Выберите в меню: Перейти к → Сравнение ведомости потребности / запасов

5

5.2

5.3

­ Компания Precision Pump поставляет на рынок потребительских товаров небольшие насосы низкого давления. Компания должна поддерживать высокий уровень обеспеченности поставки и гарантировать короткие сроки выполнения заказа.

­ Хотя годовой спрос в целом относительно стабилен, количество заказов клиентов в течение года меняется, в частности, благодаря погодным условиям.

­ Компании Precision Pump необходимо свести к минимуму влияние заказов клиента на производство. Для этого в компании используется выровненный производственный план.

­ Так как объемы производства относительно велики, необходимо упростить процессы в системе отчетов и контроля за производством. Кроме того, требуется обеспечить возможность ввода незапланированного отпуска материала или сверхурочных работ.

5.4

­ В данной главе рассказывается о стратегии производства с созданием складского запаса.

­ Как и при планировании с конечным монтажом, при производстве складского запаса производство и заготовка также планируются с учетом данных прогноза, а для поставок по заказам клиентов используются материалы из наличного запаса. Однако при этом заказы клиентов не перерассчитываются относительно первичных потребностей. Таким образом можно создать производственный план, который не изменяется с учетом заказов клиентов.

­ Стратегия производства складского запаса часто применяется для отраслей, где спрос зависит от сезона и/или производство должно быть выровнено.

5.5

­ Описывается выполнение стратегии 10, которая также называется стратегией планирования потребности нетто.

­ Создается производственная программа (плановых первичных потребностей).

­ Для планирования производства проводится планирование потребностей в материалах. Для определения объема плановых заказов при планировании потребности учитывается пополнение запасов из плановых заказов, производственных заказов и заказов на поставку.

­ Отдельные заказы клиентов в ППМ не учитываются. Они отображаются исключительно в информационных целях, но не учитываются как потребности при выполнении ППМ. Значение имеют только плановые первичные потребности из производственной программы.

­ Готовые изделия отправляются клиентам и эти поставки проводятся по заказам клиентов. Таким образом происходит сокращение производственной программы, поскольку уменьшается объем соответствующих плановых первичных потребностей. В первую очередь сокращаются наиболее старые плановые первичные потребности.

5.6

­ В производстве складского запаса используются данные прогноза по материалам (первичные потребности), с учетом которых планируются объемы производства и сроки. Заказы клиентов выводятся для просмотра, но не влияют на производство.

­ При использовании потребности нетто производственная программ сокращается после отпуска материала для отправки. Это происходит потому, что при планировании учитываются складские запасы, а наличие производственного заказа (или заказа на поставку) может быть необязательно.

5.7

­ Далее рассказывается о планировании ведущих позиций (ПВП).

5.8

­ Планирование ведущих позиций применяется при планировании материалов, от которых в значительной степени зависит добавленная стоимость или которые затрагивают критические ресурсы. Поэтому при планировании этих материалов необходимо особое внимание. Выполняя ПВП плановик может перепроверить результат планирования и при необходимости изменить его, прежде чем будет выполнено ППМ для других материалов.

­ Если необходимо, при планировании ведущих позиций в производственной программе можно создать плановые заказы для покрытия плановой первичной потребности. Согласно спецификации плановых заказов создаются вторичные потребности. Для нижестоящих уровней планирование не производится.

­ Обычно планирование потребности в материалах выполняется после планирования ведущих позиций. При выполнении ППМ ведущие позиции не учитываются.

­ В поле типа планирования потребности в материалах ракурса ППМ в основной записи материала делается соответствующая запись, если материал является ведущей позицией.

­ Планирование ведущих позиций может осуществляться в рамках общего или индивидуального планирования.

5.9

­ Фиксированный горизонт планирования определяет сроки, когда изменения в производственном плане могут негативно отразиться на планах потребности в компонентах, планах мощностей, поставках клиентам или привести к увеличению затрат.

­ С помощью фиксированного горизонта планирования можно исключить автоматические изменения в производственном плане.

­ Каждая ведущая позиция может иметь свое собственное значение для фиксированного горизонта планирования (например, 15 дней). Можно также определить конец периода фиксации (например, 1-е мая).

­ Созданные системой плановые заказы, сроки которых не совпадают с периодом фиксации, могут быть изменены в соответствии с системной логикой планирования.

­ В рамках периода фиксации изменения могут быть внесены плановиком только вручную.

­ Если, например, в период фиксации возникает новая потребность, система создает плановый заказ и планирует сроки выполнения заказа на конец периода фиксации. Тем самым исключается внесение негативных изменений в текущий план.

­ Перепланированные плановиком заказы рассматриваются как «фиксированные» и не изменяются системой. Плановые заказы, сроки которых совпадают с периодом фиксации, также рассматриваются как фиксированные. Фиксированные заказы включаются в ведомость потребности/запасов и помечаются в ведомостях ППМ символом (*).

­ Период фиксации можно также определить, выполняя вручную ввод данных (ручная дата фиксации).

­ Для каждого материала всегда необходимо вести период фиксации: горизонт планирования или ручную дату фиксации.

5.10

­ На слайде представлено создание планового заказа для E1, сроки которого совпадают с периодом фиксации. Поэтому данный заказ рассматривается как фиксированный заказ, сроки которого не могут быть автоматически перепланированы.

­ Поэтому планы заготовки компонентов остаются неизменными.

­ При необходимости система предлагает изменения к плану, которые выводятся как сообщения об особой ситуации в позициях ведомости ППМ. Плановик может проверить данные сообщения и принять решение, вносить изменения или нет.

5.11

­ При интерактивном планировании ведущих позиций можно обрабатывать результаты прогона ППМ. Например, можно изменить сроки и /или объемы плановых заказов, а затем проверить результаты этих изменений. Кроме того, можно также проверить, изменится ли объем необходимых мощностей.

­ Система сохранит обработанные данные планирования только тогда, когда будет сохранено интерактивное планирование.

­ Интерактивное планирование ведущих позиций рекомендуется использовать при перепланировании сроков для заказов, относящихся к фиксированному горизонту планирования.

5.12

­ При планировании потребности в материале (или планировании ведущих позиций) определяется, какой объем поступлений необходим для покрытия потребности, полученной в расчете потребности нетто. Этот объем дефицита должен быть покрыт одним или несколькими поступлениями. Система рассчитывает объем поступлений при помощи расчета размера партии.

­ В ракурсе ППМ для основной записи материала выбираются методы расчета размера партии и настраивается способ определения в системе размера партии.

­ В ракурсе ППМ можно ввести дополнительные ограничения для расчета размера партии. Минимальный размер партии, например, учитывается при расчете размера заказа, так как он не может быть меньше минимального размера партии. Максимальный размер партии указывает на максимально допустимый объем заказа. Значение округления объема заказа указывает, до какой величины в системе можно округлить объем заказа.

5.13

­ Существует различные режимы просмотра ведомости потребности/запасов, в ней можно: отображать различые даты (дату доступности или дату поступления материала); работать с разными фильтрами просмотра и правилами считывания; применять экран просмотра сумм периодов и так далее. Режим экрана можно определить в соответствии со своими личными параметрами настройки.

­ Если в качестве экранной формы представления данных при оценке ведомостей потребности запасов и ППМ используются итоговые суммы за периоды, результаты планирования группируются периодически. При выполнении операции настройки «Определение просмотра периодов для суммы периодов» необходимо определить, с какой периодичностью будут отображаться итоговые суммы за периоды. Заданные здесь периодичности отображаются на различных вкладках экрана просмотра суммы периодов.

­ Можно выполнить обработку отдельных элементов ППМ из этой ведомости. Одновременно со стандартными функциями в профиле навигации и личном списке «фаворитов» имеются также и определяемые пользователем функции.

­ Эту ведомость также можно обработать на уровне материала с помощью различных функций, которые также могут определяться пользователем.

­ Ведомость потребностей/запасов позволяет проанализировать состояние мощностей. Система отображает периодически для каждого рабочего места и вида мощности доступные мощности, независимую от материала итоговую потребность в мощностях, а также потребность в мощностях рассматриваемого материала. Состояния перегрузки выделяются цветом. Обратите внимание, что для плановых заказов, которые на прошли точное календарное планирование (созданные при прогоне планирования с кодом календарного планирования 1), не создаются потребности в мощностях.

5.14

Функции в ведомости ППМ часто идентичны функциям в ведомости потребностей/запасов, например это справедливо в отношении обработки элементов или режимов просмотра. В то же время, правила выбора могут использоваться только для ведомости потребности/запасов.

­ В отличии от нее, для ведомости ППМ можно установить индикатор обработки, который служит для отметки ведомостей, которые уже были обработаны.

­ Подробный экран заголовка дает обзор основных и переменных данных для рассматриваемого материала. Эти данные группируются на отдельных экранах.

5.15

­ Групповой просмотр ведомости потребности/запасов можно выполнить с различными критериями выбора. Например, можно отобразить все ведомости, за которые несет ответственность определенный плановик.

­ Затем система выдает обзор материала для всех выбранных материалов. Если установлен индикатор «Создавать ведомости в фоновом режиме», для справочных целей имеются следующие возможности: семафоры (можно определить критерии выбора), различные функции поиска в обзоре и отдельных ведомостях, функция сортировки (доступна также для индивидуальных сегментов клиента по дате или номеру). С помощью функции поиска можно выбирать материалы по определенным сообщениям об особых ситуациях.

­ Из обзора вызываются отдельные ведомости и в них выполняется обработка материалов. Если, например, выбрано несколько ведомостей для обработки с помощью функции поиска, можно выполнять прямой переход из одной ведомости в другую.

5.16

­ Критерий выбора для группового просмотра ведомостей ППМ и ведомостей потребности/запасов различны. Например, для выбора можно использовать дату ППМ, дату обработки или даже индикатор обработки.

­ Справка для ориентации в обзоре материала точно такая же, как и в ведомости потребности/запасов. Существуют дополнительные возможности поиска по индикатору обработки или новым сообщениям об особых ситуациях.

5.17

­ Просмотр обзорного дерева является дополнительной возможностью (для каждого из пользователей могут быть заданы собственные настройки по умолчанию). Нажмите кнопку «Обзорное дерево вкл.».

­ Режим просмотра обзорного дерева можно включить и выключить. С его помощью можно вывести на экран следующие данные.

- Дерево рабочих списков: система отображает все материалы для текущего сеанса (в частности при использовании группового просмотра).

- Дерево заказов: система отображает все компоненты или узлы для выделенного элемента ППМ в соответствии с отчетом по заказам.

- Дерево групп продуктов: система отображает все материалы в группе продуктов (только при использовании группового просмотра по группам продуктов).

­ Сведения о соответствующем материале можно отобразить двойным щелчком позиции этого материала в дереве.

­ Можно задать, какие из полей и в каком порядке следует отображать для дерева рабочих списков и дерева групп продуктов (используя меню «Параметры настройки»). Кроме того можно задать пользовательские критерии группировки, например, по индикатору обработки.

5.18

­ Производственный заказ может быть создан со ссылкой на плановый заказ. Система переносит все данные из планового заказа, например, номер материала, объем заказа, сроки заказа и компоненты. Затем система выбирает действительную спецификацию.

­ Можно создать несколько производственных заказов со ссылкой на несколько плановых заказов если это плановые заказы относятся к одному заводу и обрабатываются одним плановиком. Создание нескольких производственных заказов называется групповым преобразованием.

­ Производственный заказ может быть создан со ссылкой на материал. При этом необходимо указать номер материала, завод, вид документа, объем заказа и базисные сроки заказа. Система выполняет разузлование спецификации и выбирает действительную технологическую карту.

­ Производственный заказ можно создать и без ссылки на материал. При этом нужно указать объем заказа, ввести краткий текст и сроки заказа. Данные технологической карты берутся либо из выбранной ссылочной операции или из созданной системой технологической карты, состоящей из одной операции по умолчанию. К производственному заказу можно вручную добавить компоненты.

5.19

­ При проведении календарного планирования для ППМ определяются сроки заготовки материалов на стороне и время на собственное производство материалов.

­ Календарное планирование заготовки материалов на стороне учитывает время, требуемое отделу закупок, время заготовки материалов поставщиком и время на обработку поступления материала.

­ Для самостоятельно произведенных материалов существует два метода календарного планирования. Первый состоит в календарном планировании на основе базисных сроков, а второй – на основе длительности выполнения.

5.20

­ В плановом заказе на собственное производство указываются базисные сроки начала и конца и запланированный срок открытия. Дата к которой материал должен быть доступен используется в качестве основы для планирования от конечных сроков. Система вычисляет все остальные сроки, выполняя обратный отсчет от этой даты.

­ Определенное в основной записи материала время на обработку поступления материала выражается в рабочих днях, необходимых для приемки материала на склад после его изготовления.

­ Время на собственное производство также указывается в основной записи материала и выражается в рабочих днях. Можно ввести значение, зависящее от размера партии или независящее от него. К значениям, зависящим от размера партии, относятся: время наладки, время обработки и межоперационное время (время ожидания, перевозки материала и время пролеживания). Эти значения могут обновляться непосредственно из технологической карты.

­ Горизонт открытия указывается в рабочих днях, требуемых плановику для обработки планового заказа. Горизонт открытия является параметром кода горизонта, определяемым в основной записи материала.

5.21

­ Если в плановом заказе на собственное производство базисный срок начала в рамках планирования от конечных сроков определяется как срок, относящийся к прошедшему периоду, система автоматически переходит к планированию от начальных сроков.

­ При планировании от начальных сроков базисным сроком начала становится текущая дата.

5.22

­ При календарном планировании длительности точные сроки производства рассчитываются при помощи технологической карты. Календарное планирование длительности выполняется при преобразовании планового заказа в производственный заказ или при создании производственного заказа вручную. Календарное планирование длительности проводится также и при выполнении ППМ, если так задано в его управляющих параметрах. Во время календарного планирования длительности создаются потребности в мощности.

­ Для планирования от конечных сроков система использует резервное время для определения сроков, которые были присвоены материалу в коде горизонта. Резервное время выпуска рассчитано с учетом возможных сбоев, которые могут произойти во время производства, а резервное время запуска – с учетом вероятных переносов даты начала из-за ограничений мощностей на рабочем месте.

­ При помощи сегментов операции технологической карты (ожидание, настройка, обработка, демонтаж, пролеживание, транспортировка) определяется время начала.

­ В настройке конфигурации определяется, будет ли заново рассчитываться базисный срок начала.

­ Если запланированное начало и запланированный конец не совпадают с базисными сроками, то система, используя стратегию сокращения, уменьшает резервное время, время ожидания и/или время перевозки. Эти стратегии настраиваются в конфигурации.

­ Если срок уже истек, то система выполняет планирование от начальных сроков, начиная с текущей даты.

5.23

­ Время ожидания – это время, которое обычно проходит между поступлением заказа на рабочее место и его обработкой.

­ Система рассчитывает время наладки, обработки и демонтажа на основе формул в записи рабочего места и стандартных значений в записи для операции.

­ Время пролеживания - это время нахождения заказа на рабочем месте после завершения операции до его транспортировки к следующей операции.

­ Время транспортировки указывает время транспортировки заказа к следующей операции. Оно присваивается первой из двух операций.

­ При календарном планировании длительности вычисляются самый ранний и самый поздний базисный сроки начала для всех сегментов операции. Разница между ними является временем ожидания. Самые ранние базисные сроки начала в отличие от самых поздних сроков не предусматривают времени ожидания.

­ Присвоенные операции материалы планируются на самом раннем сроке начала.

5.24

­ Длительность выполнения заказа: резервное время запуска, время длительности всех операций, резервное время выпуска, время обработки получения материала.

­ Длительность операций: ожидание, наладка, обработка, демонтаж, пролеживание.

­ Резервное время: резервное время запуска /выпуска.

­ Время выполнения: наладка, обработка, демонтаж.

­ Межоперационное время: ожидание, пролеживание, транспортировка.

­ Время обработки в отделе сбыта: комплектование/упаковка, погрузка, отправка.

5.25

­ Можно проверить доступность компонентов материала производственного заказа на дату потребности. Система соответственно настраивается для автоматической проверки при создании или деблокировании заказа.

­ Проверку доступности компонентов вручную можно провести в любое время. Такая проверка охватывает все компоненты заказа или операции. Возможна также проверка отдельного компонента.

­ Параметры конфигурации системы определяют для каждого компонента необходимость и порядок проведения проверки доступности. Это называется объемом проверки. Например, можно настроить проверку доступности запасов при контроле качества, но без учета блокированного запаса.

­ В рамках проверки доступности потребности в компонентах сравниваются с доступным количеством. В результате подтверждается определенное количество.

­ Если производственный заказ имеет дефицит, ему присваивается системный статус «Отсутствие доступных материалов».

5.26

­ Если в рамках проверки доступности материалов для производственного заказа выясняется наличие дефицита, то можно открыть экран ведомости дефицита.

­ По каждому компоненту выводятся данные о доступности требуемого количества материала.

­ Срок общего подтверждения для всего производственного заказа определяется по сроку последнего доступного компонента.

­ В ведомости дефицита можно изменить последовательность столбцов. Кроме того, можно просмотреть другие поля, например, описание материала или склада.

­ Подобная функция имеется и в информационной системе дефицита. Можно просмотреть ведомость дефицита по одному или нескольким материалам, заказам, датам потребности и так далее.

5.27

­ Планирование мощностей используется в следующих модулях системы R/3:

Планирование производства и управление (PP)

Непрерывное производство (PI)

Техническое обслуживание и ремонт оборудования (PM)

Система проектов (PS)

Управление качеством (QM)

Планирование персонала (PD).

­ При помощи основных данных (основные записи материалов, технологические карты и рабочие места, плановые заказы и производственные заказы) создаются данные по наличной и необходимой мощности.

5.28

­ Под наличной мощностью понимаются ресурсы, способные за определенный период времени произвести определенную работу. Наличная мощность рабочего места определяется по видам мощности.

­ Необходимые мощности определяются при календарном планировании длительности производственного цикла.

­ Необходимые мощности - это ресурсы, требуемые для выполнения определенного объема работ за определенный период времени. Посредством плановых заказов (календарного планирования длительности) и производственных заказов создаются необходимые мощности и, тем самым, создается загрузка ресурсов на месте их обработки.

­ При анализе мощностей в системе сравниваются наличная и необходимая мощности. Под балансировкой мощностей понимается корректировка мощностей на перезагруженных и недозагруженных рабочих местах.

­ Разгрузка мощностей происходит после подтверждения.

5.29

­ Одному рабочему месту могут быть присвоены один или несколько видов мощностей. Виды мощностей определяются в настройке, например, персонал, оборудование, энергия и т.п.

­ Для определения в системе наличной мощности определенного вида для рабочего места нужно вести необходимые для этого данные, например, выбор календаря, начало и окончание работ, длительность перерыва, степень использования, выбор отдельных видов мощности. Эти данные ведутся для отдельного рабочего места на экране заголовка вида мощности.

­ Если установлен индикатор общей мощности для нескольких рабочих мест, то данный вид мощности может использоваться на нескольких рабочих местах. Например, технический персонал может проводить наладку на нескольких рабочих местах, работая на одном рабочем месте.

5.30

­ Время между началом и концом работы на рабочем месте для определенного вида мощности называется рабочим временем.

­ Рабочее время на рабочем месте без учета времени перерыва называется производственным временем.

­ Технические и организационные перерывы отображаются коэффициентом загрузки мощности. Если, например, коэффициент загрузки составляет 90%, то производственное время уменьшается с 8 до 7,2 часов. Это время называется оперативным производственным временем.

Если на рабочем месте имеется четыре ресурса, которые выполняют одно и то же задание, то они обозначаются как четыре отдельные мощности. А оперативное производственное время на рабочем месте, соответственно, умножается на 4. На слайде рассмотрена ситуация, когда наличная мощность для данного вида мощности на рабочем месте составляет 28,8 часов (то есть производственное время * степень использования в процентном выражении * количество отдельных мощностей). Это определение является стандартной наличной мощностью рабочего места.

­ Для рабочего места можно также определить интервалы наличных мощностей. Эти интервалы могут называться календарями смен. Например, на рабочем месте с 1 по 31 июля вводятся десятичасовые смены, в то время как обычно смена длится девять с половиной часов. При указания этих данных для рабочего места автоматически увеличивается наличная мощность на указанный период.

5.31

­ Необходимые производственные мощности определяются исходя из объемов плановых и производственных заказов.

­ В технологических картах этих объектов описаны операции, которые выполняются на рабочих местах. Пользователь определяет для этих операций значения по умолчанию, например, время наладки 1 час на единицу изделия, а время обработки – три минуты.

­ В обзоре мощностей рабочего места необходимо ввести формулы для расчета системой требуемых производственных мощностей.

­ Например, формула для расчета времени обработки выражается следующим образом: время на единицу изделия (значение по умолчанию), умноженное на количество операций (из заказа) и поделенное на базисное количество (указанное в технологической карте).

­ Объем необходимых производственных мощностей изменяется при поступлении окончательного подтверждения. В этом случае остаток необходимых производственных мощностей обнуляется.

5.32

­ Результаты анализа мощностей представлены в разных списках и в разных табличных и графических календарных графиках.

­ Балансировка мощностей проводится при помощи либо табличного, либо графического календарного графиков.

5.33

­ Табличный календарный график можно просмотреть в разных ракурсах:

рабочее место/мощность и несколько периодов;

несколько рабочих мест/мощностей и несколько периодов.

­ Таблица поделена на две области: ресурсы и потребности.

­ В области ресурсов можно просмотреть следующие данные:

имя рабочего места или мощности и ее вид;

периоды планирования операций;

необходимые мощности для уже запланированных на определенный период операций;

необходимые мощности для еще незапланированных операций на определенный период.

­ В области потребностей можно просмотреть следующие данные:

запланированные потребности;

еще незапланированные потребности.

5.34

­ Графический календарный график позволяет выполнять точное непрерывное планирование необходимых мощностей.

­ Календарный график состоит из расположенных в определенном порядке подэкранов, где по разным критериям сгруппированы наличные и необходимые производственные мощности. На этих подэкранах мощности могут быть спроектированы на одну временную ось. Например, можно сгруппировать все необходимые мощности для одного заказа или все потребности, запланированные для одной мощности.

­ На каждом подэкране есть области таблицы и диаграммы.

­ В области таблицы содержатся данные для идентификации и описания представленных на диаграммах объектов.

­ Область диаграммы – это окно, в котором графически представлены наличные мощности и необходимые мощности с их сроками начала и конца. В этом окне представлен один сегмент для всех подэкранов. Масштаб этого сегмента можно менять с помощью настройки шкалы.

5.35

­ Планирование операций является центральной функцией балансировки мощностей. Операции планируются на то время, когда мощности позволяют выполнение данной операции.

­ Для планирования необходимо сначала выбрать операцию. Для планирования нескольких операций можно при помощи кнопки переключения выделить эти операции, заключив их в рамку, или выбрать все операции на одном подэкране.

­ При планировании вручную можно определить срок планирования, переписав заданную дату, определенную при календарном планировании.

­ Операции планируются в соответствии с установленными сроками. Если же определенные сроки остаются неизменными, то система сама определяет последовательность планирования.

­ Система может так спланировать последовательность операций, что общее время наладки окажется минимальным.

­ При календарном планировании мощностей операции планируются с учетом текущей загрузки мощности для запланированных операций на рабочих местах и оставшейся наличной мощности.

­ Можно выбрать стратегию планирования для контроля за соблюдением сроков операций.

­ При сохранении планирования всегда проводится планирование по средней точке. При планировании по средней точке система начинает с запланированной операции и выполняет планирование от конечных сроков для предыдущих операций заказа, а для последующих операций – планирование от начальных сроков.

5.36

­ Можно подтвердить данные по одной конкретной операции.

­ Можно одновременно подтвердить данные по нескольким операциям к одному или нескольким производственным заказам.

­ Поэтапное подтверждение и подтверждение выполнеия приводит к обновлению как подтвержденной, так и предыдущих операций.

­ Подтверждение выполнения заказа означает подтверждение всех операций этого заказа. Этот вид подтверждения используется только в том случае, если не создается подтверждения для отдельных операций.

­ Можно использовать данные предыдущего подтверждения как образец для подтверждения выполняемой операции.

­ Подтверждение можно отменить.

5.37

­ Отпуск материала задним числом для изготовления определенного количества узлов приводит к уменьшению запасов компонентов.

­ Если выполняется подтверждение к заказу или операции с компонентами при установленном индикаторе отпуска задним числом, система автоматически выполняет проводку отпуска материала.

­ В следующих трех объектах основных данных можно настроить отпуск материала задним числом:

технологическая карта;

основные записи материалов;

рабочее место.

­ Индикатор отпуска задним числом можно использовать и в производственном заказе.

5.38

­ При расчете заказа фактические затраты по производственному заказу вычисляются по одному или нескольким объектам-получателям.

­ Как только выполняется конечная поставка к производственному заказу, может быть произведен расчет по заказу.

­ Если конечная поставка невозможна, то может быть установлен статус заказа «технически закрыто», прежде чем будет проведен расчет по заказу.

­ Статус «технически закрыто» может быть присвоен отдельному заказу или группе заказов.

5.39