![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощности,
Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату.
Под выходной мощностью (Мк) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле
Мк = Мн + Мс + Мр + Мп + Миз – Мв,
где Мн – производственная мощность на начало периода;
Мс – ввод мощности в результате строительства;
Мр – прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;
Мп – увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;
Миз – увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;
Мв – уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.
Для предприятий с прерывным режимом работы загрузку оборудования более объективно отражает коэффициент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства – коэффициент загрузки оборудования.
Качество продукции – совокупность свойств изделия, определяющих степень пригодности для использования по назначению.
Кс = СтП ¹ / СтП ²,
где Кс – коэффициент сортности;
СтП ¹ – стоимость всей продукции;
СтП ² – стоимость продукции высшего качества.
Показатели качества продуктов могут быть разделены на следующие девять групп:
1. Показатели назначения.
2. Показатели надежности.
3. Показатели технологичности.
4. Эргономические показатели.
5. Эстетические показатели.
6. Показатели стандартизации и унификации.
7. Патентно-правовые показатели.
8. Экономические показатели.
9. Критические показатели.
На предприятиях Российской Федерации применяются различные организационные системы управления качеством продукции, представляющие совокупность форм и методов воздействия на работников в целях достижения установленных параметров качества. Выбор системы управления качеством на предприятии обусловлен многообразными факторами: сложностью продукции, степенью допустимых параметров точности обработки, организацией технологического процесса и пр. В связи с практической невозможностью определения брака в собранной готовой продукции (особенно в сложных, состоящих из множества узлов изделиях) заказчики перед заключением договоров подробно изучают систему стандартов и контроля за качеством на рабочих местах, измерительные приборы и пр. Управление качеством продукции выдвигается в экономике на первое место и в связи с ее конкурентоспособностью на рынке.
Впервые системная модель управления качеством продукции была создана в России в 1955г. на предприятиях Саратова – система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП). Эта система получила широкое распространение на предприятиях в нашей стране и особенно за рубежом.
Ее условиями были: если рабочий сдает 70-80% продукции ОТК с первого предъявления, то он получает премию к тарифной ставке 10%; если 80-90%, то 16%, а если 90-100% – 30%. Если рабочий работает без брака шесть месяцев подряд, то он получает «личное клеймо» от ОТК и дополнительно 5-10% премии к тарифной ставке.
В условиях усиления конкурентной борьбы предприятие вынуждено все больше обращать внимание на проблемы качества. Гарантом качества становится сертификат, подтверждающий наличие на предприятии внедренной системы качества. Существует в настоящее время добровольная сертификация, разработанная с требованиями международных стандартов ISO 9001:2008 «Система менеджмента качества».
Дата публикования: 2014-11-02; Прочитано: 997 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!