Токарно-револьверные станки

Токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве для _; обработки деталей из прутков или из штучных заготовок. На этих станках можно выполнять все основные токарные операции.

Револьверные станки отличаются от токарно-винторезных тем, что не имеют задней бабки и ходового винта, а имеют продольный суппорт^ несу­щий револьверную головку, в гнездах которой может быть установлен разнообразный инструмент. При наличии специальных комбинированных державок можно в одном гнезде головки закрепить несколько инструмен­тов. Заготовки зажимаются патронами или специальными цанговыми за­жимными устройствами. Револьверная головка может поворачиваться во­круг оси, и тогда инструмент последовательно подводится к детали, обрабатывая ее за несколько переходов. Инструмент крепится также и-в резцедержателе поперечного суппорта.

Применение токарно-револьверных станков считается рациональным в том случае, если по технологическому процессу обработки детали тре­буется применение большого количества режущего инструмента и размер партии детали составляет не менее 10—20 шт. К преимуществам токарно-' револьверных станков по сравнению с токарными относятся возможность сокращения машинного и вспомогательного времени на счет применения многорезцовых державок и одновременной обработки детали инструмен­том, установленным на револьверной головке и поперечном суппорте, а также сравнительно малые затраты времени за счет предварительной на­стройки станка на обработку детали многими инструментами.

Токарно-револьверные станки в зависимости от вида обрабатываемых заготовок бывают прутковые и патронные. Обычно станки малого разме­ра — прутковые, а среднего размера — как прутковые, так и патронные. Крупные револьверные станки обычно патронные. Все эти станки делятся на станки с вертикальной и станки с горизонтальной осью вращения ре­вольверной головки (рис. 17). Револьверные головки Ьывают призматиче­ские и цилиндрические. Призматические головки (рис. 11,а) обычно имеют вертикальную ось и шесть граней с гнездами. Цилиндрические головки де­лают с горизонтальной осью вращения (рис. 17, б,в) с расположением гори­зонтальной оси головки параллельно (рис. 17,6) или перпендикулярно оси шпинделя станка (рис. 17,в).

Движения в револьверных станках. Главным движением в рассматри­ваемых станках является вращение шпинделя, несущего заготовку; движе­нием подачи — продольное s_x и поперечное s₂ перемещения суппортов, не­сущих режущий инструмент.

В револьверных головках с горизонтальной осью вращения, параллель­ной оси шпинделя, поперечная подача осуществляется медленным враще­нием головки (рис. 17,6). В станках с револьверное головкой, имеющей вертикальную ось вращения, поперечная подача осуществляется поперечным суппортом, а иногда и перемещением салазок с револьверной головкой в поперечном направлении (рис. 17,а).

Вспомогательными движениями в рассматриваемых станках являются повороты (индексирование) револьверной головки для последовательного ввода в работу различного инструмента; подача и зажим прутка; быстрый подвод и отвод револьверного, поперечного суппорта и др.

Токарно-револьверный станок мод. 1А341. Станок является универ- сальным. На нем можно производить многоинструментную наладку для течения, сверления, растачивания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и других операций. Особенностью станка является наличие коман-доаппарата с шестью кулачками, которыми при движении или повороте револьверной головки действуют на конечные выключатели, управляющие электромагнитными муфтами. Командоаппарат служит для предваритель­ного набора и автоматического управления частотами вращения шпинде­ля, подачами револьверной головки и периодическим поворотом ее в нуж­ную позицию по заданной программе. Кроме того, станок имеет гидравлический механизм подачи и зажима прутка, копировальную линей­ку для обработки конических поверхностей и резьбонарезное устройство.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр, мм:

прутка........................ 40

заготовки в патроне.................. 400

Пределы частот, вращения шпинделя, об/мин........... 60 — 2000

Пределы подач револьверной головки, мм/об:

продольных...................... 0,05—1,6

круговых........................ 0,03 — 0,48

Число гнезд в револьверной головке.............. 16

Мощность электродвигателя главного движения, кВт........ 4,5

Частота вращения электродвигателя главного движения, об/мин... 1440

Общий вид станка с органами управления показан на рис. 18. На стани­не 1 закреплены передняя бабка. 4 с механизмом главного движения и ко­робка подач 2. По продольным направляющим станины может переме­щаться револьверный суппорт 6 с револьверной головкой 5. Командоаппа­рат с барабаном упоров 8 и конечными выключателями имеет общую ось вращения с револьверной головкой. Рукоятками 3 переключают подвижные блоки в коробках скоростей и подач. Штурвалом 10 перемещают по напра­вляющим станины револьверный суппорт. Маховичок 9 служит для ручно­го поворота револьверной головки. В электрошкафу 7 размещено электро­оборудование станка.

Кинематическая схема станка показана на рис. 19. От электродвигателя, Ml через зубчатые колеса 1—2 вращение сообщается валу II. Далее вра­щение передается валу III через колеса 3 — 4 при включенной муфте ЭМ или через колеса 5 — 6 при включенной муфте ЭМ2. Затем через колеса 7 — 8 и муфту ЭМ4 или колеса 9 —10 и муфту ЭМЗ вращение получает вал IV и через колеса 11 — 12 или 13 —14 — шпиндель V.

Механизмпод а ч. Вращение валу VI коробки подач сообщается от шпинделя К через зубчатые колеса 15 — 16 и далее через колеса 17 — 18 или 19 — 20 передается на вал VII. Затем через зубчатую пару 21—22 и муфту ЭМ5 или колеса 23 — 24 и муфту ЭМ6 получает вращение вал VIII и через колеса 25 — 26 и муфту ЭМ8 или колеса 27 — 28 и муфту ЭМ7 получает вращение вал IX. С этого вала через предохранительную муфту 61 вращение передается на вал X револьверного суппорта.

Продольная подача суппорта осуществляется с вала X через колеса 29—30 или 31—32 на вал XI, затем через червячную пару 33 — 34 и муфту ЭМ11 сообщается валу XII и далее через колеса 35 — 36 передается на реечную пару 37 — 38.

Круговая подача револьверной головки осуществляется от вала' X через блок колес 29, 31 на вал XI, затем через червячную пару 33 — 34 и муфту ЭМИ передается на вал XII, и через колеса 40, 41, 42, 43, муфту, вал

XV, колеса 44 — 45 и 46 — 47 получает вращение револьверная головка 62.

Быстрое продольное перемещение револьверного суппорта осуществляется от отдельного электродвигателя М2 через зубчатые колеса 48 — 49 на вал XVIII и через червячную пару 58 — 59 и муфту ЭМ9 передается на вал XIII реечной пары 37 — 38.

Быстрый поворот револьверной головки осуществляется также от электродвигателя М2 через зубчатые колеса 48 — 49, червячную пару 50 — 51, муфту ЭМ10, вал XIX, колеса 52 — 53, 54 — 55, вал XV, коническую пару 44 — 45, вал XVI и колеса ~46 — 47.

Ручное перемещение револьверного суппорта производится штурвалом 63 через вал XX, зубчатые колеса 39 — 36 и вал XIII на реечную пару 37 — 38, а поворот револьверной головки — маховичком 64 через колеса 56 — 60, муфту ЭМ12, вал XIV, колеса 54 — 55, вал XV, колеса 44 — 45 и 46-47.

На валу XVII револьверной головки 62 находится барабан 65 с упорами.

Приспособление для нарезания резьбы резцом или гребенкой, установленное на станке, работает следующим образом. От шпинделя 1 (рис. 20) вращение через зубчатые колеса 15 — 60, 61 — 62 или 63 — 64 передается на сменный резьбовой копир 7 с шагом tH. Рычаг 1 опускается до упора 4. Вместе с ним опускается, занимая ра­бочее положение, суппорт 2 " с резцом 3 (или гребенкой) и резьбовая губка 5 с гру- -зом 6. Вращающийся резь­бовой копир 7 перемещает резьбовую губку, штангу IV и суппорт с инструментом, обеспечивая нарезание резь­бы. При передаточном отношении передачи or шпинделя 1 до резьбового копира (вал III) i = 1 (в зацеплении колеса 61 — 62) шаг нарезаемой резьбы равен шагу копира, а при передаточном отношении цепи i = 1/2 (в зацеплении колеса 63 — 64) шаг нарезаемой резьбы равен половине шага копира.

Продольное перемещение суппорта 2 ограничивается упором (на рисунке не показан) рычага 1. В результате действия упора рычаг и суппорт приподнимаются, губка 5 выходит из контакта с копиром 7, и штанга IV под действием пружины 8 возвращает суппорт в исходное, правое положение. Для повторения прохода следует снова опустить рычаг 1. После каждого прохода надо перемещать резец или гребенку на глубину резания.