроле.

Если для нормального функционирования детали нет необходимости в назначении специальных точностных требований (например, на несопрягаемые поверхности), ограничения необходимы для наладки технологического оборудования и предотвращения конфликтных ситуаций при контроле точности параметров (споры о правильности разбраковки изделий между изготовителем и контролером; споры о годности изделий между поставщиком и потребителем и т. п.). Для решения этих задач используют общие допуски размеров, формы и расположения.

Общие допуски размеров установлены по четырем классам точности:

– точный f;

– средний т;

– грубый с;

– очень грубый v.

Общие допуски формы и расположения установлены по трем классам точности (специальных наименований не имеют), обозначаемым в порядке убывания точности прописными буквами латинского алфавита H, K, L.

Общие допуски формы и расположения поверхностей являются независимыми (их значения не зависят от действительных размеров рассматриваемых и базовых элементов).

ГОСТ 30893.2–2002 «Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально» не устанавливает общие допуски следующих видов:

– цилиндричности, профиля продольного сечения;

– наклона, перекоса осей, позиционные;

– полного радиального и полного торцевого биения, формы заданного профиля и формы заданной поверхности.

Отклонения, нормируемые такими допусками, непосредственно ограничиваются допусками линейных и угловых размеров или другими видами допусков формы и расположения, если они назначены. Если этого ограничения недостаточно, то допуски формы и расположения соответствующих элементов следует указывать на чертеже непосредственно.

Общий допуск круглости для элементов с неуказанными на чертеже предельными отклонениями размеров практически равен половине допуска диаметра, но не должен превышать общего допуска на радиальное биение. Общий допуск параллельности равен допуску размера между рассматриваемыми элементами.

6.3.4. Указание общих допусков размеров, формы и расположения поверхностей на чертежах

Ссылка на общие допуски линейных и угловых размеров в соответствии с разделом должна содержать номер настоящего стандарта и буквенное обозначение класса точности. Например, при назначении общих допусков размеров по среднему классу точности: «Общие допуски по ГОСТ 30893.1 – m» или «ГОСТ 30893.1 – m».

Если (кроме указанной ссылки) имеется ссылка на другие стандарты,устанавливающие общие допуски для других способов обработки, например литья, то для размеров с неуказанными предельными отклонениями между обработанными и необработанными поверхностями, например, в отливках или поковках, применяется из двух общих допусков больший.

Ссылка на общие допуски формы и расположения должна содержать обозначение стандарта и класс точности общих допусков формы и расположения, например:

«Общие допуски формы и расположения – ГОСТ 30893.2– К» или «ГОСТ 30893.2– К».

Ссылка на общие допуски размеров, формы и расположения должна включать общий номер обоих стандартов, обозначение класса общих допусков размеров по ГОСТ 30893.1 и обозначение класса общих допусков формы и расположения по ГОСТ 30893.2, например:

«Общие допуски ГОСТ 30893.2– тК» или «ГОСТ 30893.2– тК»,

где т –средний класс точности общих допусков линейных размеров
по ГОСТ 30893.1;

K – класс точности общих допусков формы и расположения по ГОСТ 30893.2.

6.3.5. Допуски формы и расположения поверхностей

1 Термины и определения допусков формы и расположения поверхностей определяют по ГОСТ 24642–81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения».

2 Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями (табл. 6.2), которые записывают в рамке, разделенной на две или три части. В первой части размещают графический знак допуска формы и расположения, во второй – числовое значение допуска, в третьей – обозначение базы, относительно которой задан допуск.

6.3.6. Обозначение баз

База – поверхность, линия, точка детали (или выполняющее ту же функцию их сочетание), определяющие одну из плоскостей или осей системы координат, по отношению к которой задается допуск расположения или определяется отклонение расположения. Под базированием понимают придание детали или узлу (изделию) требуемого положения относительно выбранной системы координат. Под погрешностью базирования понимают отклонение от требуемого фактически достигнутого положения детали или узла (изделия).

Базовые оси и поверхности обозначают на чертежах деталей в соответствии со стандартом ГОСТ 2.308–2011 «ЕСКД. Указание допусков формы и расположение поверхностей» равносторонним треугольником, соединенным с рамкой, в которой записывают обозначение базы заглавной буквой латинского алфавита. Высота зачерченного треугольника равна h, а высота рамки 2h, где h – высота размерных чисел на чертеже.

Таблица 6.2.

Условное обозначение допусков формы и расположения поверхностей

Группа допусков	Вид допуска	Знак
Допуск формы	Допуск прямолинейности
Допуск плоскостности
Допуск круглости
Допуск цилиндричности
Допуск профиля продольного сечения
Допуск расположения	Допуск параллельности
Допуск перпендикулярности
Допуск наклона
Допуск соосности
Допуск симметричности
Позиционный допуск
Допуск пересечения осей
Суммарные допуски формы и расположения	Допуск радиального биения
Допуск торцевого биения
Допуск биения в заданном направлении
Допуск полного радиального биения
Допуск полного торцового биения
Допуск формы заданного профиля
Допуск формы заданной поверхности

Примечания:

1. На чертежах изделий индивидуального производства следует указать:

– вместо допуска цилиндричности – допуск круглости и допуск прямолинейности;

– вместо допуска полного радиального биения – допуск радиального биения и допуск прямолинейности;

– вместо допуска полного торцового биения – допуск торцового биения и допуск плоскостности.

2. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей, для которых не установлены отдельные графические знаки, обозначают знаками составных допусков в следующей последовательности: знак допуска расположения, знак допуска формы. Например:

– знак суммарного допуска параллельности и плоскостности;

– знак суммарного допуска перпендикулярности и плоскостности;

– знак суммарного допуска наклона и плоскостности.

, где h – размер шрифта размерных чисел.

ГОСТ 2.308–2011 устанавливает следующие правила нанесения на чертежах деталей условных обозначений баз:

а) если базой является поверхность, то зачерченный треугольник должен располагаться на достаточном расстоянии от конца размерной линии (рис. 6.5, а).

а) б) в)

Рис. 6.5. Правила нанесения на чертежах деталей условных обозначений баз

б) если базой является ось или плоскость симметрии, то зачерченный треугольник располагают в конце размерной линии (рис. 6.5, б).

Иногда (чтобы не затемнять чертеж) базу показывают на сечении, на котором размерная линия повторяется без размера;

в) если нет необходимости назначать базу, вместо зачерченного треугольника применяют стрелку (рис. 6.5, в).

6.3.7. Шероховатость поверхности

Шероховатость поверхности – это совокупность микронеровностей профиля поверхности с относительно малыми шагами в пределах базовой
длины L.

В ГОСТ 25142–82 «Шероховатость поверхности. Термины и определения» приведен ряд параметров для количественной оценки шероховатости:

R_a – среднее арифметическое отклонение профиля;

R_z – высота неровностей профиля по десяти точкам;

R _max – наибольшая высота неровностей профиля;

S_m – средний шаг неровностей по средней линии;

S – средний шаг местных выступов профиля;

t_p – относительная опорная длина профиля, где p – числовое значение уровня сечения профиля.

Обозначение шероховатости поверхности приведено на рис. 6.6.

Рис. 6.6. Условное обозначение шероховатости поверхности: h – высота знака, приблизительно равная высоте цифр размерных чисел Н = (1,5–3) h

По ГОСТ 2.309–73 «ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхности» шероховатость обозначают одним из знаков:

√ – когда указывают только предельные значения параметров шероховатости и не указывают вид обработки;

√ – когда, кроме значений параметров шероховатости, указывают
и вид обработки (точение, шлифование, хонингование);

√ – когда шероховатость поверхности образуется без удаления слоя металла (литьем, ковкой, штамповкой).

При назначении параметра шероховатости можно ориентироваться на наибольшие допускаемые значения параметра R_а в зависимости от допусков размера и формы, определяемых для следующих условий:

- при допуске формы 60 % от допуска размера – нормальная относительная геометрическая точность (A): R_а ≤ 0,05 Тр, R_z ≤ 0,2 Тр;

- при допуске формы 40 % от допуска размера – повышенная относительная геометрическая точность (B): R_а ≤ 0,025 Тр, R_z ≤ 0,1 Тр;

- при допуске формы 25 % от допуска размера - высокая относительная геометрическая точность (C): R_а ≤ 0,0125 Тр, R_z ≤ 0,05 Тр.

6.3.8. Технические требования

Технические требования записывают в следующем порядке:

1) требования к материалу, заготовке, термической обработке (НВ …, НRС...);

2) указания о размерах (размеры для справок, радиусы закруглений,
углы и др.);

3) предельные отклонения размеров (общие допуски размеров, формы и расположения поверхностей);

4) допуски формы и расположения, на которые в ГОСТ 2.308–2011 нет условных графических знаков;

5) требования к качеству поверхностей (указания об отделке, покрытии, шероховатости).

6.3.9. Рабочий чертеж вала

На рис. 6.7 приведены обозначения некоторых размеров ( ), а в рамках – условные обозначения допусков формы и расположения.

Рабочей осью вала является общая ось посадочных поверхностей для подшипников качения.

Рассмотрим назначение каждого из допусков формы или расположения (на рис. 6.7 указаны по позициям):

1) допуски круглости и профиля продольного сечения посадочных поверхностей для подшипников качения (позиция 1). Этот допуск задается для ограничения отклонения геометрической формы заданных поверхностей и тем самым ограничивает отклонения геометрической формы дорожек качения колец подшипников. Допуски круглости и профиля продольного сечения под подшипники класса точности 0,6 не должны превышать четверти допуска посадочной поверхности. Обычно это допуски 5, 6 (рис. 6.7) степеней точности (ГОСТ 24643–81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения»);

2) допуски круглости и профиля продольного сечения (позиции 2 и 3) задают, чтобы ограничить концентрацию давлений на посадочные поверхности валов, т. к. зубчатые и червячные колеса, а также муфты, шкивы, звездочки сажают на валы с натягом;

3) допуск соосности посадочных поверхностей для подшипников качения относительно рабочей оси (позиция 4) задается для ограничения перекоса колец подшипников качения;

4) допуск соосности посадочной поверхности для зубчатого (червячного) колеса (позиция 5) задается, чтобы обеспечить нормы кинематической точности и нормы контакта зубчатых и червячных передач;

Рис. 6.7. Пример нанесения размеров и условных обозначений

5) допуск соосности посадочной поверхности для муфты (шкива, звездочки) (позиция 6) назначают для снижения дисбаланса вала и деталей, установленных на этой поверхности. Некоторое устранение дисбаланса происходит при токарной и шлифовальной обработке вала. Остаточный дисбаланс находится (в зависимости от состояния оборудования и режимов обработки) в пределах 50–80 г×мм/кг, поэтому допуск соосности (по позиции 6) задают при частоте вращения вала n ≥ 1000 мин^-1, а при меньшей частоте он не задается;

6) допуск торцевого биения (ограничивает отклонение от перпендикуляра) базового торца вала (позиция 7) назначается для уменьшения перекоса колец подшипников и искажения геометрической формы дорожки качения внутреннего кольца подшипника;

7) допуск торцевого биения базового торца вала (позиция 8) задается для узких колец, у которых отношение их длины к диаметру меньше 0,8 (l / d < 0,8). Допуск задается, чтобы обеспечить выполнение норм контакта зубьев в передаче. При l / d ≥ 0,8 допуск торцового биения по позиции 8 не задается;

8) допуск радиального биения поверхности вала (позиция 9), которая расположена под резиновой уплотняющей манжетой. Допуск назначают, чтобы ограничить амплитуду колебаний рабочей кромки резины, вызывающих ее усталостное разрушение. Этот допуск, (как и в позиции 6) задается при частоте вращения вала n ≥ 1000 мин^-1;

9) допуск параллельности плоскости симметрии паза относительно оси шпоночного паза по длине паза (Т _//) и допуск симметричности шпоночного паза относительно оси (Т ¸) (позиция 10) задают, чтобы ограничить концентрацию контактных давлений и для точного центрирования деталей.

Они находятся по зависимостям:

;

_,

где – допуск ширины паза.

Полученные значения округляют по ГОСТ 6636–69 «Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры».

6.4. Обозначение конструкторской документации

Каждому изделию в соответствии с ГОСТ 2.101–68 «ЕСКД. Виды изделий» должно быть присвоено обозначение, которое является одновременно обозначением его основного конструкторского документа (чертежа детали или спецификации сборочной единицы).

6.5. Складывание чертежей

Чертежи эскизной и конструктивной компоновок, рабочие чертежи, схемы и т. п. следует складывать сначала вдоль линий, перпендикулярных основной надписи, а затем вдоль линий, параллельных ей, в последовательности, указанной цифрами на линиях сгибов (рис. 6.8) согласно ГОСТ 2.501–88 «ЕСКД. Правила учета и хранения».

Листы складывают изображением наружу («налицо») так, чтобы основная надпись оказалась на верхней лицевой стороне сложенного листа в его правом нижнем углу.

Листы в сложенном виде должны быть формата А4 (210×297).

Отверстия для брошюровки пробивают с левой стороны листа.

а)
б)

Рис. 6.8. Складывание листа формата А1 для брошюрования при горизонтальной (а) и вертикальной (б) ориентации

7. НОРМОКОНТРОЛЬ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

Задачи нормоконтроля состоят в проверке дипломного проекта:

– соблюдения в разрабатываемых дипломных проектах норм и требований, установленных в стандартах и других нормативно-технических документах;

– правильности и единообразия оформления текстовой части дипломного проекта, титульных листов, списка использованных источников, рисунков и ссылок на нормативно-техническую документацию;

– правильности выполнения чертежей, использования принятых условных сокращений и графических обозначений, оформления эскизов, схем и таблиц в соответствии с требованиями стандартов;

– правильности заполнения ведомости и спецификаций, обеспечения комплектности дипломного проекта.

Порядок проведения нормоконтроля:

1. Нормоконтроль является завершающим этапом разработки технологической документации (пояснительной записки и графической части дипломного проекта). Кафедра, на которую возложена обязанность проведения нормоконтроля, поручает выполнение функций нормоконтролера одному из ее ведущих преподавателей.

2. Технологическую документацию (пояснительную записку и графическую часть дипломного проекта) следует предъявлять на нормоконтроль при наличии всех подписей ответственных за содержание и выпуск документов, кроме утверждающей подписи заведующего выпускающей кафедры по специальности.

3. Документы предъявляются на нормоконтроль комплектно в соответствии с ведомостью дипломного проекта. Нормоконтроль возвращает технологическую документацию разработчику (студенту-дипломнику) без рассмотрения в случаях: небрежного выполнения документов; отсутствия обязательных подписей; если документы представлены некомплектно или не соответствуют указанным в ведомости дипломного проекта. Подписанные нормоконтролером документы без его ведома изменению не подлежат.

4. При нормоконтроле технологической документации (пояснительной записки и графической части дипломного проекта) нормоконтролер руководствуется действующими в момент проведения нормоконтроля стандартами и другой нормативно-технической документацией.

Порядок соблюдения требований стандартов и других нормативно-технических документов, вновь выпущенных после выдачи студентам задания на дипломное проектирование, определяет кафедра, на которую возложена обязанность организации и проведения нормоконтроля.

5. Нормоконтролер в тексте пояснительной записки и на листах графической части дипломного проекта наносит карандашом пометки (в виде условных обозначений или текста) к элементам, которые должны быть исправлены или заменены. Заносит содержание замечаний в лист нормоконтроля, по которому в последующем отслеживается их устранение (приложение Т). Дипломник, устранив замечания, доводит до сведения руководителя дипломного проекта результаты нормоконтроля, о чем делаются соответствующие записи в листе нормоконтроля за их подписью, и повторно предъявляет дипломный проект нормоконтролеру.

6. Разработчики (студенты-дипломники) документов (пояснительной записки и графической части дипломного проекта) по требованию нормоконтролера обязаны дать разъяснения и представить дополнительные материалы по возникающим вопросам. Нормоконтролер имеет право обратиться за разъяснениями к руководителю или консультантам по соответствующей части (разделу) дипломного проекта.

7. Нормоконтролю не подлежит: проверка правильности исполнительных размеров; выбор и содержание принятых технологических решений; достоверность информации, вынесенной в документах (кодов, средств технологического оснащения, материалов, заготовок и т. п.); достоверность информации по безопасности выполнения технологических операций, если это не обусловлено требованиями стандартов и других нормативно-технических документов.

8. Изменения и исправления, указанные нормоконтролером и связанные с нарушением действующих стандартов и других нормативно-технических документов, должны быть внесены в документы. Разногласия между нормоконтролером и разработчиком проекта разрешаются заведующим выпускаемой кафедрой, решение которого являются окончательным. По результатам нормоконтроля заведующий кафедрой решает вопрос о допуске студента к защите.

9. Результаты нормоконтроля дипломных проектов обсуждаются на заседании кафедры.

8. ЗАЩИТА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

Порядок защиты дипломного проекта определяется Положением о государственных экзаменационных комиссиях. Защита ДП производится на заседаниях ГЭК, которая проверяет научно-теоретический и практический уровень подготовки выпускаемых специалистов, решает вопрос о присвоении им квалификации в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта по специальности с выдачей диплома. ГЭК заседает в сроки, установленные графиком учебного процесса. Расписание работы ГЭК, согласованное с ее председателем, утверждается деканатом и доводится до сведения всех дипломников не позднее, чем за месяц до начала защиты дипломных проектов (с указанием дат защиты и фамилий студентов). При составлении расписания защит могут быть учтены пожелания студентов, если они будут представлены на кафедру в письменном виде не позднее, чем за месяц до начала работы ГЭК.

К защите проектов допускаются студенты, выполнившие полностью требования учебного плана и программ. Списки студентов, допущенных к защите, предъявляются в ГЭК деканатом. Студенты, нарушившие сроки представления дипломных проектов к защите или не допущенные к защите из-за невыполнения задания на проект, отчисляются из университета. После этого им разрешается защита в течение двух лет.

Деканат факультета представляет в ГЭК личное дело выпускника с информацией о выполнении студентом учебного плана и полученных им оценках по теоретическим дисциплинам, курсовым проектам (работам), практике (выписка из зачетной книжки). В ГЭК могут быть представлены также другие материалы, характеризующие научную и практическую ценность выполненного проекта: печатные статьи по теме проекта; документы, указывающие на практическое применение проекта; макеты и образцы изделий и т. п.

Защита дипломного проекта проводится на публичном заседании ГЭК. Листы графической части развешиваются для обозрения. Макет демонстрируется, но демонстрация макета в действии не обязательна.

Перед защитой проекта секретарь ГЭК зачитывает характеристику деятельности студента за время обучения и справку об учебе. При защите проекта дипломник делает краткий доклад в течение 10 мин, в котором обосновывает актуальность темы и выбранные технические решения, разъясняет основные этапы проектирования, приводит результаты теоретических и экспериментальных исследований (приложение У, Ф). В докладе необходимо особо выделить принятые в проекте новые решения и их экономически обоснованную целесообразность и перспективу. После доклада студенту задаются вопросы по содержаниюдипломного проекта, поставленные как членами ГЭК, так и присутствующими на защите. Ответы должны быть краткими и по существу. Затем зачитываются отзыв и рецензия (приложение Х, Ц). Студент должен быть ознакомлен с рецензией на его проект до заседания ГЭК.

В заключительном слове дипломник может ответить на замечания, указанные в отзыве, рецензии или в выступлении присутствующих на защите специалистов.

Результаты защиты дипломного проекта определяются оценками 9, 10 («отлично»), 7, 8 («хорошо»), 4, 5, 6 («удовлетворительно») и 1, 2, 3 («неудовлетворительно»). Обсуждение результатов защиты проводится на закрытом заседании ГЭК. Решение об оценке принимается членами ГЭК открытым голосованием. При равном разделении голосов голос председателя является решающим.

Оценка должна выставляться с учетом уровня теоретической и практической подготовки студента. Студенту, успешно защитившему дипломный проект, решением ГЭК присваивается квалификация, соответствующая государственному образовательному стандарту по специальности. По проектам, которые могут быть использованы в производстве, выносится специальное решение ГЭК. Кроме того, по результатам защиты и учебы студента в университете, ГЭК может принять решение о рекомендации его к продолжению обучения на второй ступени обучения (магистратуре).

Студентам, имеющим не менее 75 % отличных оценок по всем дисциплинам учебного плана и хорошие оценки по остальным дисциплинам и защитившим дипломный проект с оценкой «отлично», выдается диплом с отличием.

Результаты защиты проекта вносятся в протокол и объявляются председателем ГЭК в день защиты. Студент, получивший в результате защиты дипломного проекта неудовлетворительную оценку, отчисляется из университета. При этом ГЭК устанавливает, может ли студент представить к защите тот же проект с доработкой или он обязан разработать новую тему, которая должна быть утверждена ректором университета. Повторная защита допускается в течение двух лет после отчисления из университета.

При неудовлетворительной повторной защите студенту выдается академическая справка установленного образца.

Студент, не защитивший дипломный проект или не сдавший государственный экзамен, допускается к повторной защите дипломного проекта или сдаче государственного экзамена в течение трех лет после окончания. Студенту, не защитившему дипломный проект или не сдавшему государственный экзамен в срок по уважительной причине (документально подтвержденной), ректором может быть продлен срок обучения до следующего периода работы ГЭК по защите дипломных проектов или сдачи государственного экзамена, но не более одного года.

Решение государственной экзаменационной комиссии о присвоении студентам, успешно защитившим дипломные проекты, квалификации по соответствующей специальности объявляется после окончания работы ГЭК приказом ректора по университету.

Дипломник должен рассчитаться с университетом, вернув все выданные ему материалы. Для этого он получает в отделе кадров обходной лист, который должен быть оформлен до дня получения диплома. Диплом об окончании высшего учебного заведения и присвоении соответствующей квалификации вручается молодым специалистам на торжественном заседании выпускников факультета.