Единичное производство по заказу клиента: решения

7

7.2

7.3

7.4

7.5

­ Как и при единичном производстве по заказу клиента, предварительное планирование без конечного монтажа (стратегия 50) является стратегией, при которой продукт производится специально для клиента. Эта стратегия предлагается, если большая часть процесса создания добавленной стоимости приходится на конечный монтаж. Нижестоящие узлы производятся или заготавливаются до получения заказа клиента. Получение заказа клиента инициирует конечный монтаж. Это позволяет сократить время поставки и избавляет от необходимости заблаговременного производства конечного продукта.

­ Плановые первичные потребности создаются независимо от заказов клиентов. Плановые первичные потребности в данной стратегии планирования создают для готовых изделий.

­ При выполнении ППМ система создает плановые заказы для готовых изделий, соответствующие плановым первичным потребностям. Но эти плановые заказы нельзя преобразовать в производственные заказы (вид заказа "VP").

­ Плановые заказы для узлов и компонентов могут инициировать производство и заготовку. (Эти плановые заказы создаются с видом планового заказа "LA" - заказа на пополнение складских запасов.) Материалы размещаются на складе. К этому времени хозяйственного процесса конечный монтаж не выполняется.

7.6

­ Конечный монтаж инициируется только при получении заказа клиента. Заказ клиента появляется при этом внутри индивидуального планового сегмента клиента в текущей ведомости потребности/запасов.

­ При следующем выполнении ППМ система создает плановый заказ для нового заказа клиента в индивидуальном плановом сегменте клиента. Этот плановый заказ может быть преобразован в производственный заказ. Плановый объем заказа равен объему заказа клиента.

­ Конечный монтаж выполняется после преобразования планового заказа в производственный заказ. Запас появляется в индивидуальном сегменте клиента и осуществляется его поставка клиенту.

7.7

­ Если Вы хотите использовать стратегию предварительного планирования без конечного монтажа, следует установить следующие параметры настройки в основных записях материалов (ракурс ППМ):

41 группа стратегий 50 (предварительное планирование без конечного монтажа) для готового изделия

42 индикатор отдельной/суммарной потребности = 2 (только суммарные потребности) для узлов, которые должны быть заготовлены и складированы еще до получения заказа клиента.

­ Стратегия "Предварительное планирование без конечного монтажа" пригодна для неконфигурируемых материалов. Другие стратегии планирования применяются для конфигурируемых материалов.

7.8

­ Стратегия предварительного планирования без конечного монтажа применяется в случае, если большая часть процесса создания добавленной стоимости приходится на конечный монтаж.

­ Уровень спецификации, до которого осуществляется производство до получения заказа клиента, называется уровнем пополнения запасов.

7.9

­ Если в структуре продукта уровень пополнения запасов не находится ниже уровня готового изделия, его можно изменить с помощью индикатора отдельной/ суммарной потребности.

­ Например, если в основных записях материала (ракурс ППМ) для материала "основная плата" в качестве значения индикатора отдельной/суммарной потребности выбрана 1 (только отдельные потребности), то этот материал не будет производиться до получения заказа клиента. Данный материал будет произведен только по заказу клиента. Его не собирают предварительно и не помещают в запас. До получения заказа клиента заготавливают и хранят только компоненты материала "основная плата". (Рекомендация: Вы могли установить значение индикатора отдельной/суммарной потребности на "пробел". В этом случае вторичные потребности для основной платы принимают значение вышестоящего уровня (ПК), для которого в результате выбора группы стратегий 50 конечный монтаж инициируется заказом клиента.)

­ Для компонентов основной платы, а также для узла жесткого диска индикатор отдельной/суммарной потребности должен стоять на 2 (только суммарные потребности).

­ Группу стратегий следует вводить только для ПК.

7.10

7.11

­ В серийном производстве продукт обычно производится в течение длительного периода времени. При этом объемы производства не обязаны быть особенно высокими, а сами продукты не нужно производить ежедневно.

­ Обычно они производятся в поточном производстве. На одной производственной линии можно производить несколько продуктов.

­ Используемые компоненты подготавливаются на производственной линии анонимно, то есть их готовят без ссылки на определенный заказ. Обычно их подготавливают периодически. Это означает, что все компоненты, необходимые на определенный период (например, на следующий день), подготавливаются вместе.

­ Произведенные количества обычно отпускаются задним числом по периодам, а не по заказам (например, полное количество, произведенное за одну смену).

­ В этой теме проводится серийное производство узла "основная плата". Чтобы производить основную плату на производственной линии, используются компоненты BIOS, рабочая память и процессор.

7.12

­ Серийное производство упрощает процесс управления производством, например, отпадает необходимость в производственных заказах. Используются только партии продукции (плановые заказы с видом заказа PE). Партии продукции представляет собой количества, которое следует произвести в определенный период (объемы производства). Партии продукции создаются как плановые заказы, но они не могут быть преобразованы в производственные заказы.

­ В серийном производстве рабочие места обозначаются как производственные линии.

7.13

­ Для производства с производственными заказами частая смена продуктов является типичной. Производство осуществляется определенными ограниченными партиями. Затраты определяются по каждому заказу. В серийном производстве продукт обычно производится на определенной производственной линии в течение большего периода времени. Общее количество производится за определенный период времени в соответствии с заданной производственной нормой. Затраты периодически собираются в коллекторе затрат.

­ Производство по производственным заказам состоит из изменяемой последовательности рабочих мест, на которых обрабатываются продукты. Последовательность рабочих мест определяется в техкартах, которые могут быть очень подробными. Полуфабрикаты часто помещают на промежуточных складах перед последующей обработкой. При серийном производстве обычно имеет место постоянный поток в производственных линиях. Технологические карты отдельных продуктов очень похожи.

­ При работе по производственным заказам материалы компонентов подготавливаются со специальной ссылкой на индивидуальные производственные заказы. Подтверждения различных шагов и заказов документируют динамику работы и могут использоваться для точного управления. При серийном производстве компоненты часто подготавливаются на производственных линиях без ссылки на определенный заказ. Подтверждения (отпуск материала задним числом) производятся периодически без ссылки на заказ (например, полное количество, произведенное за одну смену).

7.14

7.15

7.16

­ Для того чтобы допустить материал для серийного производства, необходимо установить в основных записях материала (ракурс ППМ) для данного материала значение индикатора Серийное производство. Это позволит использовать различные функции отпуска материала задним числом.

­ Профиль серийного производства также определяется в ракурсе ППМ основных записей материалов. Он определяет, например, вид применяемого отпуска материалов задним числом.

­ Варианты изготовления содержат данные о спецификации и технологической карте, также как и другую информацию, необходимую для производства определенного материала. Для каждого материала, производимого в серийном производстве, должен существовать вариант изготовления.

7.17

­ Для каждого материала, производимого в серийном производстве, должен существовать хотя бы один вариант изготовления. Вариант изготовления содержит данные, существенные для серийного производства. Данные разделяются на три сегмента.

­ В разделе основных данных поля "Действительно с" и "Действительно по" определяют период действия варианта изготовления. Должен быть выбран индикатор "Серийное производство допустимо". "Место назначения" - это предложенный принимающий склад. Поля "Альтернативная спецификация" и "Использование спецификации" определяют, какую спецификацию следует использовать в серийном производстве.

­ В разделе данных планирования определяются технологические карты. Можно определить техкарты для точного планирования, планирования норм выработки и укрупненного планирования. Обычно в поля планирования норм выработки вводят группу технологических карт и счетчик групп технологических карт. Заданная техкарта используется для планирования мощностей.

­ В разделе основных данных поля "Размер партии с" и "Размер партии по" определяют область действия данного варианта. Поле "Производственная линия" определяет рабочее место (производственную линию) для присвоения объемов производства в таблице данных планирования. В серийном производстве (в таблице данных планирования) система выводит только необходимые мощности для данного рабочего места. Для планирования мощностей эта производственная линия должна существовать в технологической карте.

7.18

­ Как и в других системах планирования и управления производством, серийное производство использует спецификации для определения требуемых компонентов.

­ Упрощенная обработка в серийном производстве позволяет выполнять отпуск компонентов задним числом. Система использует спецификацию материала для определения того, какие материалы и в каком количестве следует отпустить задним числом.

­ По каждой позиции спецификации можно указывать предлагаемый склад для отпуска материалов задним числом. Этот склад является обычно складом отпуска материала, который находится в непосредственной близости к производственной линии.

7.19

­ Простые производственные линии, которые часто состоят только из одного рабочего места, создаются в системе R/3 как рабочее место с видом рабочего места 007.

­ Для комплексной производственной линии с несколькими сегментами линии (несколько рабочих мест на одной производственной линии) в планировании линий создается иерархия линий. Иерархия линий состоит из нескольких сегментов линии. Отдельные сегменты линии создаются в системе R/3 как рабочие места и группируются в иерархию. На сегментах линии самого нижнего уровня иерархии выполняется работа, сегменты линии на верхнем уровне служат для группировки. Имя иерархии линий соответствует имени самого верхнего рабочего места в иерархии линий.

­ Производственные линии определяют наличную мощность. В различные периоды времени можно поддерживать различные наличные мощности.

­ Можно определить, например, следующее: производственная линия с января по апрель доступна восемь часов ежедневно, с мая по июль 16 часов, первые две недели августа она закрыта и с середины августа до конца года она снова доступна восемь часов.

­ При серийном производстве планирование мощностей выполняется только для того рабочего места, которое ведется в поле производственной линии данного варианта изготовления.

­ Производственная линия присваивается МВЗ.

7.20

­ При серийном производстве обычно используются календарно-плановые нормативы.

­ Календарно-плановые нормативы определяют производственную норму как число единиц продукции, произведенной за период времени (например, 1500 единиц за час производства).

­ Поскольку планирование полной производственной линии использует ту же норму выработки, календарно-плановые нормативы часто состоят только из одной операции. При необходимости можно создавать несколько операций.

­ С помощью календарно-плановых нормативов определяется заданное время, и рассчитываются плановые/стандартные затраты.

7.21

7.22

­ В серийном производстве основой для операций планирования служит производственный план (плановые заказы).

­ Плановые заказы создаются или для плановых первичных потребностей на основе составления производственной программы, или для заказов клиентов из Сбыта. В зависимости от стратегии планирования заказы клиентов из Сбыта могут перерассчитывать первичные потребности из составления производственной программы.
Возможно создавать плановые заказы для других потребностей.

­ Можно создавать производственный план при выполнении ППМ (или ведущих позиций). При этом система проводит выбор варианта изготовления (следовательно, и выбор производственной линии) для производства (автоматическое присвоение плановых заказов варианту изготовления), для чего использует информацию из квотирования или альтернативного индикатора выбора.

­ В таблице данных планирования серийного производства допустимо вручную присваивать плановые заказы производственным линиям.

­ Существует опция создания новых плановых заказов в таблице данных планирования серийного производства, где их также можно присвоить определенной производственной линии.

7.23

­ Если в начальном экране был выбран индикатор Планирование мощностей, в верхнем разделе таблицы данных планирования просматриваются данные планирования мощностей всех выбранных линий. Перегрузки при этом выделяются. Загрузки мощностей производственных линий могут быть вызваны различными материалами. Например, загрузка мощности изображенной выше линии 2 вызвана материалом A и другими материалами.

­ Неприсвоенные количества можно присвоить производственной линии вручную или автоматически для определенного периода.

­ Допустимо переприсвоить количества от одной производственной линии другой линии. Для этого следует удалить присвоенное количество из одной производственной линии и присвоить его другой линии. Можно автоматически изменить присвоение на определенный период времени.

­ Если в основных записях материалов были установлены соответствующие параметры настройки или используется квотирование, то созданные при помощи ПВП или ППМ объемы производства присваиваются производственной линии автоматически.

­ В таблице данных планирования объемы можно изменять непосредственно путем перезаписи уже имеющихся объемов или создания новых. Но выполняемые таким способом изменения являются "смоделированными" и сохраняются в базе данных только после сохранения таблицы данных планирования.

7.24

­ Плановую таблицу данных можно применять при планировании по периодам.

­ В плановой таблице данных, так же как и в плановых заказах, можно просматривать и обрабатывать производственные заказы для штучного производства и технологические заказы для непрерывного производства.

7.25

­ Список распределения продукции содержит информацию для плановых заказов, которые выполняются на производственной линии за выбранный период времени.

­ Можно распечатать этот список объемов производства (список распределения продукции) и затем использовать его в производстве. Его возможно распечатывать по каждой производственной линии и смене в зависимости от выбора различных параметров.

7.26

7.27

­ В ведомости подготовки материала система выводит для просмотра компоненты материала, необходимые на производственной линии, а также их количества, требуемые для определенного периода времени. При дефиците материалов Вы можете создать из этого списка перемещение запасов с целью их пополнения на производственной линии.

­ При этом система создает прямое перемещение запаса в управлении запасами. Кроме того, можно выполнить проверку доступности для компонентов материала.

7.28

7.29

­ При регистрации фактических данных в серийном производстве система выполняет следующие действия:

· Проводит поступление материала для узла

· Проводит отпуск материала для компонентов

· Сокращает плановые заказы

· Сокращает необходимую мощность

· Проводит фактические затраты в коллектор затрат на продукт

· Обновляет статистику (информационная система логистики)

­ При сообщении о поступлении материала система разузловывает либо спецификацию, действующую на дату проводки, либо фиксированную спецификацию из планового заказа.

­ При сохранении данных выполняется проводка поступления материала для узла. Во время выполнения проводки отпуска материала для компонентов система использует информацию из разузлования спецификации. Одновременно создаются документы материала и бухгалтерские документы. В серийном производстве можно создать различные отчеты для анализа производственных затрат.

­ При подтверждении поступления материала в серийном производстве обновляются различные данные в информационной системе логистики. Анализ данных в ИСЛ может выполняться из главного меню серийного производства.

7.30

7.31

­ Материальный поток организуется в системе Канбан при помощи контейнеров, которые находятся на производстве рядом с рабочими местами. Они содержат необходимые для определенного периода времени объемы материала, которые требуются персоналу данного рабочего места. Как только контейнер потребителя пустеет, системой Канбан инициируется пополнение запасов. Источником поставки требуемого материала может быть другой отдел производства, внешний поставщик или склад. До поступления наполненного контейнера потребитель может использовать буферные контейнеры.

­ Цель заключается в автоматизации управления производственным процессом и сокращении числа задач персонала, выполняемых вручную. Результатом этого самоуправления, а также создания элементов пополнения запаса вблизи времени фактического потребления материала является сокращение запасов (пополнение запасов инициируется только тогда, когда материал необходим, но не раньше), а также уменьшение длительности производственного цикла.

­ Дополнительным преимуществом системы Канбан является автоматическая передача значительной части данных пополнения запасов. Считывания штрихового кода с карточки Канбан достаточно для того, чтобы передать все данные, необходимые для заготовки материалов, а также при получении материалов выполнить проводку получения материала.

­ Выводы о системе Канбан: материал в производстве подготавливается там, где он используется. Материал всегда имеется в небольших буферах материала. Поэтому подготовку материала не нужно планировать. Вместо этого израсходованный материал немедленно восстанавливается с помощью системы Канбан.

7.32

­ Сигнал о поставке материала в системе управления производством Канбан может быть инициирован, например, тем, что потребитель отправляет карточку источнику поставки. Карточка описывает, какой материал, в каком количестве и куда следует поставить. Эти карточки получили название Канбан, поскольку существует метод производства Канбан (на японском языке Канбан означает карточка). Контейнер также часто называют канбан.

­ Из системы R/3 можно распечатать карточки Канбан. При этом формуляры определяют содержание и формат карточки. В стандартной системе поставляется формуляр PSFC_KANBAN, который содержит штриховой код. Считывания этого штрихового кода с помощью стандартного сканера штрихового кода достаточно, чтобы передать все необходимые данные для заготовки материалов, а также при получении материалов выполнить проводку получения материала. Для считывания штрихового кода Канбан в системе R/3 имеется специальная транзакция, поэтому дополнительные драйверы программного обеспечения или интерфейсы не требуются.

7.33

­ При традиционном планировании производства и потребности в материалах объемы производства и сроки рассчитываются в зависимости от текущей потребности клиента или плановой первичной потребности на уровне продукта. Рабочие количества и даты подготовки материалов определяются в разузловании спецификации. Вычисление размеров партий ориентируется при этом на выбранный метод расчета размера партии. Как правило, на каждом производственном уровне партии изготавливаются полностью, а потом они становятся доступны для следующего производственного уровня.

­ Даты подготовки компонентов, определенные с помощью ППМ, образуют основу для точного календарного планирования производства или для сроков заказа для покупного материала - хотя к моменту календарного планирования часто неизвестно точно, когда именно потребуется материал для следующего уровня производства. В процессе производства материал перемещается на основе рассчитанных сроков (принцип Push).

­ При этом методе перед началом производства может возникнуть время ожидания. Для обращения со временами ожидания применяются, как правило, повышенная длительность или резервное время выпуска (буфер заказа). При этом приходится увеличивать страховые запасы для достижения постоянного уровня обеспеченности поставки.

­ В системе Канбан материалы перемещаются в процессе производства не с помощью планирования на вышестоящем уровне, а запрашиваются из источника путем производства на том уровне производства, где они необходимы. (принцип "Pull") Если контейнер опустеет, создается сигнал Канбан, то есть, потребитель вызывает материал из источника, например, с помощью карточки.

7.34

­ Преимущества системы Канбан:

· Канбан является упрощенной формой управления производством: пополнение запасов управляется самим производством настолько, насколько это возможно.

· Осуществление проводок вручную сведено к минимуму.

· Материал доступен непосредственно на производстве. Это экономит организационные усилия по подготовке материала.

43 Объемы производства соответствуют фактическим потребностям. При этом сокращаются складские запасы.

44 Сокращаются длительности производственных циклов.

7.35

­ Проблема, которая иногда возникает при внедрении системы Канбан, часто относится не к самому процессу производства, а состоит в создании необходимых предпосылок использования этой системы. Иногда необходимые условия удается создать только для определенных участков производства.

­ Для эффективного использования Канбан должны выполняться следующие условия:

· Источник должен быть в состоянии поставлять материал быстро и малыми партиями. При этом время наладки рабочих мест для отгрузки у источника поставки должно быть небольшим и должна быть обеспечена доступность мощности и компонентов.

· Расход материала на участках, управляемых с помощью Канбан, должен быть относительно равномерным во время восстановления запасов материала. Если материал иногда используется в больших количествах, а иногда в меньших количествах, для обеспечения доступности материала потребуется большое число контейнеров. Это приведет к существованию больших складских запасов в те периоды времени, когда материал используется меньше.

· Материал не должен производиться заранее, так как в противном случае ненужный материал заготавливался бы и складировался.

7.36

7.37

­ При внедрении системы Канбан очень важны структура и организация производства. Материал в системе Канбан подготавливается непосредственно на производстве в определенных областях, которые называются областями производственного обеспечения. Область производственного обеспечения обслуживает одно или несколько рабочих мест. Области производственного обеспечения при этом являются буферами для необходимых материалов и накапливают их, например, на полках или на выделенных площадях на полу. Области производственного обеспечения, установленные в производственных цехах, определяются в настройке Канбан системы R/3.

­ Область производственного обеспечения является объектом данных, при помощи которого организуется материальный поток для системы Канбан, но она не является объектом управления запасами. Поэтому области производственного обеспечения следует присваивать складам в настройке Канбан Склады. Управление запасами (что существенно, например, при проводке поступления материала) выполняется далее на складе, которому присвоена область производственного обеспечения.

­ Другой важной организационной предпосылкой является создание ответственного по каждой области производственного обеспечения. Ответственный отслеживает состояние запасов в своей области производственного обеспечения. Ответственные определяются как плановики в настройке ППМ и присваиваются области производственного обеспечения в настройке Канбан.

7.38

­ Чтобы регулировать отношение между потребителем и источником поставки, задается так называемый цикл регулирования. Цикл регулирования определяет:

· Потребителя и источник

· Форму пополнения запасов (например, пополнение запасов посредством заказа на поставку, через серийные объемы для собственного производства или через резервирование перемещаемого запаса для перемещения запаса)

· Число контейнеров, циркулирующих между источником и потребителем, и количество материала на каждом из них

· Данные о пополнении запасов и поставке

· Параметры печати

7.39

Пополнение запасов в Канбан регулируется с помощью стратегий пополнения запасов. Стратегия пополнения запасов определяет, как производится или заготовляется количество контейнера, то есть, какой элемент пополнения запасов создается системой.

В области собственного производства пополнение запасов можно организовывать при помощи планового заказа (серийное производство), производственного заказа (дискретное производство), c применением системы Канбан вручную (можно распечатать карточки, но элементы пополнения запасов не создаются) или при помощи управления контейнерами/ППМ (смешанная форма между системой Канбан и ППМ). При пополнении запасов с использованием управления контейнерами/ППМ элементы пополнения запасов создаются не в системе Канбан, а в ППМ. Управление материальным потоком производится путем установки статуса контейнеров в положение ПОЛНЫЙ или ПУСТОЙ. В случае собственного производства в качестве источника вводится лицо, ответственное за производство. Это лицо является ответственным за участок производства, который поставляет материал на другие участки.

При заготовках на стороне пополнение запасов организуют с помощью заказов на поставку, графиков поставок, заказов на перемещение запаса, соглашений о перемещении запаса, источников или управления контейнерами/ППМ. При заготовке на стороне источником является поставщик. Если поставки основаны на определенном контракте, то он указывается в данных источника. При отношениях между заводами указывается не поставщик, а завод-поставщик.

В области перемещения запаса можно работать с пополнением запасов при помощи резервирования перемещаемого запаса, путем прямой проводки переноса или при помощи управления контейнерами/ППМ. При перемещении запаса источником является поставляющий склад.

7.40

­ Для применения Канбан в системе R/3 следует исключить из ППМ материал на том складе, на котором Вы хотите использовать Канбан. Тогда при выполнении планирования на данном складе для данного материала не будут создаваться элементы пополнения запасов (например, плановые заказы). Элемент пополнения запасов создается только при установке контейнера в состояние ПУСТОЙ. Материал помечается как "Канбан" в основных записях материалов не на уровне всего завода, а отдельно для каждого склада (при помощи индикатора ППМ в ракурсе ППМ). Благодаря этому можно для одинакового материала на одном складе выполнить пополнение запасов через ППМ, а на другом складе того же завода проводить пополнение запасов с использованием Канбан.

­ Если Вы исключили материал на складе из ППМ, то в ведомости потребности/запасов открывается новый отдельный раздел планирования (материал на складе, исключенный из ППМ).

­ Определение склада осуществляется системой при разузловании спецификации. При разузловании спецификации ППМ определяет склад для каждой вторичной потребности, и, если это возможно, старается избегать создания элементов заготовки для вторичных потребностей (так как они должны генерироваться с помощью Канбан).

­ Если компонент отпускается с нескольких складов, то склад отпуска определяется в позиции спецификации компонента как Производственный склад.

­ Если компонент отпускается только из одного склада, то этот склад отпуска можно определить в основных записях материала для компонента как Производственный склад.

­ Если все компоненты узла отпускаются из одного склада, то склад отпуска всех компонентов определяют в варианте изготовления узла как Склад отпуска.

7.41

7.42

­ Динамика производства в системе Канбан управляется установкой соответствующего статуса для контейнера Канбан. Обычно используются только статусы "Пустой“ и "Полный“. Если статус установлен в положение "Пустой", система создает элемент пополнения запасов и выдает указание источнику на поставку.

­ Сканируя штриховой код на карточке Канбан, можно установить статус в положение "Пустой". Для этого применяют стандартный сканер штрихового кода в транзакции "Сигнал Канбан ® Штриховой код ". Возможно установить статус в положение "Пустой" с помощью транзакции " Сигнал Канбан вручную " или в графике Канбан.

7.43

­ Если статус устанавливается на ПОЛНЫЙ, проводка поступления материала для материала со ссылкой на элемент заготовки осуществляется автоматически.

­ Сканируя штриховой код на карточке Канбан, можно установить статус в положение ПУСТОЙ. Для этого применяют стандартный сканер штрихового кода в транзакции "Сигнал Канбан -> Штриховой код ". Возможно установить статус в положение "Пустой" с помощью транзакции " Сигнал Канбан вручную " или в графике Канбан.

­ Если в особых случаях требуется дополнительная информация, то можно установить другие статусы:
- "ОЖИДАЕТ" показывает, что материал использован, но источник еще не должен поставить новый материал. - "В ПУТИ" показывает, что материал находится в пути от источника к потребителю.
Первые четыре статуса имеют смысл в том случае, если используется график Канбан. Эти статусы устанавливаются в графике Канбан и сообщают о динамике выполнения работ.

7.44

­ График Канбан показывает подробный обзор оборота контейнера и позволяет инициировать сигнал Канбан (например, установкой статуса на Полный или Пустой).

­ Можно выбрать различные представления:
В ракурсе потребителя можно просмотреть циклы регулирования по областям производственного обеспечения (предоставляется множество критериев выбора).
Для каждого цикла регулирования Вы видите все контейнеры Канбан, находящиеся в обороте, а также их фактический статус. Здесь потребитель может установить статус контейнеров Канбан в положение Пустой или Полный без использования обработки штриховых кодов.
Ракурс источника предоставляет источнику обзор его рабочего списка (предлагается множество критериев выбора).
Здесь источник видит, какие контейнеры еще полные, а какие контейнеры следует наполнить снова. Установка статуса контейнеров в положение Пустой или Полный выходит за рамки ответственности источника, поэтому эта функция в ракурсе источника не разрешена.
В обзоре завода предоставляется просмотр динамики выполнения работ по циклам регулирования либо для одного завода, либо по каждому из них (предлагаются различные критерии выбора).

7.45