Вопрос №42

2.2.4.2. Фасонно-отрезные автоматы

Фасонно-отрезные автоматы применяются для обработки деталей сравнительно простой формы, небольшого диаметра (до 40 мм) и небольшой длины в условиях массового и крупносерийного произ­водства. Заготовками являются обычно прутки круглого, квадратно­го, шестигранного сечений или трубы. Реже применяется магазин­ная загрузка штучных заготовок. Зажим прутка цанговый. Отличи­тельной особенностью этих автоматов является отсутствие про­дольной подачи прутка. Обработка ведется фасонными, отрезными, канавочными резцами, закрепленными на поперечных суппортах.

На рис. 2.14 показана принципиаль­ная схема работы пруткового фасон­но-отрезного автомата. Пруток, закреп­ленный в шпинделе 1, получает вра­щательное движение. Предваритель­ное выдвижение прутка в соответст­вии с длиной обрабатываемой детали осуществляется до упора 2, который затем отводится. Обработка ведется фа­сонным резцом 3 с поперечной пода­чей. По окончании обработки отрез­ной резец 4 осуществляет отрезку дета­ли. Затем цанга разжимается, пруток подается до упора и цикл повторяется.

При наличии соответствующих устройств фасонно-отрезные ав­томаты могут изготовлять детали небольшого диаметра не из прут­ков, а из бунта проволоки.

На рис. 2.15 показана схема работы фасонно-отрезного автомата при изготовлении деталей из проволоки. У таких автоматов сокра­щается время на подготовку заготовок (заправку прутков, так как проволока в бунте имеет большую длину. Во время обработки проволока не вращается, а имеет только периодическое продольное пе­ремещение перед обработкой очередной детали. Заготовка обраба­тывается вращающейся головкой 1 с резцами, получающими неза­висимую друг от друга поперечную подачу. Подача проволоки 2 на необходимую длину осуществляется перемещением салазок 3 с ме­ханизмами подачи и правки. При этом из переднего зажима 4 вы­талкивается ранее обработанная деталь. Затем проволока зажимает­ся в трех местах: в переднем зажиме 4, средним зажимом 5 (по обе стороны от вращающейся резцовой головки) и задним зажимом 6, расположенным в шпиндельной бабке 7. При отходе салазок 3 назад часть проволоки, смотанная из бунта 8 при ее подаче и подлежащая обработке, правится роликами 9.

В промышленности применяются фасонно-отрезные автоматы для обработки деталей с наибольшим диаметром 16, 25 и 40. Из­вестны модели 1106, 11Ф16, 11Ф25, 11Ф40. 1БО23, 1БО32 и др.

Наладка и настройка автоматов состоит в установке соответст­вующей частоты вращения шпинделя, установке инструментов, в подборе или проектировании и изготовлении кулачков.

2.2.4.3. Автоматы продольного точения

Отличительной особенностью автоматов продольного точения (рис. 2.16) является то, что обрабатываемый пруток У помимо вра­щательного движения (движения скорости резания) имеет вместе со шпиндельной бабкой 2 поступательное движение (продольную по­дачу). Суппорты автомата (их может быть четыре или пять) вееро­образно расположены вокруг обрабатываемого прутка и имеют движение только поперечной подачи. В принципе, при согласовании продольной подачи прутка и поперечной подачи суппорта на авто­мате могут обрабатываться конические и фасонные поверхности. Два горизонтальных суппорта (на рисунке показаны резцы 3 и 4) расположены на балансире 5, который совершает качательное дви­жение относительно оси 6 от кулачка 7. Вертикальные суппорты (на рисунке показаны резцы 8, 9, 10) имеют прямолинейное перемеще­ние и управление от отдельных кулачков, расположенных на рас­пределительном валу автомата. Вертикальные суппорты располо­жены на отдельной стойке (на рисунке не показана). В этой же стой­ке смонтирован неподвижный люнет 11 для поддержания прутка.

По окончании обработки после отрезки изделия цанга разжимает пруток, а шпиндельная бабка отходит назад для "набора материала", то есть для выдвижения прутка в соответствии с длиной обработки. При этом пруток со шпиндельной бабкой не перемещается, так как он поджимается вперед с помощью толкателя 12, на который воз­действует подвешенный груз 13.

Поскольку резцы ведут обработку вблизи от люнета, то прогиб прутка незначителен; автоматы продольного точения обеспечивают высокоточную обработку достаточно длинных деталей малого диа­метра (отношение длины к диаметру до 20-30).

Автоматы продольного точения находят применение в массовом и крупносерийном производстве, в частности, в приборостроитель­ной, часовой, оптической и электротехнической промышленности. Получили распространение автоматы моделей 1103, 1Б10В, IM10B, 1М10А, 1A12II, 11Т16В. IM32B. У первой и последней из назван­ных моделей максимальный диаметр обрабатываемого прутка соот­ветственно 3 и 32 мм, а наибольшая длина подачи прутка за цикл 50 и 150 мм.

Наладка и настройка автоматов продольного точения состоит в установке инструментов и режимов резания, подборе или проекти­ровании, изготовлении и установке кулачков в соответствии с кар­той наладки.

Подробнее автоматы продольного точения описаны в литературе [4,6, 11, 12].