Виды производственных мощностей. Баланс загрузки оборудования

Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую про­изводственную мощности,

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конк­ретную дату.

Под выходной мощностью (Мк) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового перио­да, которая определяется по формуле

Мк = Мн + Мс + Мр + Мп + Миз – Мв,

где Мн – производственная мощность на начало периода;

Мс – ввод мощности в результате строительства;

Мр – прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;

Мп – увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;

Миз – увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

Мв – уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

Для предприятий с прерывным режимом работы загрузку обо­рудования более объективно отражает коэффициент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства – коэффи­циент загрузки оборудования.

Качество продукции – совокупность свойств изделия, определяющих степень пригодности для использования по назначению.

Кс = СтП ¹ / СтП ²,

где Кс – коэффициент сортности;

СтП ¹ – стоимость всей продукции;

СтП ² – стоимость продукции высшего качества.

Показатели качества продуктов могут быть разделены на следующие девять групп:

1. Показатели назначения.

2. Показатели надежности.

3. Показатели технологичности.

4. Эргономические показатели.

5. Эстетические показатели.

6. Показатели стандартизации и унификации.

7. Патентно-правовые показатели.

8. Экономические показатели.

9. Критические показатели.

На предприятиях Российской Федерации применяются различные организационные системы управления качеством продукции, представляющие совокупность форм и методов воздействия на работников в целях достижения установленных параметров качества. Выбор системы управления качеством на предприятии обусловлен многообразными факторами: сложностью продукции, степенью допустимых параметров точности обработки, организацией технологического процесса и пр. В связи с практической невозможностью определения брака в собранной готовой продукции (особенно в сложных, состоящих из множества узлов изделиях) заказчики перед заключением договоров подробно изучают систему стандартов и контроля за качеством на рабочих местах, измерительные приборы и пр. Управление качеством продукции выдвигается в экономике на первое место и в связи с ее конкурентоспособностью на рынке.

Впервые системная модель управления качеством продукции была создана в России в 1955г. на предприятиях Саратова – система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП). Эта система получила широкое распространение на предприятиях в нашей стране и особенно за рубежом.

Ее условиями были: если рабочий сдает 70-80% продукции ОТК с первого предъявления, то он получает премию к тарифной ставке 10%; если 80-90%, то 16%, а если 90-100% – 30%. Если рабочий работает без брака шесть месяцев подряд, то он получает «личное клеймо» от ОТК и дополнительно 5-10% премии к тарифной ставке.

В условиях усиления конкурентной борьбы предприятие вынуждено все больше обращать внимание на проблемы качества. Гарантом качества становится сертификат, подтверждающий наличие на предприятии внедренной системы качества. Существует в настоящее время добровольная сертификация, разработанная с требованиями международных стандартов ISO 9001:2008 «Система менеджмента качества».