Материально-техническое обеспечение производства

В своей деятельности предприятие использует материально-технические ресурсы (сырье, материалы, топливо, энергию, комплектующие изделия и т.п.). Они в процессе производства превращаются в продукцию (услуги) и подлежат постоянному пополнению. Для этого организуется материально-техническое обеспечение, включающее: определение потребности в материально-технических ресурсах, поиск и покупку ресурсов, организацию доставки, хранения и выдачи потребителям на предприятии. Снабжение материально-техническими ресурсами должно быть своевременным, комплексным и требовать минимальных затрат. Выполняет эту работу отдел материально-технического снабжения предприятия.

Материально-технические ресурсы предприятие приобретает на рынке, где продавцами и поставщиками являются непосредственно предприятия-производители или организации-посредники. Приобретение материально-технических ресурсов непосредственно у производителей, т.е. организация снабжения по прямым связям, имеет преимущества в том, что обеспечивает возможность оперативного учета специальных требований покупателя к продукции, конкретных пожеланий относительно ее состава, конструкции, оформления, планирования сроков поставки и т.п. По прямым связям поставляют те материально-технические ресурсы, которые необходимы постоянно в большом количестве, а также изделия по индивидуальным заказам и сложное оборудование. Ресурсы, которые необходимы в небольшом количестве, периодически и нерегулярно, экономнее покупать у посредников - оптовых фирм и магазинов. Посредники комплектуют определенный ассортимент товаров для продажи и территориально размещаются недалеко от предприятий и организаций-потребителей.

Нерегулярная или периодическая покупка материально-технических ресурсов, прежде всего с однородными стандартизированными свойствами, может осуществляться на товарных биржах, где концентрируется информация о продаже продукции и уровне текущих цен.

Выбирая поставщиков ресурсов, следует учитывать ряд факторов: соответствие производственной мощности поставщиков потребностям предприятия в материалах, качество и цену последних, репутацию поставщика, его территориальную отдаленность и оперативность поставок, скорость реакции на требования покупателя, условия расчетов, возможность получения кредита и т.п. Выбирается тот партнер, который обеспечивает наилучшие условия снабжения при минимальных затратах.

Между поставщиком и потребителем материально-технических ресурсов заключается договор, регламентирующий все условия снабжения: количество, качество, цену товаров, срок поставки, форму расчетов, ответственность за нарушение договора. Ресурсы поступают на склад предприятия, с которого далее подаются на рабочие места.

Для каждого цеха или подразделения службой материально-технического обеспечения на основе норм расхода и планового объема работ устанавливается лимит (верхний предел) расходования материалов. В зависимости от типа производства применяются различные системы лимитирования и обеспечения цехов материалами.

На предприятиях единичного и мелкосерийного производства широко применяется децентрализованная (пассивная) система снабжения цехов. На основании разовых требований склад выдает материалы цехам (в пределах лимита), которые самостоятельно их получают и транспортируют.

В условиях массового и крупносерийного производства со стабильной номенклатурой продукции и ритмичным потреблением материалов применяется централизованная (активная) система обеспечения рабочих мест. Склад доставляет материалы непосредственно на рабочие места в необходимом количестве (в пределах установленного лимита) и в нужное время (в соответствии с календарным графиком). Централизованная система позволяет эффективнее использовать складские помещения, транспортные средства, успешнее механизировать и автоматизировать транспортно-складские операции.

Централизованное снабжение материалами цехов и рабочих мест приобретает высшую форму в условиях интегрированной системы производства и снабжения «точно по времени» (японский вариант - «канбан»), когда все процессы и их обеспечение осуществляются в соответствии с четким календарным графиком. В единый график работы включаются также и поставщики, обеспечивающие производственный процесс часто прямо «с колес», сводя запасы материалов массового потребления к минимуму.

Потребность в материально-технических ресурсах определяется по-разному, в зависимости от их назначения. Количество технических средств, т.е. машин и оборудования, определяют эпизодически при проектировании производственных систем. Расчеты потребности в материалах являются регулярными и осуществляются на единой методической основе. Количество материалов определенной разновидности в натуральном измерении, которое следует закупить предприятию в расчетном периоде (М_рн) рассчитывается по формуле

М_рн = М_р - М_н + М_к,

где М_р — расход материалов в расчетном периоде; М_н, М_к – переходящий на следующий период запас материалов (соответственно на начало и конец расчетного периода).

Материалы расходуются на следующие потребности: основное производство, изготовление технологической оснастки, ремонтно-эксплуатационные работы, мероприятия по повышению технического уровня производства, капитальное строительство собственными силами. Расход материалов определяется умножением нормы расхода на объем продукции (работ). Этот основополагающий принцип конкретизируется в соответствии с тем или иным объектом нормирования. В частности, расход материалов на производство продукции М_р.п подсчитывается по формуле

М_р.п = N_і * М_нi ± М_н.п,

где п — количество наименований изготовляемой продукции; N_і - объем выпуска продукции і-го наименования в натуральном измерении; М_{н і} - норма расхода материала на единицу і-го изделия; М_н.п - расход материала на изменение остатков незавершенного производства.

Величина М_н.п рассчитывается тогда, когда существенно изменяются остатки незавершенного производства. Она определяется по-разному в зависимости от широты номенклатуры продукции и величины норм расхода. При ограниченной номенклатуре продукции и больших нормах расхода определяется изменение количества изделий в незавершенном производстве, которое умножают на норму расхода на одно изделие. В других случаях величина М_н._п исчисляется приблизительно, исходя из изменения незавершенного производства в стоимостном измерении и затрат материалов на денежную единицу за прошлый год.

Таким образом подсчитываются затраты на производство продукции основных материалов, полуфабрикатов, комплектующих и тех вспомогательных материалов, которые нормируются для изготовления отдельных изделий. Расход материалов на вспомогательные и обслуживающие процессы определяется умножением объема работ или количества объектов обслуживания на норму расхода. Объектами нормирования расхода материалов в этом случае могут быть один час работы оборудования (смазочные, охлаждающие материалы, энергия), тонно-километр перевозок (материалы для обслуживания транспортных средств), единица ремонтной сложности оборудования (материалы для ремонта, запасные части), количество работников (спецодежда, спецпитание и т.п.).

Интервалы поставок материалов на предприятие и время их использования, за редким исключением, не совпадают. Поэтому возникает потребность в запасах материалов. По назначению запасы делятся на текущие, подготовительные и страховые. Хранятся они на складах вместе, но нормативные величины исчисляются отдельно.

Текущий запас обеспечивает работу предприятия в период между двумя очередными поступлениями партий материалов. Он является величиной переменной: достигает максимума в момент поступления партии материалов, постепенно уменьшается в процессе использования и становится минимальным непосредственно перед очередной поставкой.

Максимальный текущий запас (М₃._т._mах) равняется партии поставки материалов, которая зависит от интервала между двумя поставками и среднесуточных затрат материалов, т.е.

М_з._т._mах = М_с * t_n,

где М_с - среднесуточный расход материалов в натуральном измерении; t_n - интервал между поступлениями очередных партий материалов в днях.

Разновидностью текущего является сезонный запас, который создается в условиях сезонного использования, сезонной заготовки или сезонной транспортировки материалов.

Подготовительный запас необходим тогда, когда перед использованием материалы требуют специальной подготовки (сушки, раскроя, правки и т.п.). Он определяется по формуле

М_з._под = М_с * t_подг,

где t_подг — время на подготовку материалов в днях.

Страховой запас создается на случай возможной задержки поступления очередной партии материалов. Его определяют по формуле

М_з._стр = М_с * t_н.з,

где t_н.з - время срочного пополнения запаса в днях (при стандартных интервалах снабжения — среднее отклонение от него).

Общий запас материалов составляет:

максимальный М_з._{т mах} = М_с*(t_п + t_подг + t_н.з)_,

минимальный М_з._{т min} = М_с*(t_подг + t_н.з),

средний М_з._{т ср} = М_с*(0,5*t_п + t_подг + t_н.з) _.

Для поддержания текущих запасов на надлежащем уровне используется система регулирования запасов. На выбор системы регулирования влияет много факторов: величина потребности в материалах, регулярность запуска в производство, форма снабжения и т.п. Регулирование запасов может осуществляться по системам «максимум-минимум», «стандартных партий», «стандартных интервалов» и др.

Наиболее известной у нас является система «максимум-минимум», по которой запасы расходуются до уровня не ниже их минимальной величины, а после поступления очередной партии не будут превышать установленного максимального количества. Для обеспечения этих условий заказ на очередную доставку материалов выдается при величине текущего запаса, достаточной для работы вплоть до поступления заказанного материала. Эта величина запаса называется «точкой заказа» (М_т.з) и определяется по формуле

М_т.з = М_з.под + М_з.стр + М_с* t_з,

где t_з - время в днях от момента оформления заказа до поступления партии материалов.

Другие системы регулирования запасов, как следует из их названий, строго регламентируют величины партий поставок или интервал между ними.

Величина запаса материалов существенно влияет на эффективность работы предприятия. С одной стороны, увеличение запасов вследствие снабжения большими партиями требует больших оборотных средств, дополнительных затрат на хранение материалов, компенсацию возможной порчи и потерь. Эти потери и затраты можно считать пропорциональными величине запаса, т.е. партии поставки. С другой стороны, снабжение большими партиями уменьшает количество поставок и соответственно транспортно-заготовительные расходы, ибо последние относительно мало зависят от величины партии поставки, а значительно больше - от количества этих партий (затраты на оформление, пересылку документов, разъезды агентов, транспортировку и т.п.).

Оптимальной является такая партия поставки (n_о), которая обеспечивает минимальные суммарные затраты на приобретение и хранение материалов:

n_о = .

где М_г — годовая потребность в материалах; С_тз.р — транспортно-заготовительные расходы на одну партию; Ц_м - цена единицы материала без учета транспортно-заготовительных расходов; К_п — коэффициент, учитывающий потери от отвлечения средств в запасы и затраты на хранение материалов.