Конструкция утюжильных столов 1 страница

а) консольные

б) с одной опорой

в) с четырьмя опорами

Рис.3

В паровых прессах верхняя и нижняя подушки обогреваются паром. Это требует наличия на предприятии котельной, способной подавать пар под давлением 0,6-0,7 МПа, обеспечивающий температуру гладильной поверхности 140-150 С, что недостаточно при выполнении ряда операций, в том числе с применением клея. Паровой нагрев совмещается с увлажнением материала паром. Это обеспечивает высокое качество ВТО, но предполагает более длительное прессование и сушку изделия (30-60 с). Эффективность применения паровых прессов повышается при отсосе пара, время обработки сокращается примерно в два раза.

В электропаровых прессах, таких как Сs-311, Сs-313 "Паннония" (Венгрия), верхняя подушка нагревается ТЭНами, а нижняя - паром. Это позволяет применять пар под давлением 0,5 МПа, создавая необходимую температуру (до 160-170°С) в результате обогрева электричеством. Смешанный нагрев позволяет повысить производительность, дает возможность варьирования температурного режима в зависимости от выполняемой операции и вида обрабатываемых материалов.

Электрические и электропаровые прессы используются для внутрипроцессной и окончательной ВТО изделий, паровые - в основном для окончательной обработки. На электропаровых прессах можно выполнять те же работы, что и на паровых прессах, при условии замены верхних подушек, обогреваемых ТЭНами, на верхние подушки, обогреваемые паром (они входят в комплект, предназначенный для пресса).

В современных прессах для нагрева одной или двух подушек и непосредственного нагрева и пропаривания изделий широко используется технологический пар высокого давления и вакуум-отсос для просушивания и охлаждения изделий. Прессование достигается давлением между подушками с помощью механизма прессования. Обработка паром происходит через нижнюю или верхнюю подушки, вакуумный отсос влаги производится через нижнюю подушку.

В зависимости от применяемого привода прессы делятся на электромеханические, гидравлические, пневма­тические, а также могут быть ручные и ножные. Прессы с пневматическим приводом (при помощи сжатого воздуха) надежны в эксплуатации, экономичны по расходу энергии, имеют сравнительно небольшую массу, но они могут использоваться только на предприятиях, имеющих мощную компрессорную установку, что нерационально на небольших предприятиях. Поэтому чаще всего в службе быта применяются прессы с гидравлическим (при помощи давления масла в цилиндре) и электромеханическим (от электро­двигателя) приводами.

Универсальные прессы, как правило оснащены набором подушек различной формы для выполнения тех или иных операций. Например, наиболее распространены универсальные прессы Сs-311, Сs-313, в которых используется до 50 наименований подушек (для разутюживания боковых швов, среднего шва спинки, для создания формы в области груди, прессования бортов, низа изделия, шлицы, прессования оката рукавов). К универсальным прессам также относятся Сs-371, ППУ, ПАПУ, ПГУ-3 и др.

Специальные прессы имеют постоянные подушки, предназначенные для выполнения определенной операции. Сложные профильные формы прессовых подушек обеспечивают выполнение операций за меньшее количество приемов по укладке и соответственно меньшее число циклов прессования по сравнению с использованием универсальных форм. Специальные прессовые подушки обеспечивают придание и фиксацию объемных форм на изделии, благодаря чему улучшается посадка одежды на фигуре человека. Примером специальных прессов могут служить ПЛПС-02 для заутюживания стойки воротника и перегиба лацкана; СПР-1, СПР-2, СПР-3, СПРГ-1, СПРГ-2 и т. д. - для сутюживания посадки по окату рукавов.

В зависимости от усилия прессования все прессы делятся на легкие - до 10 кН, средние - от 10 до 25 кН и тяжелые - более 25 кН. Для отечественного оборудования принято усилие 6,3 кН для легких прессов и 20 кН - для средних и тяжелых, В оборудовании, постав­ляемом из зарубежных стран предусматриваются другие значения усилия прессования - 12 и 36 кН. Легкие прессы используются для хлопчатобумажных тканей, в том числе подкладочных, хлопчатобумажных нетканых материалов. В классическом ассортименте их используют на операциях обработки рукавов - разутюживания локтевых и передних швов, приутюживания окатов, сутюживания посадки пройм, приутюживания низа рукавов. Также легкие прессы используют для прокладывания клеевых долевиков и кромок по шлице, низу изделия. Обычно легкие прессы - прессы специального назначения. Средние прессы обычно универсальные. Они используются для обработки классического ассортимента на операциях дублирования деталей, заутюживания и разутюживания вытачек, различных швов, приутюживания низа изделия, приутюживания бортов, лацканов, воротников и на других операциях. Тяжелые прессы - универсальные, они используются на тех же операциях, что и средние, чаще для мужских пиджаков и пальто. Часто они используются на операциях, требующих повышенных усилий прессования, таких как формование полочек и спинки мужского и женского пальто, приутюживание бортов, лацканов, воротника.

В прессах предусматривается установка различных типов систем управления: автоматизированное программное управление, частичное программное управление, ручное управление.

Автоматизированное программное управление процессом заключается в выполнении всего цикла обработки изделия на прессах в автоматическом режиме, при котором все приемы (прессование, отпаривание, отсос влаги) выполняются в заданном временном цикле. В функции оператора входят только укладка и съем изделия, а также пуск пресса. Частичное программное управление предусматривает автоматический режим только отдельных моментов цикла прессования,

В прессах базовых конструкций немаловажным фактором является вид энергоносителя, к которому они подключены (электро-, паро-, пневмо- или вакуум-сети). Возможно два вида подключения прессов: полное подключение к централизованным сетям или другим внешним источникам питания и комбинированное подключение, то есть наличие в прессах индивидуальных парогенераторов.

В последние годы в мировой практике для получения клеевых соединений термопластичными материалами получает васпространение высокочастотное (27, 12 МГц) оборудование с программным управлением. Такое оборудование дает более качественное и производительное многослойное сплавление материалов (по методу «Сэндвич»). Одновременно за один прием могут склеиваться детали верха с деталями клеевых прокладок уплотненных в пачке так, чтобы клеевое покрытие прокладок располагалось к изнаночной стороне деталей верха. При этом примененное электромагнитное поле токов высокой частоты вызывает разогрев термопластичного клея до температуры плавления одновременно и равномерно во всех слоях независимо от их числа, в то время как материалы деталей верха разогреваются незначительно (до 120 °С) в отличие от температуры 160-170 °С при использовании традиционных видов оборудования.

Технико-технологические характеристики универсального и специального прессового оборудования приводятся в табл. 14-15. В табл. 16- характеристика универсальных прессов со спецподушками. В табл.17-19 приведена краткая характеристика специального прессового и пневматического оборудования.

4.2.2. Утюги и утюжильные столы

Утюги применяются как для внутрипроцессной, так и для окончательной влажно-тепловой обработки. Основными отличительными характеристиками утюгов являются вид нагрева, наличие или отсутствие пропаривателя, масса утюга, форма его подошвы.

В зависимости от типа нагрева утюги могут быть электрические, электропаровые, паровые и пароэлектрические.

В электрических утюгах гладильная поверхность нагревается при помощи спиральных, пластинчатых и трубчатых электронагревательных элементов. Трубчатый электронагревательный элемент обеспечивает быстрый и равномерный нагрев гладильной поверхности утюга в пределах 100 - 250 С, а при наличии терморегулятора поддерживается необходимая постоянная температура, хорошая теплопередача материалу и экономия электроэнергии. Увлажнение изделий обеспечивается водой, распыленной из пульверизатора.

Электропаровые утюги помимо электронагрева­тельного элемента имеют камеру для пара. Пар в камеру подогрева подошвы утюга поступает от парогенератора по резиновому шлангу. Этот пар используется для запаривания ткани, поэтому на подошве утюга находятся отверстия для его выхода.

В паровых утюгах обогрев подошвы и увлажнение материала производятся только с помощью пара.

В пароэлектрических утюгах для увлажнения полуфабриката используется пар, получаемый в миниатюрном парообразователе утюга.

Применение электропаровых утюгов наиболее рационально, так как появляется возможность снизить трудоемкость утюжильных операций за счет того, что не требуется использовать проутюжильник или пульверизатор. Однако использование электропаровых утюгов требует подключения их к системе подачи пара или установки по выработке промышленного пара.

В зависимости от выполняемой операции и вида материала применяют утюги различной массы, мощности и площади подошвы. Так, утюги в зависимости от массы могут быть легкие, средние и тяжелые - от 1 до 8 кг. Например, утюги электропаровые УПП-3М и УПП-5М имеют массу соответственно 3 и 5 кг, а УТП-2ЭП - 2 кг. Легкие утюги применяют для влажно-тепловой обработки женского платья, мужских сорочек, мужского и женского белья из хлопчатобумажных тканей, шелка и других легких тканей. Так же их используют на операциях разутюживания швов перед прессованием в изделиях классического ассортимента. Средние утюги используются для окончательной и внутрипроцессной влажно-тепловой обработки мужских, женских и детских изделий костюмной и пальтовой групп, изделий из хлопчатобумажных и льняных тканей. Такими утюгами обрабатывают различные виды подкладочных тканей. Тяжелые утюги используются для влажно-тепловой обработки одежды из тяжелых тканей - чистошерстяного и полушерстяного драпов, сукна, грубошерстяных тканей.

Утюги новых конструкций оснащены тефлоновыми обтяжками, электронным терморегулятором. К таким утюгам относится утюг с пропаривателем массой 2 кг. - СS-392 "Паннония" (Венгрия).

При использовании утюгов рекомендуется применять комплект из пяти съемных утюжильных колодок (для разутюживания прямых швов, швов рукавов, швов обтачивания, плечевых швов и шва втачивания воротника в горловину, коротких швов), надеваемых на металлическое основание. Для обработки плечевой части пиджаков и пальто рекомендуется две колодки с несъемными основаниями,

Форма подошвы утюга зависит от вида работ. Так, для обычных утюжильных работ применяются утюги с подошвой размером 240х125 мм, а для предварительного разутюживания швов утюги с узкой подошвой размером 245´64 мм. Техническая характеристика утюгов приводится в табл.20.

Для повышения качества влажно-тепловой обработки, ее целесообразно выполнять с помощью утюжильных комплектов, состоящих из гладильного стола с двумя подушками (универсальной и овальной), электропарового и парового утюга и вентилятора для отсоса влаги.

Гладильные столы являются одним из наиболее распространенных и простых по конструкции видов оборудования, применяемого на швейных предприятиях. Они имеют базовые конструкции и отличаются друг от друга устройством (с одной опорой, консольные или с четырьмя опорами), оснащением разного вида утюгами, возмож­ностью установки дополнительных подушек, типом нагрева гладильной поверхности, наличием или отсутствием вакуум-отсоса. Рабочей поверхностью утюжильного стола является настольная доска (иногда консольная), обтянутая сукном, парусиной или покрытая холстом, оснащена светильником, подставкой для утюга с правой стороны и опрыскивателем. На полу под ногами работающего должен быть резиновый коврик.

Электропаровые утюги комплектуются в основном с утюжильными столами с паровым обогревом рабочей поверхности и вакуум-отсосом влаги. Такие столы предназначены для выполнения внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки изделий. Паровой обогрев рабочей поверхности стола обеспечивается от индивидуального парогенератора, установленного вблизи стола или от центральной котельной, которая должна находиться вне помещений цеха, и подача пара от нее к столам осуществляется через паропровод. Пар для пропаривания изделий подается через рабочую поверхность стола или через утюг. Отсос пара осуществляется через поверхность стола или утюг. Утюжильные столы с паровым обогревом рабочей поверхности могут не иметь пропаривания через рабочую сеть стола, в этом случае пропаривания изделия производится только через подошву утюга, а отсос пара через рабочую поверхность стола.

Утюжильные столы выпускаются различных марок: СУ-В (для внутрипроцессной ВТО женских и детских платьев), СУ-ОК с электропаровым утюгом УПП-3М (для ВТО мужских пиджаков), СУ-ОП (для ВТО пальто), СУ-1Пл (для ВТО платья) и т.д.

Технические характеристики утюжильных столов представлены в табл.21-22

4.2.3. Вспомогательное оборудование

Для осуществления нормального процесса влажно-тепловой обработки необходимо применять вспомогательное оборудование: парогенераторы, производящие насыщенный технологический пар, компрессорные установки, произ­водящие сжатый воздух и вакуумные установки, осуществляющие отсос влаги из изделий. Это оборудование называется группой вспомогательного оборудования, Вспомогательному оборудованию уделяют большое внимание, так как качество влажно-тепловой обработки и производительность оборудования (прессов, паровых утюгов, утюжильных столов с паровым обогревом рабочей поверхности) в значительной степени зависят от работы вспомогательного оборудования.

Парогенераторы предназначены для обеспечения технологическим паром прессового оборудования на предприятиях, не имеющих централизованного пароснабжения от котельной установки. Они устанавливаются в непосредственной близости от оборудования и могут обеспечивать паром как группу, так и одну единицу какого-либо оборудования. В парогенераторах с автоматическим уп­равлением, выпускаемых в последнее время, обеспечено регулирование давления пара, подачи и уровня воды, отклю­чения обогрева после достижения максимального давления пара.

Вакуумные установки применяются для осуществления отсоса влаги из изделий. В отечественном и зарубежном оборудовании для заключительного этапа влажно-тепловой обработки широко используется вакуум-отсос, как наиболее эффективный способ фиксации деформации. Вакуум-отсос ускоряет удаление влаги из деформированного материала и его охлаждение, ускоряя перевод волокон ткани из высокоэластичного состояния в стеклообразное.

Использование технологического пара для увлажнения и прогревания пакета тканей и принудительного вакуум-отсоса увеличивает производительность оборудования в среднем на 50%, а на отдельных операциях - в 2-3 раза.

Компрессорная установка для производства сжатого воздуха монтируется во дворе предприятия и состоит из компрессора, электродвигателя, воздухосборника и магнитного пускателя. Подача сжатого воздуха регулируется автоматически путем перекрытия всасывания при превышении давления в воздухосборниках компрессора.

Специально для нужд швейной промышленности воздушные компрессоры не выпускаются, так как дополнительных требований к конструкциям и устройству компрессорных установок нет. В связи с этим используются обычные компрессоры.

Технические характеристики вспомогательного оборудования в табл.23.

4.2.4. Дополнительное универсальное оборудование

К дополнительному универсальному оборудованию следует отнести паровоздушный манекен, отпарочный аппарат, декатировочный аппарат.

Паровоздушный манекен применяют для снижения трудоемкости окончательной обработки верхней одежды. Готовое изделие надевают на манекен, расправляют, зажимают края специальными зажимами и включают вентилятор, который нагнетает воздух, В результате все морщины и складки на изделии расправляются. Затем пропускают нагретый пар, который пропаривает изделие и горячий воздух для досушивания изделия в расправленном виде. Надутый чехол устраняет возможность релаксации материала.

Манекен паровоздушный универсальный МВПУ Г3 "Легмаш" предназначен для обработки мужской и женской верхней одежды различных размеров и ростов, имеет гардеробную и брючную насадки. МВПУ имеет следующие технические характеристики:

Производительность при обработке пальто - 45 изделий в час.

Производительность при обработке брюк - 50 изделий в час.

Максимальная продолжительность пропаривания и просушивания - 90сек.

Расход пара 21 кг/час.

Размеры эластичного чехла - регулируется по размеру изделия.

Снятие лас с изделия - ручной щеткой через отверстие которой пропускается пар.

Для отпаривания и отглаживания поясных изделий применяют также паровоздушный манекен МБ-401. Для отпаривания и отглаживания трикотажных изделий целесообразно применять отпарочные столы фирмы "Текстима".

Применение паровоздушных манекенов возможно на предприятиях, оснащенных централизованной системой подачи пара и компрессорной установкой. Применение манекенов рекомендуется в ателье любого разряда в бригадах средней и большой мощности.

Отпарочный аппарат (ОАГ-2) предназначен для отпаривания и удаления лас с готовых швейных изделий. Рабочим органом аппарата является резиновая щетка, на поверхности которой имеются отверстия для выхода пара. Щетка соединена шлангом с котелком аппарата, в котором электро­нагревателем образуется пар. Изделие надевают на манекен и подают пар под углом к поверхности, чтобы нагревались и увлажнялись только поверхностные волокна. В следствии релаксации волокон ласы исчезают. Воздействие пара на поверхность не более 3-5 с. Отпарочный аппарат используется в ателье любых разрядов в бригадах любой мощности. Применение отпарочного аппарата в ателье высшего разряда и "Люкс" обязательно.

Декатировочный аппарат - это пропарочно-сушильный аппарат, в который можно загрузить до 5 кг. шерстяной ткани для обработки в нем паром, вырабатываемым самим аппаратом. В результате увлажнения, пропаривания и просушивания происходит усадка материала по всей площади материала и обеспечивается стабильность линейных размеров ткани перед изготовлением из нее изделий, увеличивается мягкость и плотность ткани. Декатировочный аппарат можно использовать не только для пропаривания изделий, но и удаления лас с готовых верхних изделий. Декатировочный аппарат обязательно используется в ателье высшего разряда и "Люкс" в бригадах любой мощности.

Технико-технологические характеристики отпарочного и декатировочного аппаратов приводятся в табл.27.

4.2.5. Специальные приспособления

Для повышения производительности труда, улучшения качества обрабатываемых изделий, а также для облегчения выполнения работ по ВТО применяют следующие приспособления:

ручные колодки;

опрыскиватели;

проутюжильники.

Колодки используют при работе с ручными утюгами. Их формы и размеры должны отвечать характеру выполняемых на них операций, зависеть от вида изделия и конструкции бортов в нем. В зависимости от вида работы колодки могут быть открытыми (жесткими) - для изделий из плотных материалов, и покрытыми тканью (мягкими) - для изделий из тонких тканей.

На колодках могут проводиться такие виды работ как сутюживание полочки, разутюживание швов, заутюживание вытачек, рельефов и т.д.

Для увлажнения материалов применяют опрыскиватели или пульверизаторы, которые работают от водопроводной сети или от бачка с насосом.

Проутюжильники представляют собой кусок ткани, который накладывают на изделие (деталь) при выполнении ВТО. Для предохранения ткани от лас и опаливания проутюжильник предварительно смачивают (например, опрыскивателем). В качестве проутюжильника для обработки изделий пальтово-костюмного ассортимента применяют бортовую ткань, для платьевого ассортимента - отбеленную льняную или хлопчатобумажную ткань, а для изделий из тканей, содержащих синтетические волокна, - марлю и мягкие хлопчатобумажные ткани типа байки, фланели. Детали изделий из хлопчатобумажных тканей обрабатывают без проутюжильника.

ВТО деталей и готовых изделий с лицевой стороны выполняют через проутюжильник, а с изнаночной стороны - без проутюжильника.

Характеристики спецприспособлений для ВТО приведены в табл. 26.

Таблица 14

Техническая характеристика универсального прессового оборудования

Оборудование. Предприятие-изготовитель.

Марка (тип)

Производительность, циклов/ч.

Усилие прессования, кН

Тип нагрева подушки

Тип приво­да

Темпера­тура нагрева по­душки, °С

Установленная мощность. КВт/ч

Расход воздуха, м3/ч

Расход пара, кг/ч

Количество отсасываемого воздуха, м3/ч

Время разогрева рабочих органов, мин.

Длительность автома-тического цикла, с

Верх­ней

Ниж­ней

верхней

нижней

Пресс гладильный с программным управ­лением.Нижегородс­кий завод "Легмаш"

ППУ-1

ДО

Элект­ричес­ кий

Паро­вой

Пневма­тичес­кий

100-200

105-110

до 10

0,82

Пресс гладильный с программным управ­лением.Нижегородс­кий завод "Легмаш"

ПГУ-1

ДО

Элект­ричес­ кий

Паро­вой

Гидрав­личес­кий

100-200

105-110

до 10

-

Пресс гладильный с кнопочно-ручным уп­равлением.Нижегородс­кий завод "Легмаш"

ППУ-2

ДО

Элект­ричес­кий

Паро­вой

Пневма­тичес­кий

100-200

105-110

до 10

0,82

Пресс гладильный с кнопочно-ручным уп­равлением.Нижегородс­кий завод "Легмаш"

ПГУ-2

ДО

Элект­ричес­кий

Паро­вой

Гидрав­личес­кий

100-200

105-110

до 10

-

Продолжение табл. 14

Пресс гладильный. Нижегородский завод "Легмаш"

ПГУ-3

Элект­ричес-­ кий

Элект­ричес-­ кий

Гидрав­личес­кий

80-200

8,25

-

-

-

Пресс гладильный с программным управ­лением. Нижегородс­кий завод "Легмаш"

ПЛПУ

До 50

6,3

Элект­ричес-­ кий

Паро­вой

Пневма­тичес­

100-200

105-110

3,5

0,3

Пресс гладильный с программным управ­лением. Нижегородс­кий завод "Легмаш"

ПЛГУ

ДО

6,3

Элект­ричес­кий

Паро­вой

Гидрав­личес­кий

100-200

105-110

3,8

-

Пресс гладильный. Ни­жегородский завод "Легмаш"

ПГТ-3

5,7

Элект­ричес-­ кий

Паро­вой

Гидрав­личес­кий

до

105-110

6,5

Пресс гладильный. Нижегородский завод "Легмаш"

ПД

Элект­ричес-­ кий

Паро­ вой

Гидрав­ личес­кий

до200

105-110

Пресс полуавтоматичес­кий с индивидуальным парогенератором и ус­тановкой для вакуум- отсоса. Нижегородский завод"Легмаш"

ПГП-1

70-100

19,6

Элект­ричес­кий

Паро­вой

Гидрав­личес­кий

80-200

-

ДО 12

Продолжение табл. 14

Пресс гладильный с программным управ­лением. Фирма"Паннония"(Венгрия)

Сs-371 КМ

ДО

Элект­ричес- кий

Паро­вой

Пневма­тичес кий

50-250

105-110

ДО 7

Пресс гладильный с программным управ­лением. Фирма" Паннония"(Венгрия)

Сs-371 КМО

ДО

Паро­вой

Паро­вой

Пневма­тичес­кий

105-110

105-110

до 7

Пресс гладильный с ин­ дивидуальным пароге­нератором и програм­мным управлением. Фирма"Паннония" (Венгрия)

Сs-313

ДО 50

Электрический

Паро­вой

Элект-ромеха-ничес-

80-250

105-110

ДО 9,5

-

Пресс гладильный с программным управ­лением. Фирма "Паннония" (Венгрия)

Сs-311 АК

ДО

Электрический

Паро­вой

Электро-механи-ческий

80-250

105-110

до 8

-

Пресс гладильный с ручным управлением. Фирма (Венгрия)"Паннония"

Сs-351

ДО

5,9

Ручной

-

Продолжение табл. 14

Пресс гладильный с ручным-ножным уп­равлением. Фирма "Паннония"(Венгрия)

Сз-351 Р2

До 50

11,8

Паро­вой

Паро­вой

Пневма­тичес­кий

105-110

-

3-4

-

Пресс гладильный с программным управ­лением. Фирма "Паннония" (Венгрия)

Сs-351 Р2М

До 50

11,8

Паро­вой

Паро­вой

Пневма­тичес­кий

105-110

-

3-4

^00

Пресс полуавтомати­ческий гладильный с индивидуальным паро­генератором, с отсосом от индивидуального вентилятора. Фирма"Паннония"(ВНР).

Сз-363

До

Элект­ричес­ кий

Паро­вой

Элект-ромеха-ничес- кий

-

до

Пресс полуавтомати­ческий гладильный с индивидуальным паро­генератором, с отсосом от индивидуального вентилятора. Фирма"Паннония"(ВНР).

С8-3630

до50

Паро­вой

Паро­вой

Элект-ромеха-нический

-

до 15