![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
Перечень аппаратуры:
Обозначение | Наименование | Тип | Параметры |
G1 | Трехфазный источник питания | 201.2 | 400 В -; 16 А |
G2 | Источник питания двигателя постоянного тока | 206.1 | 0...250В- 3 А(якорь) 200 В -; 1 А (возбуждение) |
G3 | Возбудитель машины переменного тока | 209.2 | 0...40В;3,5А |
G4 | Машина переменного тока | 102.1 | 50 Вт; 230 В -; 1500 мин-1 |
G5 | Преобразователь угловых перемещений | 0...6000 мин-1 | |
Ml | Машина постоянного тока | 101.1 | 90 Вт; 220 В 0,56 А (якорь) 220 В; 0,7А (возбуждение) |
А1 | Реостат возбуждения машины постоянного тока | 308.1 | 0...2000 Ом; 0,1...0,5 А |
А2 | Активная нагрузка | 306.1 | 3x0...50 Вт; 220/380 В |
P1 | Указатель частоты вращения | 506.2 | -2000... 0... 2000 мин-1 |
Р2.1..Р2.2 | Мультиметр | 509.2 | 0...1000 В ![]() ![]() |
Описание электрической схемы соединений:
Обмотка возбуждения машины постоянного тока, используемой как двигатель Ml с параллельным возбуждением, присоединена через реостат А1 к регулируемому выходу "ЯКОРЬ" источника G2. К этому же выходу присоединена якорная цепь машины. Вход питания источника G2 присоединен с помощью электрического шнура к розетке "380 В~ " трехфазного источника G1.
Обмотка ротора машины переменного тока, используемой как синхронный генератор G4, через гнезда "Fl", "F3" присоединена к выходу возбудителя G3, вход питания которого присоединен с помощью электрического шнура к розетке "220 В ~" трехфазного источника G1.
Фазы статорной обмотки генератора G4 присоединены к активной нагрузке А2.
Частоту вращения двигателя Ml можно контролировать с помощью указателя Р1, соединенного с выходом преобразователя угловых перемещений G5.
Ток возбуждения If, и ток якоря 1а двигателя Ml можно измерять мультиметрами Р2.1 и Р2.2, напряжение U - вольтметром источника G2.
Указание по проведению эксперимента:
· Убедитесь,чтоустройства,используемыевэксперименте,отключеныотсети электропитания.
· Соберите электрическую схему соединений тепловой защиты машины переменного тока (приложение 1).
· Соедините гнезда защитного заземления " "устройств, используемых в эксперименте, с гнездом "РЕ" источника G1.
· Соедините аппаратуру в соответствии с электрической схемой соединений.
· Переключатели режима работы источника G2 и возбудителя G3 переведите в положение "РУЧН.".
· Регулировочные рукоятки источника G2 и возбудителя G3 поверните против часовой стрелки до упора.
· Поверните регулировочную рукоятку реостата А1 против часовой стрелки до упора.
· Установите регулировочные рукоятки активной нагрузки А2 в положение "100%".
· Включите источник G1.0 наличии напряжений фаз на его выходе должны сигнализировать светящиеся лампочки.
· Включите выключатель "СЕТЬ" и нажмите кнопку "ВКЛ." источника G2.
· Вращая регулировочную рукоятку источника G2, разгоните двигатель Ml, установите и в опыте поддерживайте напряжение на нем неизменным, например, равным 200 В.
· Включите выключатель "СЕТЬ" и нажмите кнопку "ВКЛ." возбудителя G3.
· Вращая регулировочную рукоятку возбудителя G3, изменяйте ток якоря Iа двигателя Ml и заносите показания амперметра Р2.2 и указателя Р1 в таблицу 1.14.
Таблица 1.14
Ia, А | ||||||||||
n, мин--1 |
· Поверните регулировочную рукоятку возбудителя G3 против часовой стрелки до упора. Вращая регулировочную рукоятку источника G2, изменяйте напряжение U двигателя Ml, поддерживая неизменным, например равным 0,3 А, ток якоря Iа путем вращения регулировочной рукоятки возбудителя G3, и заносите показания вольтметра источника G2 и указателя Р1 в таблицу 1.15.
U, В | ||||||||||
n, мин--1 |
Таблица 1.15
· Поверните регулировочную рукоятку возбудителя G3 против часовой стрелки до упора.
· Вращая регулировочную рукоятку источника G2, установите напряжение U двигателя Ml равным, например, 220 В и поддерживайте его в ходе опыта.
· Вращая регулировочную рукоятку реостата А1 изменяйте ток возбуждения If двигателя Ml, поддерживая неизменным и равным, например 0,3 А, ток якоря Iа путем вращения регулировочной рукоятки возбудителя G3, и заносите показания амперметра Р2.1 и указателя Р1 в таблицу 1.16.
Таблица 1.16
If, A | ||||||||||
n, мин--1 |
· По завершении эксперимента сначала у возбудителя G3, а затем у источника G2 поверните регулировочную рукоятку против часовой стрелки до упора, нажмите кнопку "ОТКЛ." и отключите выключатель "СЕТЬ". Отключите источник G1 нажатием на кнопку - гриб, и последующим отключением ключа - выключателя. Постройте электромеханические характеристики двигателя Ml:
- n = f (Ia) при U = const, If = const (табл. 1.14);
- n = f (U) при Iа = const, If = const (табл. 1.15);
- n = f (If) при U = const, Ia = const (табл. 1.16).
Контрольные вопросы.
1. Что представляют собой рабочие характеристики двигателя параллельного возбуждения?
2. Какие способы регулирования частоты вращения возможны в двигателях параллельного возбуждения?
3. Чем объясняются особые свойства двигателей параллельного возбуждения по сравнению с двигателями независимого возбуждения?
4. Для привода каких механизмов в основном применяются двигатели параллельного возбуждения?
5. С какой целью при пуске двигателя параллельного возбуждения в цепь якоря вводится добавочное сопротивление?
6. Что представляют собой механические характеристики двигателя параллельного возбуждения, запишите их уравнения.
ЗМІСТ
1 Основні розрахункові формули теорії розмірних ланцюгів…….. | |
1.1 Метод максимуму-мінімуму…………………… ……………… | |
1.2 Імовірностний метод…………………………………………….. | |
2 Формули для розрахунку розмірних ланцюгів…………………... | |
2.1 Розрахункові формули, коли замикаючою ланкою розмірних ланцюгів є припуск…………………………………………………... | |
2.2 Розрахункові формули, коли замикаючою ланкою розмірних ланцюгів є конструкторський розмір……………………………….. | |
3 Таблиця для визначення допусків технологічних розмірів……... | |
3.1 Значення допусків Т (мкм) для геометричних розмірів……….. | |
3.2 Граничні відхилення розмірів горячокатаної круглої сталі…… | |
3.3 Граничні відхилення розмірів поковок і штамповок…………... | |
3.4 Граничні відхилення (![]() | |
3.5 Граничні відхилення розмірів відливок з кольорових металів і сплавів…………………………………………………………………. | |
3.6 Точність обробки і шорсткість обробленої поверхні при обробці на металорізальних верстатах…………………………….... | |
3.7 Шорсткість та глибина дефектного шару поверхонь, отриманих різними методами……………………………………….. | |
3.8 Точність взаємного розташування поверхонь у відливках……. | |
3.9 Точність взаємного розташування поверхонь у штамповках… | |
3.10 Середні статистичні похибки механічної обробки…………… | |
3.11 Середні допустимі похибки настройки для лезових інструментів…………………………………………………………... | |
3.12 Похибка установки різця при настройці на розмір в поперечному напрямку………………………………………………. | |
4 Табличні значення припусків……………………………………... | |
4.1 Вибір діаметра заготовок із крупного проката………………… | |
4.2 Загальні припуски на механічну обробку відливок……………. | |
4.3 Припуски на механічну обробку валів…………………………. | |
4.4 Припуски на чорнове обточування і розточування заготовок, отриманих гарячим штампуванням і із прокату................................ | |
4.5 Припуски на чорнове обточування і розточування циліндричних поверхонь у відливок………………………………... | |
4.6 Припуски на чистове обточування після чорнового або каліброваного прокату……………………………………………….. | |
4.7 Припуски на кругле шліфування деталей в ценрах……………. | |
4.8 Припуски на без центрове шліфування зовнішніх поверхонь.... | |
4.9 Припуски на чорнову обробку торців…………………………... | |
4.10 Припуски на чистову підрізку і шліфування торців………….. | |
4.11 Припуски на обробку отвору…………………………………... | |
4.12 Припуски на чистове розточування, зенкерування і розвертання отворів.............................................................................. | |
4.13 Припуски на тонке (алмазне) розточування отворів…………. | |
4.14 Припуски на шліфування отворів……………………………... | |
4.15 Припуски на хонінгування отворів…………………………….. | |
4.16 Припуски на хонінгування отворів в залежності від вихідної похибки форми і шорсткості поверхні…………………………….... | |
4.17 Припуски на протягування отворів …………………………… | |
4.18 Розміри інструментів і діаметри отворів після розточування... | |
4.19 Розміри інструментів і діаметри отворів після розточування при обробці прошитих або відлитих отворів……………………..... | |
4.20 Припуски на обробку отворів на агрегатних верстатах……… | |
4.21 Припуски на обробку площин і торців………………………... | |
4.22 Припуски на шліфування і тонке фрезерування торців і площин після чистового підрізання і фрезерування………………. | |
4.23 Припуски на обробку поковок із кольорових металів і сплавів, виготовлених на пресах і молотах………………………… | |
4.24 Припуски на обробку пазів…………………………………….. | |
4.25 Припуски на чистову обробку шліців…………………………. | |
4.26 Припуски на чистову обробку зубців циліндричних зубчатих коліс…………………………………………………………………… | |
4.27 Припуски на чистову обробку зубців спиральних і конічних зубчатих коліс………………………………………………………... | |
5. Числа твердості металів і сплавів при різних методах визначення…………………………………………………………….. | |
6. Значення функції Лапласа………………………………………… |
ОСНОВНІ РОЗРАХУНКОВІ ФОРМУЛИ ТЕОРІЇ РОЗМІРНИХ ЛАНЦЮГІВ
Дата публикования: 2014-11-03; Прочитано: 352 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!