Е) охлаждение;

Охлаждающе-смазывающую жид­кость наиболее часто применяют при обработке вязких материалов инструментом из углеродистой и быстрорежущей стали. При обработке чугуна и стали ее применяют только на специальных отделочных операциях. Охлаждение способствует интенсивному отводу тепла и позволяет увеличить скорость резания на 20—25%;

Ж) вид точения;

В зависимости от вида точения изме­няются и условия, в которых работает резец. При поперечном точении (подрезка торца) условия для резца бо­лее благоприятны, чем при продольном, при растачива­нии — менее благоприятны. Отрезные и прорезные рез­цы работают в наиболее тяжелых условиях. Скорость ре­зания следует назначать с учетом вида точения и усло­вий, в которых работает резец. Наибольшую скорость ре­зания назначают при поперечном точении, а наимень­шую— при отрезных и прорезных операциях.

При черновой обработке следует назначать наибольшую глубину резания, чтобы по возможности снять припуск за один проход. При очень больших припусках приходится производить черновую обработку за 2 – 3 прохода. При чистовой обработке припуск составляет не более 1,5 мм и, как правило, снимается за один проход после черновой обработки.

Таблица 11 Припуски на чистовую обточку валов

Диаметр вала в мм	Припуск на диаметр при длине вала в мм
До 1000	Свыше 1000
Свыше 6 до 18	1,0	1,5
Свыше 18 до 50	1,5	2,0
Свыше 50 до 120	1,5	2,0

Таблица 12 Припуски на чистовое растачивание отверстий

Диаметры отверстий в мм	Припуски на диаметр в мм
Свыше 18 до 30	0,7
Свыше 30 до 50	1,0
Свыше 50 до 80	1,2
Свыше 80 до 100	1,5

Подачу выбирают в зависимости от глубины резания, требуемой чистоты и точности обработки, диаметра детали, а также мощности станка и жесткости системы С-П-И-Д.

Таблица 13 Подачи при наружном продольном точении

Чистота обработки	Глубина резания в мм	Подачи в мм / об при диаметре обрабатываемой детали в мм
До 30	30-60	60-100	100-150
Rz320 – Rz80	до 3	0,15-0,4	0,2-0,6	0,3-0,8	0,4-1,0
Rz320 – Rz80	3 - 6	0,1-0,3	0,15-0,4	0,2-0,6	0,3-0,8
Rz40 – Ra 2.5	До 2	0,15-0,2	0,15-0,25	0,25-0,35	0,3-0,4
Ra 1.25	До 3	0,08-0,12	0,1-0,2	0,15-0,25	0,2-0,35

Таблица 14 Подачи при растачивании в мм /об

Вылет резца в мм	Глубина резания в мм
сталь	чугун
	0,08-0,1	-	-	0,08-0,1	0,08	0,08
	0,1-0,12	0,08	-	0,08-0,1	0,08-0,12	0,08
	0,12-0,2	0,12	0,08	0,08-0,1	0,15-0,25	0,08-0,12
	0,18-0,25	0,1-0,25	0,1	0,1-0,15	0,3-0,5	0,15-0,25
	0,3-0,40	0,2-0,5	0,12-0,3	0,15-0,3	0,9-1,2	0,5-0,7
	-	0,25-0,6	0,13-0,4	-	-	0,6-1

Таблица 15 Подачи при подрезке в мм /об

Чистота обработки	Диаметр обрабатываемой детали в мм
Rz320 – Rz80	0.15-0.25	0.25-0.4	0.35-0.5	0.45-0.6	0.6-0.8
Rz40 – Ra2,5	0.15-0.2	0.2-0.3	0.25-0.35	0.35-0.5	0.4-0.6

Таблица 16 Подачи при отрезке и прорезке в мм / об

Обрабатываемый материал	Диаметр обрабатываемой детали (не более) в мм
Сталь	0,07-0,09	0,09-0,11	0,11-0,19	0,13-0,15
чугун	0,10-0,12	0,12-0,15	0,15-0,18	0,18-0,2

После выбора глубины резания и подачи назначают скорость резания.

Таблица 17 Скорость резания в м / мин при продольном обтачивании с охлаждением углеродистой стали σ_в = 45 кгс/мм²

(резцы из быстрорежущей стали)

Подача в мм /об	Глубина резания не более в мм
0,5		1,5
0,1			-	-	-	-	-	-
0,2					-	-	-	-
0,3					-	-	-	-
0,4	-
0,5	-
0,6	-
0,7	-
0,8	-
0,9	-	-	-	-
1,0	-	-	-	-

При определении скорости резания для растачивания, приведенные в этой таблице значения, следует умножить на коэффициент 0,9, а при торцевом обтачивании (подрезке) – на коэффициент 1,2. при снятии верхних слоев с наплавленных деталей скорость резания необходимо снижать в 1,5 раза, т.е. умножить на коэффициент 0,75.

Таблица 18 Скорость резания в м / мин при отрезке и прорезке (глубина резания равна ширине резца) без охлаждения углеродистой стали σ_в = 60 кгс /мм² (резец из быстрорежущей стали)

Подача в мм / об	0,04	0,06	0,08	0,1	0,2	0,3	0,4
Скорость резания в м / мин

Выбранные по приведенным таблицам скорости резания с учетом вида точения, глубины резания и подачи должны быть откорректированы. Корректирование заключается в том, что принятые по таблицам скорости умножают на поправочные коэффициенты для измененных условий резания в зависимости от материала обрабатываемой детали, от материала резца, от характера заготовки, состояния ее поверхности и применения охлаждения.

Таблица 19 Поправочный коэффициент k_м на скорость резания в зависимости от материала обрабатываемой детали

Углеродистая сталь с пределом прочности в кгс /мм2	Легированная сталь с пределом прочности в кгс /мм2	Чугун (работа без охлаждения) с твердостью НВ
1,0	0,75	0,65	0,45	0,35	0,7	0,5	0,4	0,25	0,9	0,6	0,5	0,3

Таблица 20 Поправочный коэффициент k_x на скорость резания в зависимости от характера заготовки и состояния ее поверхности

Характер поверхности	Обрабатываемый материал
Чугун с твердостью НВ	Стальное литье и поковки
До 160	160 - 200	200 - 240
Чистая	0,7	0,85	0,9	0,85
Загрязненная	0,5	0,5	0,5	0,75

Таблица 21 Поправочный коэффициент k_ох на скорость резания при работе без охлаждения

Вид обработки	Обрабатываемый материал	Поправочный коэффициент kох
Черновое обтачивание	Сталь и стальное литье	0,8 – 0,9
Черновое обтачивание	Ковкий чугун	0,85 – 0,9
Чистовое обтачивание	Все материалы	0,9 – 0,95

Коэффициент k_мр принимают: для быстрорежущей стали Р9 и Р18 равным 1, для углеродистой стали У10А и У12А – 0,45 и для твердых сплавов: Т15К6 – 3, Т5К10 – 2,3, ВК8 – 2,5.

Установленный режим обработки должен быть проверен на усилие резания, мощность и обороты станка. Чрезмерно большое усилие резания может вызвать поломку резца, остановку станка, прогиб детали или нарушение ее крепления в патроне. Скорость резания может оказаться не соответствующей паспортным данным станка. Проверку на усилие резания необходимо производить по наиболее тяжелому переходу (при черновой обработке).

Потребную мощность станка при установленном режиме обработки определяют по формуле

N_э = Р_z V / 6120ŋ, (кВт)

где Р_z - усилие резания в кгс;

V – скорость резания в м /мин;

ŋ – КПД станка.

Если станок имеет меньшую мощность, то глубина, подача и скорость резания должны быть соответственно изменены.

Установленная скорость резания должна быть проверена также на соответствие ее оборотам шпинделя станка, частота которого n может быть определена по формуле

n = 318V / d,

где V – скорость резания (м /мин);

d – диаметр детали (мм);

Если полученное число оборотов не соответствует оборотам станка, необходимо принимать паспортные числа оборотов, близкие к рассчитанным (ближайшие меньшие), и подсчитать скорость, им соответствующую:

V = nd / 318

В связи с изменением скорости необходимо изменить глубину резания или подачу. При незначительной разности между рассчитанным и паспортным числами оборотов (порядка ±10%) изменять первоначально назначенные глубину резания и подачу не следует.

Растачивание применяют при обработке отверстий большого диаметра, ступенчатых, а также тех, к форме и расположению которых предъявляются повышенные требования. Применение тонкого алмазного растачивания позволяет получить чистоту поверхности, как и при обтачивании, в пределах Ra0.63 –

Ra 0.32.для обработки стали обычно применяют резцы с пластинками из твердого сплава Т3ОК4, а для чугуна – ВК2 или ВК3. Скорость резания при тонком растачивании чугуна рекомендуется в пределах 120 – 200, а для бронзы – 300 – 400 м / мин. Глубина резания 0,1 – 0,2(мм), подача - 0,01 – 0,1 мм/об.